模具维护保养作业指导书

横旦维护便羔作业招修书(ISO9001:2008 )修订记录项 次申请单 编号修订 日期修订 贞次修改内容修改后 版本营销中心技术部模具部口财务中心行政中心 ISO事务所适 用 部品质部生产部口 PM熨采购课外协课口仓库课门 会 签压铸课冲压课研磨课_1图光课口包装课口知识产权组注:请于适用部门方格内涂“1I并由相关部门负责人会签。文件编号QMS-W-04-06版本A/0印章处：制定部门模具部总页数4页制定日期审核日期此文件盖有红色“受控文件”的 印章，则是正式文件，任何员工核准日期不得私自影印！请妥善保管好正式文件！1目的：对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。2范围：适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。3职责：3.1 压铸课：3.1.1 负责压铸模的存放保管；3.1.2 负责压铸模保养的申请、跟进及确认；3.1.3 负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。3.2 冲压课：3.2.1 负责冲压模的存放保管；3.2.2 负责冲压模保养的申请、跟进及确认；3.2.3 负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。3.3 模具部：负责模具的保养（含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油）。3.4 技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。3.5 设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。4定义：4.1 压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。4.2 压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。5作业说明：5.1 模具的寿命：5.1.1 压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约 8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。）5.1.2 冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为 30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导向、加工、弹力、结构等不一样。设计寿命为 100万模次的模具需要做深冷处理。5.2 模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。5.3 压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。5.4 模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具模/火/治具维修/更改单对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。5.5 压铸模具的维护与保养：5.5.1 试模完成后，首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。5.5.2 压铸模寿命周期性保养：5.5.2.1 当压铸模生产至5000模次时，由压铸课开出模/火/治具维修/更改单申请对相应 模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。5.5.2.2 当压铸模生产至15000奠次时，由压铸课开出模/夹/治具维修/更改单申请对相应 模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。5.5.2.3 当压铸模生产至30000奠次时，由压铸课开出模/夹/治具维修/更改单申请对相应 模具进行清理、省模、回火、上防锈油，并更换浇口套；修模组接单后对模具做相应处理。5.5.2.4 当压铸模生产至50000奠次时，由压铸课开出模/夹/治具维修/更改单申请对相应 模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。5.5.2.5 当压铸模生产至50000奠次后，每隔20000模次由压铸课开出模/火/治具维修/更改 单申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。5.5.2.6 当压铸模生产达到相应寿命时，由压铸课按时间周期性保养流程5.5.3.6、5.5.3.7、5.5.3.8对相应模具进行维护处理，模具不再做省模、回火处理。5.5.3 压铸模时间周期性保养：5.5.3.1 压铸课每日就生产中压铸模按照压铸模产前 /后点检表项目进行点检确认。5.5.3.2 压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热（预热温度150c250C）。5.5.3.3 压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理，检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是否正常，确保模具工况条件符合要求。5.5.3.4 压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否 OK5.5.3.5 订单生产告一段落时，压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模、打砂、抛丸、 上油处理。5.5.3.6 压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构（含油缸、行程开关/螺丝、定位板、咕制杆、咕 制杆连接板；斜销、弹簧、丝杆、螺帽、限位块）是否完好，并记录于模具履历表。5.5.3.7 压铸课每月对仓存压铸模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于模具履历表。5.5.3.8 压铸课每季度对仓存压铸模模腔、顶针进行清理、上防锈油，并记录于模具履历表5.5.4 压铸课专人每日将压铸模修改、保养记录填写到模具履历表中。5.5.5 技术部负责监督确认压铸课模具维护保养执行情况。5.6冲压模具的维护与保养：5.6.1 当冲模生产至10万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出 模/夹/治具维修/更改单申请对相应模具进行清理、上防锈油等；修模组接单后对模具做相应处理。5.6.2 当冲模生产至15万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出 模/夹/治具维修/更改单申请对相应模具进行清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。5.6.3 后续每隔20000奠次由冲压课开出模/火/治具维修/更改单申请对相应模具进行清清 理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。5.6.4 模具维护保养的相关记录需记录在模具履历表中由模具管理员统一保存。5.6.5 冲模时间周期性保养：5.6.5.1 冲压课每日就生产中冲模进行点检确认，对模面进行清理，检查刀口、导向、间隙、 变形度、弹力是否正常，确保模具状况条件符合要求。5.6.5.2 冲压课每班送检至品质进行首检确认产品重点尺寸是否OK5.6.5.3 订单生产告一段落时，冲压课视模具状况开单给模具部对模仁进行清理废料、研磨、 上防锈油处理。5.6.5.4 冲压课每月检查仓存冲模结构（含刀口、导向、间隙、变形度、弹力等）是否完好，并记录于模具履历表。5.6.5.5 冲压课每月对仓存冲模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于模具履历表。5.6.5.6 冲压课每季度对仓存冲模模腔进行清理、上防锈油，并记录于模具履历表。5.6.6 冲压课专人每日将冲模修改、保养记录填写到模具履历表中。5.6.7 技术部负责监督确认冲压课模具维护保养执行情况。6相关记录：6.1 模/夹/治具维修/更改单6.2 模具履历表