锅炉过热器换管三项措施.doc

锅炉过热器换管三项措施为了加强1号锅炉过热器换管抢修工作的组织领导，统一指挥、统一调度，决定成立1号锅炉过热器换管工作领导小组，全面负责换管工作的组织，安全考核、技术检查总结等工作。为了保证换管工作安全、有序、优质、按期完成，特制定1号锅炉过热器换管三项措施。一、组织措施：1、换管领导小组：组长：付懿副组长：同朝蓬曹炳选组员：张砍吕锦财李志新于晨龙杜怀权冯志张李军梁国强领导小组职责如下：（1）全面计划、组织并实施1号锅炉过热器换管工作有力协调工作面；（2）检查、处罚杜绝换管工作中的各类违章现象；（3）调整、协调班组、各专业之间的人力、物力，确保换管工作安全有序、优质按期完成；二、安全措施：为了确保中国电建崇信电厂#1锅炉过热器换管工程能安全、优质、高效顺利进行，杜绝人身及设备事故的发生，特制定本安全措施。安全文明监督组组长：陈亮组员：李西虎安磊安全文明监督组全面负责换管期间的安全监督工作，组织开展必要的安全活动，指导、督促各管理人员及换管人员自觉遵守安全规程，加强安全思想教育，24小时对换管现场进行安全检查，杜绝人身及设备事故的发生，及时发现并处罚换管中的“三违”现象，按制度规定做好换管的安全考核；负责重点检查项目的安全监督管理。1.安全目标：1.1不发生人身轻伤及以上的人身伤害事故；1.2不发生火灾事故；1.3不发生责任质量事故；1.4杜绝违章现象。2.安全措施：2.1参加检修工作人员的要求：2.1.1参加换管工作的人员必须经过安规考试，考试不合格者不得参加工作，工作负责人、工作票签发人和工作许可人必须由以正式文件批准的人员担任。2.1.2凡进入检修现场的人员，必须戴好安全帽，穿工作服，衣服和袖口应扣好，必须系好安全带。2.1.3确保作业人员精神状态良好，作业人员在工作前8小时内严禁饮酒，情绪异常时严禁参加作业。2.1.4外来施工人员要逐人查验资格证、资质证等证明，确保外来人员持证上岗。2.1.5对外来我厂检验、检测工作人员一律进行三级教育并考试合格方能进入检修现场。2.2工作票执行过程中的安全要求：2.2.1工作许可人在完成检修现场的安全措施后，必须会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确已有效隔离。2.2.2运行人员不得变更有关检修设备的运行方式。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，工作中如有特殊情况需要变更时，应先取得对方的同意。并将变更情况及时记录在值班日志内，必要时重新签发工作票。2.2.3全部工作结束后，检修人员应清扫、整理现场。2.2.4工作许可人在工作前要认真布置和实施工作票中所列的安全措施，现场标志必须完整、牢靠、齐全、醒目，符合有关规定。对于有可能转动的机械设备要有防止转动的措施。2.2.5班组应对换管工作的危险点进行查找和分析，提出控制危险点和防止事故的措施，使换管工作可控、再控。2.2.6现场的工作负责人、安全监督人员对工作中发现的问题和疑问，要及时组织分析，必要时要停工检查分析，找出正确的处理方法，坚决禁止在有疑问或方法、措施不清的情况下盲目蛮干。2.3炉内换管脚手架搭设拆除的安全措施2.3.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2.3.2必须设立专职人员负责脚手架搭设、使用及拆除工作，炉内操作时，炉内炉外通讯畅通，遇紧急情况时，及时果断处置，保障炉内施工、检查人员的安全。2.3.3现场设专职安全监护人。2.3.4锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下方可进行炉内工作。2.3.5开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，进行安全交底，做好危险预想。炉内检修作业必须有专人负责人员安全。2.3.6炉内照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。2.3.7在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。2.3.8在脚手架上使用的工器具必须使用工具包装好，使用的工器具必须用牢固的保险绳栓挂在可靠的构件上，防止坠落伤人。2.3.9使用的电动工具、安全带应经检验合格，电动工具接地线应完好无损。2.3.10所有电源线不得有裸露的部分，穿人孔的位置做好防止破损漏电的措施。2.3.11所有施工电源应由电气专业人员接至施工点；非电气人员不得进行接线工作，临时电源线、电焊线应架空并可靠固定，接头不能暴露。2.3.12炉内脚手架工作票开工时，在炉膛两侧人孔门处挂明显警戒标示，无关人员严禁随意进入炉膛。炉膛下部尽量避免交叉作业。2.3.13搭设炉内脚手架时高空作业参照高空作业部分的要求。2.3.14炉内、外的联络方式必须安全可靠，使用对讲机及炉内检修平台所带的电话。2.3.15在脚手架上高空作业必须使用安全带（五点式），做到高挂低用，防止坠落。2.3.16换管时所有工作人员要认真负责，精神状态良好，杜绝带情绪和饮酒后作业。2.3.17所有施工电源应由电气专业人员接至施工点；非电气人员不得进行接线工作，临时电源线、电焊线应架空并可靠固定，接头不能暴露。2.3.18炉内和炉外人员分工明确，各负其责。2.3.19所切割的管件轻拿轻放、严禁乱扔乱丢。2.3.20临时用脚手架不得随意拆除以及变更结构，若需要变更必须由专职安全员同意，在变更后重新验收合格并挂牌后才可使用。2.3.21现场必须做到工完、料尽、场地清。更换的管道内部不得有遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭。2.4高空作业安全措施2.4.1凡参加高处作业的人员应身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。2.4.2凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。2.4.3安全带和专做固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查，安全带等安全器具必须使用检验合格的产品。2.4.4安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。2.4.5高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，戴软质手套，并正确佩带个人防护用具。不准戴防烫手套和焊工专用手套上下钢爬梯。2.4.6高处作业人员在作业过程中，应随时检查安全带是否拴牢。垂直上下脚手架时，必须将安全带绑扎结实并使用防坠器。2.4.7高处作业应一律使用工具袋。较大的工具（包括坡口机、角磨机）应用绳拴在牢固的构件上，切割下的管件应放置在牢固的地方，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。2.4.8炉内脚手架使用前，检修工作负责人应对作业人员进行一次性交底，经三级验收合格后方可进行工作。2.4.9脚手架上切割时要有有效的防火措施，切割时必须用隔火盘，并设专人监护。2.5其它安全措施2.5.1防火、防烫工作中穿好劳动防护用品。2.5.2现场氧气、乙炔瓶间距必须超过8米并要远离热源。2.5.3防触电工作中检查电动工具的绝缘是否良好。2.5.4防止机械伤害，使用电动工具时不允许戴线手套。绝缘安全用具应按有关规定进行定期耐压试验和外观检查，凡是不合格的安全用具严禁使用。三、技术措施：技术组组长：薛小鹏副组长：同朝蓬柳晨春组员：曹炳选吕锦财张砍1分析、处理、解决换管工作中的技术问题。1.1.1各小组成员要严格执行换管计划保证进度，合理组织人力物力，保证如期完成1号锅炉换管任务。1.1.2技术组要率先垂范，深入到现场，随时掌握工作进度，做好各施工点的劳动力、工种之间的科学合理调配。1.1.3严格执行中国电建崇信发电公司有关检修质量的规章制度，严格执行1号锅炉过热器换检修维护安全技术措施。1.1.4按照换管计划任务书，检修公司安生部、检修项目部、检修班组为检修公司安全质量三级保障体系，全面负责1号炉抢修现场的安全、质量管理工作，督促现场安全文明施工。通过技术措施的落实,严把质量关,严格执行检修工艺规程,落实三级验收制度。确保设备安全运行。1.前期准备工作：1.1根据锅炉过热器换管项目，准备好有关换管工作的技术文件，管道材质报告，制定换管工作的工艺及质量标准。1.2提出和落实所需材料、备品备件，确保准确无误，防止由于准备不足而延误工期。1.3准备落实换管中所需工器具以及焊口检测设备。2锅炉过热器换管技术措施1过热器管子检修1.1管子检查1.1.1检查管子磨损。1.1.2检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。1.1.3检查蛇形管弯头或测量壁厚。1.1.4检查包墙过热器开孔四周管子。1.1.5检查屏过和高过的外圈向火侧和测量壁厚。1.1.6检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。1.1.7检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。1.2管子蠕胀检查1.2.1检查蠕胀用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。1.2.2测量屏过和高过的外圈管管径。1.2.3测量低过引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管。1.2.4检查管排变形和整形。1.3割管检查<aname="_GoBack">1.3.1监视管割下以后应标明管子材质、部位、向火侧和蒸汽流向1.3.2封堵管子割开后现场的上下管口。1.3.3严禁用割炬切割监视管。1.4管子更换1.4.1根据管理部要求确定更换的管子位置、数量进行画线割管。1.4.2管子割开后应立即在开口处进行封口，以防杂物掉入。1.4.3按要求配置坡口。1.5新管配置1.5.1测量所割管的实际距离尺寸，确定配管长度。1.5.2领取新管子，进行宏观检查，并经金相鉴定管材合格。管子规格如下表：序号规格材质备注1387.5/6.5SA-213T91屏式过热器2387.5/6.5SA-213TP347H1.5.3检查弯管的不圆度，并通球试验。1.6管子对口安装：1.6.1对口前应用角磨机、电磨头修磨管子两端坡口，将管端内外1015mm范围内铁锈、油污清理干净，直至露出金属光泽；对口前必须检查其内部清洁度及杂物。坡口加工型式如下图所示：""src="/UploadFiles/2015003/20159/Tech/2015923103446.png"/>1.6.2对口时先对两管口间隙小的，再对间隙大。1.6.3焊口质量要求:折口2/200错口10%壁厚且1mm。1.6.4对口时应采取隔离措施，以防杂物掉入管内。1.6.5管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm。1.7管子焊接1.7.1管子对口采用专用对口卡或其他方式进行。1.7.2根据不同管材，采取合适的焊接工艺。1.7.3焊接方法是焊好炉管的关键，为了防止管道在焊接时存在焊接热裂纹、相脆变，铁素体含量高等问题。焊接时采用以下措施：选用钨极氩弧焊打底，背面充氩保护，手工电弧焊填充及盖面焊。焊后及时进行热处理的焊接工艺。1.7.4焊接要点（1）打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2mm。（2）焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。（3）焊接过程中应严格控制层间温度不超过100。（4）焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。（5）钨极氩弧焊具有热能量集中、能量密度大，热能量容易控制的优点，同时根部焊缝成型较好。因此采用它作为焊接打底。（6）盖面要求焊缝余高在03mm之间，余高差2mm，焊缝宽窄差2mm，每侧增宽2mm，咬边深度0.5mm。（7）接头应过渡圆滑、平整，太快易产生熔化不良，太慢则容易使接头过高，形成焊瘤。1.7.5焊口必须有合格焊工进行焊接，焊后必须进行热处理，焊接接头的焊后热处理作用是:(1)降低残余应力。(2)调整焊接接头机械性能。(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。焊后消除应力热处理的作用如下:（1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。（2)降低热影响区硬度。(3)降低焊缝中的扩散氢含量。(4)提高焊接接头的塑性。(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。(6)提高抗应力腐蚀能力。(7)提高组织稳定性。热处理要求如下：（1）焊接结束后应将焊缝进行缓冷，待所有焊缝结束后进行热处理。（2）焊接结束后12h内必须对焊缝进行热处理。（3）热处理时采用电阻加热形式。（4）热处理温度为76010。（5）恒温时间为0.5h。1.7.6新管施工焊口需100探伤。1.8防磨装置检查更换1.8.1防磨瓦磨损检查。1.8.2防磨瓦位置检查。1.8.3防磨瓦安装和更换应严格按照设计标准进行，不得与管子直接焊接。1.9水压试验1.9.1打开水压试验堵阀，取出导流套，装入堵板和支板等内件。1.9.2上水打压：1.8.3检查管子及焊缝有无泄漏。1.9.4检查管子的残余变形情况。1.9.5检查各部膨胀情况并做好记录。1.9.6恢复水压试验堵阀及保温。2.0清理现场，终结工作票。检查验收项目检修项目质量标准见证类别验收单位一二三专业项目部设备部管子检查1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.管子磨损超过壁厚30时或普遍磨损时，应换新管，加装防磨瓦。3.管子胀粗值小于2.5。管子表面无明显颜色变化和鼓包。4.管子外表面的氧化皮厚度须小于0.6mm5.管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30。6.管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。7.管夹、梳形板和活动联接板完好，无变形，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。W管子更换1.焊口距离弯头的起弯点不得小于管子外径，且不少于100mm。2.两焊口之间中心线距离不小于管子外径，且不少于200mm。3.管口处至少有10-15mm长，内、外壁应打磨光亮。4.破口角度3035，钝边0.51mm。5.管口端面与管子中心线垂直。W新管配置1.新管管材、规格应与原管一致。2.管材外观检查无裂纹、重皮、机械损伤、变形等缺陷。3.管壁厚误差不大于20。4.管子实际长度应比实际距离尺寸小46mm。5.弯管的不园度应小于6，通球试验合格。W管子焊接1.管子不得强力进行对口。2.对口时应做到内壁平齐，错口不超过内壁的10且不大于1mm。3.焊口中心线偏差值，在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。4.焊口必须经金相检查合格。W检查验收项目检修项目质量标准见证类别验收单位一二三专业项目部设备部防磨装置检查1.防磨罩应完整。2.防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚的50应更换。3.防磨罩无位移、无脱焊和变形。4.防磨罩能与管子做相对位移。W水压试验1.管子及焊缝无泄漏。2.管子及各部无残余变形。3.各部膨胀符合要求。H第 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