锻造裂纹与淬火裂纹的区别

锻造裂纹与淬火裂纹的区别淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室 温放置过程中产生的裂纹。后者又叫 时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以 区分。一、淬火裂纹的特征在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度 并超过塑性变形 极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生 的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的 呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂 纹，往往是穿晶分布，而且裂 纹较直，周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂 纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并 呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状 碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成 网状裂纹。这是因为，表面脱碳层 在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨 胀的作用而被拉裂 呈网状。二、非淬火裂纹的特征淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，可根据下面特征 来区分：淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火 之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹 才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250C以下。在这样的低温下，即使 产生了裂 纹，裂纹两侧 也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以， 有氧化脱碳现象 的裂 纹是非淬火裂 纹。如果裂纹在淬火前已 经存在，又不与表面相通， 这样的内部裂纹虽不会产生 氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有 力，尾端尖 细的特征区别开来 。三、实例探 讨一：轴，40Cr,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，金相检验， 裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹 大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂 纹。当工件在锻造过程中形成裂 纹时，淬火加热即引起裂 纹两侧氧 化脱碳。随着 脱碳过程的进行，裂纹两侧 的碳含量降低， 铁素体晶粒开始生核。 当沿裂纹两侧 生核的 铁素体晶粒长大到彼此接 触后，便向离裂 纹两侧较远 的基体方向生 长。由 于裂纹两侧 在脱碳过程中碳浓度的下降， 也是由裂 纹的开口部位向内部发展，因 而为铁素体晶粒的不 断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱 状 晶体。二：半轴套座，40Cr，淬火后出现开裂。金相检验，裂纹两侧有全脱碳层， 其中的 铁素体呈粗大柱 状晶粒，并与裂纹垂直。全脱碳层内侧 的组织为板条马氏 体加少量托氏体， 这种组织是正常淬火 组织。结论：在加工过程中未经锻造，因此 属原材料带来的非淬火裂 纹三：齿轮铣刀，高速 钢，淬火后在内孔壁上出 现裂纹。金相检验，发现裂纹 附近的碳化物呈不均 匀的带状分布。结论：这是由于 组织不均匀所造成的淬火裂 纹。当钢的显微组织中存在碳化物聚集 时，这些地方碳和合金元素的含量比 较 高，造成临界温度降低。因此，即使是在正常的 温度下进行淬火加 热，对于碳化 物聚集处来讲，加热温度已显得过高了。其结果是这些地方出现过热组织 ，降低 了钢的强度，淬火冷却 时，在应力作用下 产生开裂。高速钢的碳化物不均 匀性是这种钢的重要质量指标之一。为减少或预防这类 缺陷发生，冶金厂和使用 厂都在不 断采取措施，如使用厂用改锻工艺来均匀组织 。 当碳化物不均 匀性的改善程度受到限制 时，可在保证硬度的前提下采用 较低淬火 加热温度来避免过热组织产 生。四：W18Cr4V钢制模具，高温盐浴中加热后油冷，发现开裂。从裂纹特征上 看是冷却 过快所致。 因工件截面 较大，冷却时内外温差也大， 当表面转变为马 氏 体时，内部仍处于奥氏体状态，以后的冷却 过程中才逐步 转变为马氏体，致使表 层受内部体积胀大的作用承受很大的拉 应力而开裂。因此，可以判断为淬火裂纹