铰链制作工序(共7页)

精选优质文档-倾情为你奉上 铰链板制作工序 第二组 范家豪 杨威 许叶茂 陈旺 一、冲压工艺性分析材料：08钢-优质碳素结构钢，硬度较低，具有良好的塑性，具有良好的冲压成形性能。工件结构：该零件形状简单，无异型形状，尺寸中等，经查（教材P75表2.7.2）（金属冷冲压件结构要素JB4378-87） 08钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d1t，6远大于3mm，属于经济型冲孔范围。孔边距为7mm，远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。尺寸精度：零件图上的几个尺寸均为自由公差，一般按级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差为：80+0.87，60+0.74，40+0.62，25+0.52，4*6-0.36生产纲领：大批量生产适合冲压加工。结论：可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。方案二：先冲孔，后落料。方案三：落料-冲孔复合冲压。方案四：冲孔-落料连续冲压。方案一、二具结构简单，制造难度和成本都较低，不过需要两幅模具，生产效率较低，机床占用率高。方案三、四均只需要一副模具，生产效率和工件尺寸精度均较高，但模具结构相对复杂，制造难度和成本都较高。通过对上述四种方案的分析比较，该工件精度较低，但工序比较多，故采用方案四。 三、相关工艺设计计算1、：查表2.3.3，始双面间隙Zmin=0.46mm，Zmax=0.64mm2、 ： 工件落料的单排排：B料宽66mm。S步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mma,a1搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。a=3.2mm a1=2.8mm计算料宽B=D+2a=60+6=66mm材料利用率：=（4800-600-36）/（66×83）×100%=74.6%工件落料的双排排样：B料宽128.5mm。S步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mma,a1搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。a=3.2mm，a=2.5，a1=2.8计算料宽B ：模具采用无侧压装置的送料方式B-=（Dmax+2a+a）-=（120+2.5+5.6）-0.1=128.1 -0.1料宽取128.5mm 材料利用率 :计算一个步距的材料利用率： =（60×80×2-30×20×2-×3×3×8）/BS）×100% =76.6%3、 冲压力的计算根据计算，选择第二个排样。垫圈毛坯落料的冲裁力F：单个圆孔 F=KLTbK=1.3 L=6mm T=3mm b=333mpF=1.3×6×3×333=24467.5N第三次冲裁K=1.3 L=145mm T=3mm b=333mpF=1.3×145×3×333=.5N第四次冲裁K=1.3 L=56mm T=3mm b=333mpF=1.3×56×3×333=72727.2N第五次冲裁K=1.3 L=405mm T=3mm b=333mpF=1.3×405×3×333=.5N专心-专注-专业