民用建筑门窗安装技术规程（报批稿）
<p>ICS 91.060.50CCSP30 DB21辽 宁 省 地 方 标 准DB21/T -2019备案号 J -2019民用建筑门窗技术规程Technical specification for windows and doorsof civil buildings（报批稿）2018- 发布 2018- 实施辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局 联合发布1辽宁省地方标准民用建筑门窗技术规程Technical specification for windows and doorsof civil buildingsDB21/T XXXX2019J2019主编单位： 辽宁省住房和城乡建设厅批准部门： 辽宁省住房和城乡建设厅施行日期： 2019 年 X月 X日2019 沈阳2前 言为进一步在辽宁地区推广建筑节能门窗应用技术，使省区域范围内新建、改建、扩建工程满足建筑节能 75%要求，规范民用建筑门窗技术，根据辽宁省质量技术监督局2018 年第一批辽宁省地方标准制修订项目计划的通知 （辽质监函201861号）的要求，编制本规程。本规程结合辽宁地区实际情况，积极借鉴、吸收国内外的新技术、新材料，在广泛调查研究，认真总结民用建筑门窗技术经验的基础上，结合民用建筑门窗材料、设计、施工及验收的技术特点，充分借鉴、采用国内外有关标准制定而成。本规程主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 设计、性能与试验；5 加工和包装运输；6 安装；7 验收；8 使用、维护与保养。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理，由辽宁省建筑金属结构协会、大连实德科技发展有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司负责解释。有关单位在执行本规程过程中，应注意总结经验、积累资料，及时将有关意见和建议函告辽宁省建筑金属结构协会(地址：沈阳市和平区南五马路 57号 B座 801号，邮政编码：110001)。 主编单位：辽宁省建筑金属结构协会大连实德科技发展有限公司辽宁雨虹门窗有限公司参编单位：沈阳华新门窗工程有限公司沈阳乐道铝建筑系统有限公司 沈阳瑞得塑胶制造有限公司辽宁伯纳德实业有限公司本溪至善钢化技术玻璃有限公司辽宁吕氏化工（集团）有限公司广东坚朗五金制品股份有限公司辽宁方远幕墙门窗科技股份有限公司 葫芦岛辽建塑窗有限责任公司 辽宁恒新铝业有限公司 沈阳金都铝业装饰工程有限公司 3辽宁泰丰科技建设有限公司 沈阳宏家豪门窗有限公司 营口东博新型装饰材料有限公司 沈阳市嘉隆铝塑铁艺门窗有限公司 沈阳旭辉门窗有限公司 大连瑞科门窗幕墙工程有限公司 主要起草人：陈 明 程先胜 常文盛 蒋跃萍 吴常辉 肇广维 胡宝升 陈振伟 李 锋 李彦双 吕征阳 杜万明 张 伟 潘佩刚黄文勋 张鑫刚 鲁大伟 王继承 纪春海 李兆生 王丽君刘兰梅 管重慧4目 录1 总 则 .12 术 语 .23 材料 .43.1 一般规定 .43.2 型材 .43.3 玻 璃 .63.4 密封材料 .73.5 五金件 .73.6 其他材料 .84 设计、性能与试验 .104.1 一般规定 .104.2 功能设计 .104.3 立面分格设计 .104.4 性能设计及检测要求 .115 加工和包装运输 .145.1 一般规定 .145.2 加工质量 .145.3 型材切割 .155.4 构件加工 .155.5 门窗框、扇组装 .165.6 门窗扇及五金件的组装 .175.7 玻璃装配 .185.8 加工、组装检验 .185.9 半成品与成品保护 .185.10 门窗包装、运输和贮存 .186 安装 .206.1 一般规定 .206.2 门窗洞口要求 .206.3 安装施工准备 .216.4 门窗基本安装工序 .216.5 门窗安装 .226.6 成品保护和清理要求 .247 验收 .257.1 一般规定 .257.2 主控项目 .257.3 一般项目 .268 使用、维护与保养 .278.1 一般规定 .278.2 门窗的使用说明 .278.3 门窗的 维护与保养 .285附录 A 建筑外窗热工性能计算 .29引用标准名录 31本规程用词说明 33条文说明 346Contents1General Principles 12Terms 23Materials 43.1 General Rules43.2 Profile43.3 Glass63.4 Sealing Materials73.5 Hardware.73.6 Other Materials84Designs, Properties and Testing .104.1 General Rules.104.2 Function Design.104.3 Vertical Side Design104.4 Properties and Testing Requirements.115 Process and Packaging& Transportation.145.1 General Rules.145.2 Manufacturing Quality.145.3 Profile Cutting.155.4 Component Manufacturing.155.5 Frame & Sash Assembly.165.6 Hardware Installation.175.7 Glazing.185.8 Quality Control.185.9 Semi-finished & Finished Product Protection.185.10 Packaging, Transportation & Storage.186Installation .206.1 General Rules.206.2 Window Wall Hole Requirements.206.3 Installation Preparation216.4 Basic Installation Procedure216.5 Window & Door Installation226.6 Product protection & requirement of clearing .247Acceptance of Works 257.1 General Rules.257.2 Acceptance2577.3 General Item268Use & Maintenance.278.1 General Rules.278.2 Direction for Use.278.3 Maintenance.28AnnextureA Exterior Thermal Insulation Properties Calculation29References .31About Words & Expressions33About Clasuses .3411 总 则1.0.1 为了保证民用建筑门窗的质量，提高我省建筑节能水平，使民用建筑门窗安全可靠、经济合理，并符合建筑功能以及我省建筑节能标准的要求，针对我省实际，制定本规程。1.0.2 本规程中的民用建筑门窗是指在民用建筑物上应用的建筑门窗。包括塑料门窗、隔热铝合金门窗、实木门窗、复合门窗。1.0.3 本规程适用于本省区域范围内新建、改建、扩建工程中使用的民用建筑门窗。1.0.4 民用建筑门窗工程的设计、材料选用、加工制作、安装、检测、验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及本省现行有关标准、规范的规定。22 术 语2.0.1 露点温度 dew-point temperature在大气压力一定、含湿量不变的条件下，未饱和空气因冷却而到达饱和时的温度。2.0.2 相容性 comparability不同材料之间接触时，相互不产生有害的物理或化学反应的性能。2.0.3 干法安装 dry installation在门窗洞口墙体表面湿作业全部完成后，再在墙体上固定门窗的安装方式。2.0.4 塑料门窗 plastic windows and doors基材为未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材并内衬增强型钢的门窗。2.0.5 隔热铝合金门窗 thermal aluminum windows and doors使用隔热铝合金型材制作的门窗。2.0.6 聚酯合金复合型材 PVC/PBT profiles聚酯合金复合型材是由白色或彩色基材与可替代增强型钢的聚酯增强材料通过基材型材主挤出机和聚酯增强材料辅助挤出机一次性共挤生产的型材。2.0.7 聚酯合金复合门窗 PVC/PBT windows and doors 由聚酯合金复合型材加工制作的门窗。2.0.8 铝木复合门窗 aluminum timber composite windows and doors采用铝木复合型材制作的门窗。2.0.9 系统门窗 system windows and doors运用系统集成的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求所研发的门窗系统，按照严格的程序进行设计、制造和安装，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗。2.0.10 安全玻璃 safety glass是指符合现行国家标准建筑用安全玻璃(GB15763)要求的防火玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、均质钢化玻璃及其制品。2.0.11 主型材 main profile组成门窗框、扇、梃杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框、扇型材，以及组合门窗的拼樘框型材。2.0.12 主要受力杆件 main load bearing member bar3门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇、梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。2.0.13 型材截面主要受力部位 profile section main load bearing area门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。2.0.14 门窗耐火完整性 fire resistant integrity of windows and doors在标准耐火试验条件下，民用建筑外窗某一面受火时，在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。2.0.15 暖边间隔条 warm edge spacer采用低热导率材料制成的间隔条。43 材料3.1 一般规定3.1.1 门窗用材料应符合现行国家标准、行业标准以及相关规定，并应有出厂合格证、检测报告和质量保证书。3.1.2 与门窗直接接触的各种材料不应对其产生腐蚀作用。3.1.3 金属材料除不锈钢外应进行有效的防腐蚀处理。3.2 型材3.2.1 塑料及聚酯合金复合型材1 塑料及聚酯合金复合门窗采用的型材应符合现行国家标准门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 （GB/T8814）和现行行业标准建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材(JG/T263)的有关规定。2 彩色覆膜型材老化后剥离强度不应小于 2.0N/mm。3 聚酯合金复合型材中聚酯增强材料应采用复合 PBT增强材质，增强材料的厚度不应小于 2.5mm。4 外门窗用型材老化时间不应小于 6000 h，内门窗用型材老化时间不应小于4000 h。5 未经表面处理的通体着色型材不宜用于建筑外门窗。6 窗用主型材可视面实测壁厚不应小于 2.5mm，非可视面实测壁厚不应小于2.2mm；门用主型材可视面实测壁厚不应小于 2.8mm，非可视面实测壁厚不应小于2.5mm。7 门窗的框、扇、梃等主要受力杆件焊接角破坏力应经设计计算及试验确定。8 门窗的框、扇、梃、拼樘框等主要型材应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室，主型材腔室应在 4腔及以上，框厚度设计公称尺寸应在65mm及以上。9 平开窗框扇密封应采用三道及以上的密封结构。10 型材结构设计应符合现行行业标准塑料门窗及型材功能结构尺寸 （JG/T 176）的有关规定。3.2.2 隔热铝合金型材 51 应选用隔热铝合金型材，材质牌号应不低于 6063 T5牌号。2 铝合金型材应符合铝合金建筑型材 （GB 5237）的规定，尺寸偏差不应低于铝合金建筑型材 第 1部分：基材 （GB 5237.1）规定的高精级要求。3 隔热型材的传热系数应满足门窗设计要求，并符合铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材 （GB 5237.6）中的相关规定，还应符合下列规定：1）穿条式隔热型材的隔热条截面高度不应小于 24mm；2）浇注式隔热型材的隔热槽开口宽度不应小于 9mm，浇注部位应有可靠的咬齿构造。4 隔热铝合金型材除应符合现行行业标准建筑用隔热铝合金型材 （JG 175） 、 建筑用硬质塑料隔条 （JG/T 174）的规定外，尚应符合下列规定： 1）穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用 PA66GF25(聚酰胺 66+25%玻璃纤维)，不得使用 PVC等其他材料；2）浇注工艺的复合型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸酯材料。5 隔热铝合金门窗框、扇、梃等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，主型材截面主要受力部位基材公称壁厚，外门不应小于 2.2mm，内门不应小于 2.0mm, 外窗不应小于 1.8mm，内窗不应小于 1.4mm，组合窗拼樘框不应小于 2.2mm。有装配关系的门窗主型材基材壁厚公称尺寸允许偏差应采用 GB/T 5237.1规定的超高精级。有装配关系的门窗主型材基材非壁厚尺寸允许偏差宜采用 GB/T 5237.1规定的超高精级。6 铝合金型材表面处理应符合现行国家标准铝合金建筑型材第 2部分：阳极氧化型材 （GB 5237.2） 铝合金建筑型材 第 3部分：电泳涂漆型材 （GB 5237.3） 铝合金建筑型材第 4部分：粉末喷涂型材 （GB 5237.4） 铝合金建筑型材第 5部分：氟碳漆喷涂型材 （GB 5237.5）的规定外，尚应符合表 3.2.2的规定。表 3.2.2 铝合金型材表面处理层厚度要求品种 表面处理层厚度阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色膜厚级别 AA15级电泳涂漆 膜厚级别 B级（有光或亚光透明漆）6S级（有光或亚光有色漆）粉末喷涂 装饰面涂层最小局部厚度 40m氟碳漆喷涂 装饰面平均膜厚30m(二涂)40m(三涂)3.2.3 实木、铝木复合门窗型材1 门窗用木型材应符合现行国家标准木门窗 （GB/T29498）的规定；铝木复合门窗材料要求应符合现行国家标准建筑用节能门窗 第 1部分 铝木复合门窗（GB/T29734.1）的规定。2 实木、铝木复合门窗的框、扇、梃、拼樘框等主要受力杆件的铝型材主要构造尺寸及壁厚应经设计计算或试验确定。3 以铝合金型材为主要受力杆件的铝木复合门窗，铝合金型材应符合本规程3.2.2条的规定；以木材为主要受力杆件的铝木复合门窗，铝合金型材最小壁厚不应低于 1.6mm。4 木型材应符合集成材 非结构用 （LY/T1787）相关条款要求，含水率不应低于 8%，且不应高于 16%。5 木型材可视面外观质量应符合集成材 非结构用 （LY/T1787）5.3.2 条表 2中优等品要求，外观的可视面拼条长度不宜小于 250mm。3.3 玻 璃3.3.1 门窗用玻璃的功能和性能应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113）的规定。3.3.2 玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于 180目。有装饰要求的玻璃边，宜采用精磨抛光边。3.3.3 门窗用中空玻璃应符合现行国家标准中空玻璃 （GB/T 11944）的有关规定。应采用三玻双腔中空或单层 Low-E两玻单腔中空及以上保温性能的中空玻璃。中空玻璃宜采用暖边间隔条。3.3.4 门窗用镀膜玻璃应符合现行国家标准镀膜玻璃 第 2部分：低辐射镀膜玻璃 （GB/T 18915.2）的有关规定。3.3.5 门窗用钢化玻璃的质量应符合现行国家标准钢化玻璃 （GB 15763）的有关要求。3.3.6 当采用低辐射镀膜中空玻璃（简称 Low-E镀膜中空玻璃） ，镀膜层应置于中7空玻璃的气体层，单层空气层中空玻璃空气间隔层厚度不应小于 12mm，多层空气层中空玻璃空气间隔层厚度不应小于 9mm，玻璃的厚度差不宜大于 3mm。3.3.7 中空玻璃间隔条中应使用 3A分子筛，不应使用氯化钙、氧化钙类干燥剂，不应使用 4A分子筛。3.3.8 门窗有耐火完整性要求时，应采用防火玻璃。3.3.9 当采用夹层玻璃时，夹层玻璃内外片的单片玻璃厚度相差不宜大于 3mm，夹层玻璃采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醇(PVB)胶片或离子性中间层胶片（SGP） 。外露的 PVB 夹层玻璃边缘应进行封边处理。3.4 密封材料3.4.1 门窗用密封材料的外观质量和性能应符合现行国家标准、行业标准的相关规定。3.4.2 密封胶条1 门窗用密封胶条应符合建筑外窗、幕墙用密封胶条 （GB24498） 、 塑料门窗用密封条 （GB12002）的规定；2 门窗框扇间密封胶条应用回弹恢复（D r）达到 5级以上、热老化回弹恢复（D a）达到 4级以上的胶条。门窗用密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）硫化类密封胶条，不应含有再生材料；3 密封胶条在型材中的固定方式根据需求可选择可嵌入式、穿入式、粘贴式，但必须保证与型材的配合不脱落；4 门窗有耐火完整性要求时，应采用防火型密封胶条。3.4.3 密封毛条门窗用密封毛条应用毛条纤维经硅化处理的平板加片型，其性能应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条 （JC/T 635）的规定。3.4.4 密封胶门窗用密封胶应采用中性密封胶，参见后附引用标准名录中相关标准规定。结构胶宽度、厚度应符合设计要求，密封胶应在产品保质期内使用。1 硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和检测报告，且应在有效期内使用；2 密封胶相容性应满足使用要求；3 门窗有耐火完整性要求时，应采用防火型密封胶。83.5 五金件 3.5.1 门窗用五金件的选用应满足门窗性能及使用功能的要求，并应符合现行国家及行业标准建筑外窗五金件 通用要求 （GB/T 32223） 、 建筑窗用内平开下悬五金系统 （GB/T 24601） 、 建筑外窗五金件 传动机构用执手 （JG/T 124） 、 建筑外窗五金件 合页（铰链） （JG/T 125） 、 建筑外窗五金件 传送锁闭器 （JG/T 126） 、 建筑外窗五金件 滑撑 （JG/T 127） 、 建筑外窗五金件 撑挡 （JG/T 128） 、建筑外窗五金件 滑轮 （JG/T 129） 、 建筑外窗五金件 单点锁闭器 （JG/T 130） 、 建筑外窗五金件 旋压执手 （JG/T 213） 、 建筑外窗五金件 插销 （JG/T 214） 、 建筑外窗五金件 多点锁闭器 （JG/T 215）等有关五金件相关标准的规定。3.5.2 隔热铝合金门窗五金件所用的材料宜采用锌合金，金属材料根据使用要求应选用镀锌、粉末喷涂、氟碳喷涂等有效防腐处理。3.5.3 凡是在锁闭后直接暴露的五金件应采取有效的防腐措施。3.5.4 平开窗窗扇高度大于 900mm时，应选用 2个或以上锁闭点结构的锁具。3.5.5 五金件应具有足够的强度、启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保和腐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。3.5.6 门窗有耐火完整性要求时，应采用钢质五金件。3.6 其他材料3.6.1 增强型钢1 塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（JG/T 131）中的规定。2 增强型钢厚度应经计算确定，且窗用增强型钢计算壁厚小于 1.5mm时取1.5mm、门用增强型钢计算壁厚小于 2.0mm时取 2.0mm。3 增强型钢表面应进行热镀锌处理。镀锌层厚度应符合金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 （GB/T13912）的有关规定。3.6.2 附框1 门窗用附框应满足节能、强度、耐腐蚀、耐久性以及安装连接功能要求。2 门窗采用钢附框时，其材质应符合碳素结构钢冷轧钢带 （GB/T 176）的规定，最小壁厚不应小于 2.0mm，表面应进行热镀锌处理。3.6.3 安装用填塞材料门窗框与洞口间缝隙应采用氨酯泡沫填缝剂填充。氨酯泡沫填缝剂应符合国家9现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂 （JC 936）的有关规定。3.6.4 玻璃垫块门窗玻璃用定位垫块应能吸收温度变化产生的变形，其性能应符合建筑玻璃应用技术规程 （JGJ 113）中的有关规定，并不得采用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。 3.6.5 实木类、铝木复合类门窗用水性涂料应符合国家现行标准室内装饰装修用水性木器涂料 （GB/T 23999）和室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 （GB 24410）中的相关规定。3.6.6 紧固件门窗工程连接用螺钉、螺栓等紧固件应采用表面镀锌钝化处理材质或不锈钢材质，不应采用铝及铝合金抽芯铆钉。隔热铝合金门窗用紧固件应采用不锈钢材质。104 设计、性能与试验4.1 一般规定4.1.1 门窗的立面分格形式、构造节点以及材料，应根据建筑立面要求和技术，结合建筑物的不同使用功能进行设计，力求节能、安全、美观、易于清洁和使用方便。4.1.2 门窗物理性能应根据其所在地区的气候、周围环境以及建筑物的高度、体型系数和建筑物的功能等因素进行确定，并符合建筑整体要求。4.1.3 根据设计要求，应注明门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、遮阳系数和露点的指标值。4.1.4 设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃型号、厚度等。4.1.5 外窗宜采用内平开窗或内平开下悬窗。 4.1.6 门窗安全性应符合国家相关标准、规范要求。4.2 功能设计4.2.1 门窗的功能设计应满足建筑设计及使用要求。4.2.2 门窗功能设计应充分考虑人性化设计因素，提高使用的舒适性、便捷性。4.2.3 门窗开启方式设计应充分考虑门窗所在位置的建筑功能需求，合理设置开启方式，更好地满足建筑整体使用功能。4.2.4 门窗可根据实际设计要求，选用智能化功能设计。4.2.5 门窗可采用防紫外线、防爆、红外感应等附加功能设计。4.2.6 门窗采用外开窗时必须有防止窗扇坠落装置。4.3 立面分格设计4.3.1 门窗立面分格设计应根据采光设计确定房间的有效采光面积和建筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定。4.3.2 门窗立面分格设计应根据建筑物的总体设计风格，满足建筑整体外观效果要求。4.3.3 门窗的立面分格设计应考虑门窗的开启构造形式（如上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据房间使用特点确定，应满足房间自然通风导引风11路的要求。4.3.4 门窗的立面分格设计应满足启闭、清洁、维修的方便性和使用安全的要求。4.3.5 门窗的立面分格设计应充分考虑材料配套性及利用率。4.3.6 门窗的立面分格设计应满足门窗性能要求。4.4 性能设计及检测要求4.4.1 门窗物理性能应根据建筑物的类别、高度、体型、窗墙面积比等进行设计，其主要性能和要求以及适用检测标准应符合以下规定：1 门窗传热系数（K 值）不应大于 2.0W/m²·K；2 门窗的抗风压性能应经计算确定，且 6层及以下抗风压性能指标 P3不应小于 1.5kPa、7 层及以上抗风压性能指标 P3不应小于 2.0kPa；3 门窗的气密性能指标应满足现行国家标准建筑幕墙门窗通用技术条件（GB/T 31433）的单位开启缝长空气渗透量 q1不应大于 1.0m3/(m·h)、且单位面积空气渗透量 q2不应大于 3.0m3/(m²·h)的要求；4 门窗的水密性能应满足现行国家标准建筑幕墙门窗通用技术条件 （GB/T 31433）规定，水密性能不应小于 250Pa要求。 5 外窗空气声隔声性能设计指标，应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范 （GB50118）规定,并根据建筑物各种用房的允许噪音级标准和室外噪音环境及外围护墙体的隔声性能共同确定。隔声性能应满足现行国家标准建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法 （GB/T 8585）规定，隔声性能不应小于 30dB。4.4.2 保温性能设计1 门窗的保温性能应符合现行标准严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ26） 、 居住建筑节能设计标准 （DB21/T2885）的相关规定；2 应根据保温性能的要求选择门窗类型和系列；3 应根据窗型和保温性能的需要选择适合的玻璃配置和型材及其构造形式；4 平开门宜选用两玻单中空 Low-E钢化中空玻璃；5 型材和中空玻璃参见附录 A中不同类型传热系数经计算后选用；6 当外窗安装采用附框时，如果附框不能被外墙外保温材料完全覆盖时，附框的传热系数不应大于外窗窗框的传热系数。7 门窗玻璃镶嵌缝隙及框扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料密封，窗框与洞口墙体之间的安装缝隙应进行保温处理；128 门窗保温性能设计计算参见附录 A。4.4.3 气密性能设计1 门窗应采取有效的密封构造措施；2 密封胶条在型材中的固定方式根据需求宜选择嵌入式或穿入式，应保证与型材的配合不脱落。安装应根据其特性设计成连续的形式，连续形式的密封胶条应保证其连续性，形成封闭的密封结构；3 平开形式的窗开启扇高度超过 900mm或宽度超过 700mm时，应根据密封性能的需要，采用 3个及以上的锁点锁闭；4 门扇锁点应不少于 3个；5 平开窗应采用 3道及以上密封构造。4.4.4 抗风压性能设计1 门窗所承受的风荷载应按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB 50009)规定的围护结构风荷载标准值进行计算确定；2 门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度、最大使用面积、安装尺寸等应按现行国家标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113)的规定执行；3 应根据相关设计规范应用安全玻璃；4 用于框、扇连接的配件，其设计承载力应小于承载力许用值。4.4.5 水密性能设计1 门窗玻璃镶嵌处采用胶条密封时，在窗型材上应设置排水孔及等压孔，排水孔的位置、数量和开口尺寸应满足排水要求；2 门窗的窗框与窗扇搭接处宜按等压原理设计；3 门窗构件连接部位应采取防水密封措施；4 塑料门窗框和扇的排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。排水孔的位置、数量应满足排水要求。内排水孔与外排水孔不应直接相对,宜错开设置,并应加盖排水孔帽；5 塑料门窗框和扇的气压平衡孔不得与增强型钢腔室相连接。且气压平衡孔应开在每块玻璃的上边框，型材的内部也应开有气压平衡孔。6 门窗的框、扇、梃等外露安装孔应采用防水帽封堵；7 门窗外侧下部宜设置排水窗台板，且窗台板的边缘与外墙间应收口处理。4.4.6 隔声性能设计1 内外片玻璃宜采用不同厚度的中空玻璃；132 可采用双层窗；3 中空玻璃空气层内可充惰性气体，可在杆件的腔体内填充吸声材料；4 宜采用夹层中空玻璃。4.4.7 采光性能设计1 门窗的采光性能应符合建筑外窗采光性能分级及检测方法 （GB/T 11976）的相关规定；2 在卧室、客厅部位安装的建筑外窗宜设置空气调节装置，便于调节室内空气，改善室内空气质量；3 按门窗采光性能要求合理设计窗框比。4.4.8 防雷性能设计1 建筑门窗防雷应符合设计要求，与主体结构的防雷装置可靠连接并进行防腐处理；2 门窗框与防雷连接件相连接时应除去非导电的表面处理层；3 防雷连接导体宜采用热镀锌处理的直径不小于 10mm的圆钢或截面积不小于50mm²、厚度不小于 4mm的扁钢。防雷接地电阻值测试应符合建筑物防雷接地电阻值要求。 4.4.9 耐火窗应满足现行国家标准建筑设计防火规范 （GB 50016）的相关要求。4.4.10 门窗结露性能应充分考虑门窗传热系数、室内湿度、室内外温差等因素进行设计，合理计算露点温度，满足冬季不结露的应用要求。4.4.11 系统门窗应根据其设定的性能指标采取合理的构造进行设计，并应有相应规范的技术文件。4.4.12 门窗的其他性能还应满足国家相关标准要求。4.4.13 门窗的性能检测项目应按照约定，其中抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能为必检项目。耐久性设计应满足建筑设计总体要求。145 加工和包装运输5.1 一般规定5.1.1 门窗的加工制作应制定完整的工艺。5.1.2 型材、玻璃、五金件，以及其他材料的品种、材质、规格、型号应符合门窗设计要求，材料入库前应进行检验。5.1.3 加工门窗的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准。5.1.4 加工环境应满足下列要求：1 塑料门窗、聚酯合金复合门窗的加工环境温度不应低于 15，低温储放的型材在加工前应在加工环境温度下存放 16h以上； 2 隔热铝合金门窗的加工环境温度不宜低于 5，低温储放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放 4h以上；3 实木、铝木复合门窗的木型材加工及喷漆环境温度不宜低于 15，相对空气湿度应控制在 40%60%；4 加工车间地面处理应符合使用要求。5.1.5 中空玻璃必须在工厂内加工，合片和养护环境的温度、湿度应根据所用胶的品种予以控制。5.2 加工质量5.2.1 门窗的加工、组装质量应符合现行国家和行业标准建筑用塑料窗 (GB/T 28887)、 建筑用塑料门(GB/T28886)、 铝合金门窗( GB/T8478)、 木门窗(GB/T29498)、 建筑用节能门窗 第 1部分 铝木复合门窗 （GB/T29734.1）及本规程的规定。聚酯合金复合门窗的外观、尺寸、装配质量、构造等应符合设计和使用要求。5.2.2 门窗构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理。5.2.3 平开门窗中间密封胶条应与相应密封结构有效搭接，搭接量的设计值不应小于 2.5mm。5.2.4 门窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条时，应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀；胶条在转角处及接缝处应保持密封连续可靠。5.2.5 玻璃的种类、规格、型号、质量应符合设计要求，中空玻璃内应清洁、干15燥。5.2.6 玻璃安装不得与槽口型材直接接触，玻璃支承块、定位块、弹性止动片的规格、型号、数量应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)及设计的规定。5.2.7 玻璃的室内、外朝向应符合设计要求，安装中空 LOW-E镀膜玻璃时，镀膜面应置于中空玻璃内部的第二面。5.2.8 钢化玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安装位置应正确，并应符合设计要求。5.2.9 玻璃压条安装后应平整牢固、贴合紧密，其转角部位拼接处间隙不应大于0.5，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；圆弧压条安装时应注意安装顺序。5.2.10 玻璃与框之间采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起。5.2.11 五金件的安装应符合下列规定：1 五金件与型材槽口构造应相互匹配；2 五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安装应牢固；3 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；4 五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合设计要求；5 开启扇启闭灵活、顺畅，不得有阻碍，且无卡滞、无噪声；6 开启角度和方向符合设计要求；7 采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协调一致。5.3 型材切割5.3.1 型材应依据加工图纸进行切割。5.3.2 型材的切割应使用能满足加工精度要求的专业设备。5.3.3 型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑，打磨毛刺；搬运、码放时不得互相磕碰摩擦，并采取有效措施避免型材变形。5.4 构件加工5.4.1 门窗构件应依据加工图进行加工，加工精度除应符合设计要求，尚应符合下列要求：1 构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床、加工中心等进行； 162 沉头螺钉用沉孔应符合国家现行标准沉头螺钉用沉孔 （GB 152.2）的规定；3 圆柱头、螺栓用沉孔应符合国家现行标准圆柱头、螺栓用沉孔 （GB 152.3）的规定。5.4.2 实木、铝木复合门窗木构件的木材属天然材质，有死节、虫眼、裂缝、树脂外露的缺陷时允许修补。5.5 门窗框、扇组装5.5.1 一般规定1 依据加工图和工艺文件进行组装；2 塑料门窗焊接组装前，应根据型材厂提供的主型材断面参数加工制作样件，样件试验要求应符合门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 （GB/T 8814）中相关规定。试验结果样件焊角的平均应力35MPa，样件的最小应力30MPa。并根据焊角强度实测值确定焊接工艺参数；3 隔热铝合金门窗采用 45º组角时，应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施；4 实木类门窗采用槽、榫结构连接时，槽、榫内需按工艺要求均匀涂抹组框胶，合框压力及时间应达到工艺指定值；5 门窗框与框、梃与梃、梃与框连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固，对连接部位缝隙要进行打胶处理；6 同一樘塑料门窗的框与扇，其加工宜在同一环境温度下进行；7 门窗的构件应连接可靠。5.5.2 塑料门窗构件连接1 依据焊接工艺，配备相应的焊接靠模；2 焊接靠模高度应低于型材高度，高度差宜为 0.5mm；3 切割后的型材宜在 24h内完成焊接工序；4 覆膜型材可采用无缝焊接工艺，彩色共挤型材不宜采用无缝焊接工艺；5 型材采用螺接工艺时，应采取有效密封、防水措施，满足使用要求；6 焊接温度、型材加热时间、焊接进给压力、保压时间等工艺参数应符合焊接工艺要求。5.5.3 隔热铝合金门窗构件连接1 框、扇采用 45º组角时应使用铝角码，在专用组角机上组角，同时在框、17扇角部设置组角片，并注入结构胶处理；2 框、扇采用 90º组角时，应在型材背面设置加强衬板或在铝型材上采取局部加强措施；3 边框、中横框、中竖框之间连接时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接，型材上有预留自攻丝槽时，可采用自攻螺钉连接。5.5.4 实木类、铝木复合类门窗构件连接1 实木、以实木为主要受力杆件的门窗采用槽榫结构连接时，宜采用双榫连接，连接处必须均匀涂抹组框胶；2 以铝合金为主要受力杆件门窗的组装，其木材采用 45º组角连接时，应在非可视面使用金属连接片进行连接，切割断面必须涂耐水胶水。5.5.5 门窗的构件连接处应进行密封处理：1 构件连接处型材断面接口处应涂胶或用柔性防水垫片密封；2 隔热铝合金门窗组角内腔及铝角码处应涂注组角胶。横向、竖向杆件的端部应设置封口垫并以密封胶进行封口处理；3 其他连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不间断，密封胶不得外溢。5.5.6 玻璃与型材接口处的密封处理：1 使用密封胶条密封时，应使玻璃内外侧胶条充分压紧，并应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象；胶条在转角处及接缝处应保证密封连续可靠，不得拼接，接口设置应避开雨水冲刷处；2 使用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材料相容；在打胶前应清理型材表面与玻璃表面灰尘、油污等，保证表面洁净。5.6 门窗扇及五金件的组装5.6.1 门窗开启扇、五金件的装配应在工厂内进行。5.6.2 门窗扇、五金件安装位置准确，框扇配合间隙符合设计要求。5.6.3 五金件装配宜使用专用钻模进行加工和装配。5.6.4 门窗五金件应安装齐全、连接牢固。5.6.5 应根据不同的型材结构和五金件的安装要求确定紧固螺钉的品种和规格。5.6.6 门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试检查项目如下：1 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声；182 开启限位装置安装位置正确；3 开启角度和方向符合设计要求；4 外开上悬窗扇最大开启位置，扇内侧下端与窗下框间的距离不宜大于300mm；5 采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协调一致；锁闭状态下，锁点和锁座中心位置对正。5.7 玻璃装配5.7.1 玻璃装配前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。5.7.2 玻璃装配时应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等符合设计要求。5.7.3 门窗玻璃装配材料的使用应符合建筑玻璃安装技术规程 （JGJ 113）第11.2条的规定。5.7.4 玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应小于 3mm，粘接牢固，打胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺。5.8 加工、组装检验5.8.1 门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验依据设计和加工工艺的要求。加工完成后应按构件的 5%进行抽样检验，每种构件的检查数量不得少于 3件。少于 3件时应全检。5.8.2 检验项目及技术要求应符合相应门窗标准的规定。5.9 半成品与成品保护5.9.1 门窗在生产过程中，各工序都要有相应的保护措施对半成品、成品进行保护。5.9.2 门窗组装完毕并经检验合格后，应对门窗进行全面清理，并采取有效保护措施防止污损、磕碰、划伤等。5.9.3 成品包装应满足存放、运输的要求。运输时应采取有效固定措施防止划伤、磕碰变形。5.9.4 门窗框表面应采用可降解的保护膜进行贴膜保护，去除保护膜时在型材表面不应有残留物。5.10 门窗包装、运输和贮存195.10.1 包装1 应根据门窗型材、玻璃和附件的表面处理情况采取合适的无腐蚀的软质材料包装。包装应牢固可靠，有足够的承载能力确保在运输中不受损坏；2 产品出厂时应有产品明细、清单和产品合格证；3 包装贮运图示标志及使用方法应符合包装储运图示标志 （GB/T 191）的规定；4 包装箱内的各类部件应避免发生互相碰撞、窜动，并附有装箱清单。5.10.2 运输1 运输过程中应采取有效措施防止产品或包装箱与运输工具间发生相对位移，避免包装箱发生相互碰撞；2 运输产品的工具应有防雨措施，并保持清洁无污染；3 在运输和装卸过程中应轻拿、轻放，严禁摔、扔；4 门窗五金件等外露突出型材表面的部位要采用厚垫或其他可靠的措施进行保护；5 门窗尺寸较大时应安装临时支撑以防止变形，窗的四角部位应使用加厚的纸质、木质或其他材料的保护角垫。5.10.3 贮存1 贮存的地点距离热源不应小于 1m，塑料门窗的贮存环境温度应高于 5、低于 50；2 门窗不能露天存放，应放置在通风、防雨、干燥、清洁的地方，严禁与腐蚀性物质接触；3 放置时不应与地面直接接触，应用非金属垫块垫平，底部垫高不应小于100mm；竖立存放时角度不应小于 70º，并有防倾倒措施。206 安装6.1 一般规定6.1.1 门窗安装前，应具备下列条件：1 主体结构和门窗洞口尺寸与设计相符，并满足相关标准要求；2 设计有预埋件或附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范要求。6.1.2 进场的门窗及其安装材料，物理性能、类型、规格等应符合设计要求。6.1.3 安装门窗框前，应对门窗框采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。6.1.4 门窗工程应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。6.1.5 门窗的施工宜在室内侧或洞口内进行。6.1.6 门窗安装施工的环境温度不应低于 5。6.1.7 门窗附框或门窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：1 砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；2 轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接部位提前设置实体砌块或预埋件。6.2 门窗洞口要求6.2.1 门窗洞口宽、高、深尺寸应符合建筑外窗洞口尺寸系列 （GB 5824）要求。洞口偏差可参照表 6.2.1的规定。表 6.2.1 洞口宽度与高度尺寸允许偏差（单位：mm）允许偏差项目 尺寸范围未粉刷墙面 已粉刷墙面2400 ±10 ±524004800 ±15 ±10洞口宽度、高度4800 ±20 ±156.2.2 根据提供的标高线、洞口中线、进出位线等基准线，实测门窗洞口的安装21位置偏差值；门窗框与洞口的预留间隙，应视不同墙体饰面材料而定，可参照表6.2.2中的规定。表 6.2.2 外窗框与洞口的间隙（单位：mm）墙体饰面层材料 洞口与门框或窗框的间隙墙体外饰面抹水泥砂浆或清水墙 820 墙体外饰面贴釉面瓷砖 2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩石板 4050若墙体采用外保温处理，则应统筹考虑外保温材料情况予以处理，以上数值要重新考虑6.3 安装施工准备6.3.1 在门窗安装前应对门窗洞口进行检查，洞口质量及尺寸偏差应符合 6.2条规定及使用要求。6.3.2 门窗产品进场时，应对所有材料进行检查，保证材料配套齐备。6.3.3 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。6.4 门窗基本安装工序6.4.1 门窗的安装宜采用干法施工方式。6.4.2 干法施工的门窗安装工序工艺流程可按表 6.4.2进行。表 6.4.2 门窗干法安装程序序号门窗类型工序名称塑料及聚酯复合门窗铝合金门窗实木门窗铝木复合门窗1 确认附框安装基准 2 附框进洞口 3 附框调整定位 4 附框与墙体连接固定 5 防雷施工（中、高层建筑） 6 附框与墙体填充弹性保温材料 7 洞口收口处理（非门窗专业工序） 8 确认窗框安装基准 9 门窗框进洞口 10 安装拼樘料（组合门窗） 11 窗框调整定位 12 门窗框与洞口式附框连接固定 13 门窗框与附框、洞口嵌缝，打胶 </p>
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