砖混结构模板施工技术交底

表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号交底内容：砖混结构模板本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝 的支模板工程。1 材料设备要求(1) 木板(厚度为 2050mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm) (宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模，连结角模。(2) 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、 碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)，铅丝(1214号)，隔离剂等。2 主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3. 作业条件(1 )弹好墙身+ 50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。(2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3 )模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。(4 )检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4. 操作工艺 工艺流程：支构造柱模板作清理准备工作T支圈梁模板办预检支板缝模板(1) 支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2) 支模板1) 构造柱模板：A 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防 止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于$ 20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接， 在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D 根部应留置清扫口。2) 圈梁模板：A 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。工程名称交底部位工程编号日期B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3) 板缝模板：A .板缝宽度为4cm，可用50mm x 50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模， 宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4 cm以下板缝采用吊关方法。C 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5 .质量标准(1) 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安 装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必 须有防冻融措施。(2) 基本项目：1) 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1. 5mm。2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不 大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。(3 )允许偏差项目；见表 2-36。表 2 -36项目项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高± 5± 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+ 4、一 5± 2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6. 成品保护(1) 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(2) 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(3 )应保护钢筋不受扰动。7. 应注意的质量问题(1 )构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。工程名称交底部位工程编号日期（2 ）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时没专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇 筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔 紧钉牢。技术负责人：交底人：接交人：