软包装用铝箔的生产介绍

邬小辉铝箔的历史铝箔的历史n1825年由丹麦科学家厄尔斯泰德发现，至今已有年由丹麦科学家厄尔斯泰德发现，至今已有160年的历史年的历史n工业电解法炼铝自今，也已经有工业电解法炼铝自今，也已经有100多年，铝及铝合多年，铝及铝合金得到了极为广泛的应用，其产量占有色金属首位，金得到了极为广泛的应用，其产量占有色金属首位，仅次于钢产量仅次于钢产量n在实际生产中，为了达到或强化某种性能而人为地在在实际生产中，为了达到或强化某种性能而人为地在铝中加入某些合金元素，称为铝的合金化，铝合金的铝中加入某些合金元素，称为铝的合金化，铝合金的最大特性是比强度高，可塑性好最大特性是比强度高，可塑性好铝箔产品的共同特点铝箔产品的共同特点n密闭性、遮光性（可见光、紫外光）；密闭性、遮光性（可见光、紫外光）；n惰性（除强酸、碱）；惰性（除强酸、碱）；n对油、水和其他液体的非吸收性；对油、水和其他液体的非吸收性；n卫生、安全、可与食品直接接触；卫生、安全、可与食品直接接触；n可成型性；可成型性；n良好的反射性（良好的反射性（98%的光、热辐射）；的光、热辐射）；铝箔的基本指标n密度密度2.7n单位面积重量单位面积重量6.35m铝箔重量铝箔重量17.2g/m2n熔点熔点660Cn厚度厚度铝箔的定义厚度为小于铝箔的定义厚度为小于0.2mm(200m)铝箔的用途铝箔的基本生产流程轧制原料铝箔毛料轧制原料铝箔毛料n铝箔毛料的质量是最终产品质量的基础n分热轧料和铸轧料，高要求的用热轧料，成本高2000元/Tn0.3mm/300um的厚度，3%的厚度要求n轧制很薄的铝箔时，如果毛料的厚度不均、表面质量不好就会使铝箔产生针孔或引起铝箔断带项项 目目热轧（热轧（DCDC）铸轧（铸轧（CCCC）表面表面质量质量良好。良好。1. 1. 铸造时表面温度比较均匀，铸锭铸造时表面温度比较均匀，铸锭表面性能接近，铸造后的铣面去除了表面表面性能接近，铸造后的铣面去除了表面偏析层，表面为正常组织的新金属，均匀偏析层，表面为正常组织的新金属，均匀化退火时表面形成一层致密的化退火时表面形成一层致密的AlAl2 2O O3 3保护层保护层，保护了金属表面，在后来的轧制中慢慢，保护了金属表面，在后来的轧制中慢慢脱落。同时又有新的氧化膜形成。脱落。同时又有新的氧化膜形成。较差。较差。1. 1. 铸轧时结晶前沿温度分布不均匀，造成沿横铸轧时结晶前沿温度分布不均匀，造成沿横向表面成分不均，部分杂质相沿纵向析出，在坯料表向表面成分不均，部分杂质相沿纵向析出，在坯料表面形成纵向条纹，如面形成纵向条纹，如“白条白条”等。等。2.2.铸轧一般采取石墨润滑铸轧辊，铝材表面的石铸轧一般采取石墨润滑铸轧辊，铝材表面的石墨会在以后的轧制中逐步脱落，但或多或少会残留在墨会在以后的轧制中逐步脱落，但或多或少会残留在板面上（不能做板面上（不能做PSPS板基）。板基）。3. 3. 表面氧化膜厚。表面氧化膜厚。轧制轧制延伸延伸性能性能 均匀化退火十分关键，未均匀化退火均匀化退火十分关键，未均匀化退火或均匀化处理不好，轧制都比较困难。目或均匀化处理不好，轧制都比较困难。目前国内在均匀化退火处理方面还远赶不上前国内在均匀化退火处理方面还远赶不上日本、韩国。日本、韩国。均匀化退火很关键，未均匀化退火或均匀化处理不好，均匀化退火很关键，未均匀化退火或均匀化处理不好，轧制状况不理想。合理的均匀化退火可获得更好的延轧制状况不理想。合理的均匀化退火可获得更好的延伸性能，轧制更薄的铝箔。伸性能，轧制更薄的铝箔。铸造缺陷铸造缺陷比较少比较少比较多，而且较难克服。比较多，而且较难克服。深冲深冲性能性能好（各向异性小）好（各向异性小）变形量大（变形量大（5005006006000.350.35）较差（各向异性大，且调整困难）较差（各向异性大，且调整困难）变形量小（变形量小（7 70.350.35），特别高速铸轧（），特别高速铸轧（1.21.24 40.350.35）。）。表面明度表面明度较差较差较好较好晶粒度晶粒度细小（一般细小（一般4040）可以控制，获得更细的晶粒（可以控制，获得更细的晶粒（2020）氢含量氢含量取决于精练方式和精练深度，同样的氢含取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比铸轧料略小。量影响比铸轧料略小。取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比热取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比热轧料大，甚至形成气道。轧料大，甚至形成气道。化合物化合物比较细小（一般比较细小（一般2020）可以控制，获得更细的晶粒（可以控制，获得更细的晶粒（55）板形板形相对稳定相对稳定相对不太稳定。相对不太稳定。成分均匀程成分均匀程度度均匀（指铣面后的成品）均匀（指铣面后的成品）较不均匀较不均匀铸轧板中间有铸轧板中间有1 1的成分偏析带。的成分偏析带。轧制设备n轧制辊n分粗轧和精轧辊，表面外观和弧度要求不同n经常性车磨（1-6天），每次磨10-20um，总可磨15mm。n轧制油n精制煤油，脱硫，脱芳烃，加各种添加剂。要求高，成份复杂，核心技术之一。n分粗轧油，精轧油，双合油等n起润滑和保护作用n可在退火时挥发轧制原理轧制原理n轧件被旋转的轧辊与轧件相互作用产生的摩擦力拉入轧辊间，受到压缩产生塑性变形n在纵向有形变，横向不形变n厚度主要由速度差和张力决定，间隙和压力不是主要因素（双零厚度无间隙）ABOCA1B1O1BHbh轧制过程轧制过程n粗轧：300um 110-125umn中轧一： 40-50umn中轧二： 14-25umn合卷： 28-30umn亮暗面的产生n精轧： 14-18umn针眼的产生和控制n厚度和均匀度控制完成分卷、分切、退火分卷、分切、退火n分卷、分切同时完成n接卷用超声波焊接n铝箔在压延生产、成品分切后，其晶粒结构已完全破碎，抗拉强度很低，必须经过退火过程，使其重新软化，建立必要的机械性能。n60-100h，最高240n退火与伸长率的关系质量缺陷的产生n针孔n0.3mm以下叫针孔，以上叫穿孔n穿孔由机械损伤造成；针孔由毛料中的氢气造成（不可仿造），非圆形孔。毛料中含氢量小于0.13PPM。n极限压延，10um以上针眼可以控制，12um可以无针眼，7um以下急剧增加n外国检测0.1mm的不算针眼，大亚观点0.1mm的针孔不透气；美铝观点 0.3mm的针孔不透气质量缺陷的产生n延伸率n延伸性能基本耗尽，依靠退火重建机械性能n大亚方法：0.75-1.25%为1%；1.25-1.75%为1.5%，没有1.4%的说法n取样、测试速度对延伸率影响很大Mpa%2mm/min51-530.83-0.86250mm/min53-551.2-1.3大亚南方铝云南铝中基铝上美铝JY工厂惠州工厂mm/min28101012.5250 -质量缺陷的产生n暗线n铝极不稳定，我们看到的铝箔表面实际是Al2O3。n轧辊与铝箔摩擦刮下铝粉或Al2O3，最终黑色的Al2O3会堆积再掉到铝箔上成了多余的“黑线”nAl2O3随轧制油分散在铝箔上成“油污”n大亚认为暗线可以控制在一定范围但目前不能避免。最新消息nAlcan在江苏镇江合资建立加铝（镇江）铝轧制品有限公司，投资超过1亿美元THANKSFORYOURATTENTION!