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总体设计及机架设计

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总体设计及机架设计

学校代码 10410 序 号 050357 本 科 毕 业 设 计 题目 生产设备 总体 设计 及机架设计 学 院 工 学 院 姓 名 周 资 平 学 号 20050357 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2005 级 指导教师 涂 建 平 二 年 五 月生产设备 总体 设计 及机架设计 摘 要 自从我国加入世界贸易组织以来,我国获得一个更加稳定的国际贸易环境,各行各业都面临着重大的机遇和挑战,肥料行业也不例外, 作为实现测土配方施肥的重要肥种,越来越受到各方面的重视,中华合作时报 农资专刊顺应时势发展,组织业内精英共聚一堂、各抒己见,共同探讨中国 行业的发展思路,如果说第一届 么此届发展论坛的召开应该是探讨达到这个目 标我们 所需 要做的努力。 中国 行业的发展正处在一个十分关键的时期,面临 着各种 机遇和挑战,机遇就是党和政府对 “ 三农 ” 问题的高度重视、社会主义新农村建设、国家对测土配方施肥工程的大力提倡,社会大环境给 资人的睿智为 是还要看到,随着市场经济对农资行业的浸透, 外农资大鳄对中国农资的分销市场早已垂涎已久,我国化肥行业面临着前所未有的挑战。中国化肥行业,特别是 行业,应该团结起来、发挥整体优势,做大自己,抵御来自国外 的强烈冲击 。涅盘之后得到的将是永生。 这样, 设计课题是( 9)生产设备总体设计及传动系统设计。这个课题主要包括总体方案的确定和传动系统尺寸的确定及计算。完成这个课题,能够让我们学会如何将课堂上所学的理论知识更好的应用到社会实践中去。 由于水平有限。本论文中必然存在不少纰 漏和错误,敬请评阅老师们批评指正。 关键词 机遇 挑战 发展 生产设备 总体 设计 及机架设计 2 to to a is no BB as an to to of s to to s B if we B us a so be to is to to we to do BB s is at a a of is to a a of B a of B a to on of of s a s is s in BB to of B a BB to 9 BB of of of of we to in by of to a In is to be a of B 肥生产设备 总体 设计 及机架设计 3 目录 1 绪 论 .................................................................................................................................... 5 究的目的和意义 ......................................................................................................... 5 国与世界其他国家 生产设备发展现状 .......................................................... 6 B 肥生产设备的特点 .................................................................................................... 7 B 肥及其生产设备在我国的发展展望 ........................................................................ 8 2 总体方案确定 ...................................................................................................................... 10 体设计要求 ............................................................................................................... 10 体设计 ....................................................................................................................... 10 计思想 ............................................................................................................ 10 要结构 ............................................................................................................ 10 作原理 ............................................................................................................ 10 艺流程 ............................................................................................................ 10 术要求 ............................................................................................................ 11 体尺寸综合 .................................................................................................... 11 体图 ........................................................................................................................... 11 3 提升系统的设计计算 .......................................................................................................... 13 斗仓重量计算 ........................................................................................................... 13 升系统的设计计算 ................................................................................................... 14 轨强度校核 .................................................................................................... 14 轨刚度校核 .................................................................................................... 18 升系统电动机选择 ................................................................................................... 21 择电动机类型和结构型式 ............................................................................ 21 择电动机的容量 ............................................................................................ 21 择电动机的型号 ............................................................................................ 23 4 机架的设计及校核 .............................................................................................................. 27 架结构类型 ............................................................................................................... 27 机架外形分类 ................................................................................................ 27 机架的制造方法和材料分类 ........................................................................ 27 架结构的选择 ........................................................................................................... 27 架设计计算的准则和要求 ....................................................................................... 27 架设计的准则 ................................................................................................ 28 架设计 的一般要求 ........................................................................................ 28 架的形式及主要参数 ............................................................................................... 28 架的强度校核 ........................................................................................................... 30 生产设备 总体 设计 及机架设计 4 架的刚度校核 ........................................................................................................... 35 柱的强度及稳定性校核 ........................................................................................... 41 5 检验安装和使用维修 .......................................................................................................... 43 验规则 ....................................................................................................................... 43 装,安装和调整 ....................................................................................................... 43 用操作 ....................................................................................................................... 43 修保养和故障排除 ................................................................................................... 44 6 总结 ...................................................................................................................................... 45 参考文献 .................................................................................................................................... 46 致 谢 ...................................................................................................................................... 47 生产设备 总体 设计 及机架设计 5 1 绪 论 究的目的和意义 现今世界化肥产量每年增长率约为 2~ 3,而中国的增长率 一直在 10以上,而且这一势头还将 延续 。反观国内需求却不乐观一是农田 减少。数据显示,近 10 年中国农田面积减少 10 亿亩,随着退 耕 还林、退田还草等工程的实施,农田面积还会减少,势必影响化肥的需求。二是我国自 2003 年实行对农业免税、补贴等措施后,极大地调动了农民的种粮积极性,但毕竟杯水车薪,对促成国内化肥需求的增加不具有持续性。三是我国大部分地区已经出现过量施肥现象,长江流域、华北平原河流、湖泊的水体污染比较明显,这就直接导致了粮食增产与施用化肥成本的报酬递减现象,造成农民施肥积极性的下降。另外粮价的持续低迷也影响了农业投入。四是随着测土配方施肥、平衡施肥的推广,我国化肥施用量 大幅增加的可能性很小。目前虽然国内每年的需求都在不断增加,但需求的增加根本赶不上当年产能增长的速度,虽然 近 年 来 一部分企业改上了甲醇,但 最近几 年中石化多套大型油改煤装置完工后产能的释放以及国际尿素产能的恢复,都让人对 未来几 年的供需状况持不乐观的态度。出口关税是否发生变化,国家发改委相关部门的负责人表示关税会有所微调,我们认为很有可能是全年统一成为15~ 20, 15的可能性更大一些。如果出口关税做调整的话,国内出口将有所增加,对国内化肥总量将起到一定的调剂,也会给生产厂家相对的生存空间 。 目前 ,在测土配方施 肥能力差的一些地区,适宜大面积推广应用的 ,被视为当地的配方肥,进行宣传、推广和应用;而在测土配方施肥技术能力较强的地区, 则被视为 “基础配方肥 ”或 “配方基础肥 ”,经过 “二次加工处理 ”,依据当地实际需要的养分比例和对中、微量元素的要求进行 “填平补齐 ”之后,变成当地推广应用的配方肥。 近 几 年,中央 财政 拿出 高额补助 ,在全国 31 个省的 800 多 个县开展试点示范和设立项目县;地方各级政府 也大力支持 。 几年 时间,中央和地方共投入近 30 个亿,在 1240多个县开展测土配方施肥工作。 面对新形势, 要搞好定性、定型 、定向、定位,尽量避免错位、缺位,力求补位和强位。要全面考量自身优势条件,尽快适应测土配方施肥新形势发展的需要。 一方面配方就是市场, 要跟着配方走。一个省、一个地县的配方的形成是一个相当复杂的技术过程,它能反映一个区、一个县、一个乡或一个村的地力状况和养分需求,也可反映用肥总量等。我们要认真分析研究各地的配方,测算各地养分配比要求和市场能力。 在测土配方施肥的多方参与 下 ,我们提倡双向选择,一是肥料用户要拿着配方选肥料;项目县要依据配方选对应的肥,以肥选合作企业;反过来企业可以以肥选配方,以方定地方,以 地方定市场,也可以 “以方调配比 ”。 另一方面 要实现自我调整,自我完善,提高市场适应能力,应搭好四个结合。 生产设备 总体 设计 及机架设计 6 一是依据各地配比需要,与自动化结合。二是 要与缓控释、长效结合。三是与水肥一体化结合。四是与地力水平和实际需求结合,尽量贴近农民和农用。 在科学施肥上没有绝对,只有相对。因为农业生产的属性是生物科学的范畴,受环境、气候等不确定因素和条件的影响干扰较大。以固定的配比去对应不确定的因素,很难实现精确,所以 按 配比 生产的化肥 只有更好没有最好。 是我国于二十世纪八十年代发展起来的一种新肥种,它标志 着我国农业施肥和肥料生产步入了一个新的阶段和水平。随着农业生产的不断发展,农民也不断提高了科学种田和科学施肥的水平,他们越来越充分的认识到 “要想产量大,全靠肥当家 ”的深刻含义,因而施肥的观念和水平也不断在改变和发展,从过去单一养分施肥到多养分施肥,从单一施用磷肥、氮肥过度到施用含有氮、磷、钾养分的复混肥料,从施低浓度肥料逐步过渡到了追求施用高浓度多元复混肥料。从前那种 “要想夺高产,就靠美国老二铵 ”的时代已经结束,随着我国科学施肥水平的提高,粮食的产量也是一跃再跃,从过去的亩产二、三百斤一跃超千斤,这是何等的 飞跃,如果没有科学施肥水平的提高,那是何等难以想像的事。在我国国民经济飞速发展的今天,各行各业都在追求高效率,低消耗,农业也不例外,近两年各地农资市场的信息已告诉我们,农民在企盼和呼唤要为他们生产各种养分的高浓度 ( 45、 50、 55)。这说明农民不但认可 ,并且在追求高浓度 ,认为高浓度 才是低耗高产的肥料。 一直是与其它复混肥料品种并行发展的品种,但因过去生产水平较低,发展速度缓慢,年生产量只占复混肥料生产总量的 15,而在美国 的产量和销量则占生产用肥的 85左右。这就给我 们一个启示, 市场在我国还有很大的潜在空间。近两年来,随着市场对高浓度复混肥料要求的升级,以造粒工艺生产如此高的高浓度复混肥料( 45、 50、55)势必会出现造粒和烘干工艺新的难以解决的技术问题,势必会导致生产的高能耗,低效率,高成本,这因而会使其在高浓度肥料的市场竞争中逐渐趋于劣势。而 的生产却恰恰相反,同低浓度复混肥料的生产相比,高浓度 的生产加工成本不但不会增高,反而会相应降低,因而在复混肥料市场竞争中必然占有一定优势。不难看出,高浓度复混肥料 需求 上升 的 趋势,为 的生产发展带来了新 的机遇。另外,由于生产的工艺简单,也更加适应配方多变的测土配方肥和随时变更的各种专用肥的生产,再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力,相继投产了多套大颗粒尿素和颗粒钾肥的生产装置。这也是为今后 的生产提供了质量保证和原料保证。因而, 的生产和市场前景是美好的。 国与世界其他国家 生产设备发展现状 目前来看,我国的 生产总体可分为两大类一类是间断式;另一类是连续式。 间断电脑大配料 提升 间断混拌 提升 分袋计量 包装(间断式) 连续电脑大配料 提升 滚筒混拌 提升 分袋计量 包装(连续式) 针对目前 生产中存在的缺点和不足,秦皇岛时空科技发展有限公司提出了生产设备 总体 设计 及机架设计 7 生产新工艺,开发了一体化生产装置。即单袋定量配料、混料、包装新工艺,该工艺采用单袋定量配料、混料和包装于一体,简化了工艺流程;缩短了混合后物料的运动,这就减少或克服了物料在运行中的分流现象,提高了产品的合格率,由于工艺流程的缩短,并采用完全自动化的一体化的生产装置,这就大大提高了生产效率,降低了消耗,即降低了生产成本,为 发展和市场开发带来了有利的空间。 这 新的工艺流程与传统工艺 相比有着以下明显优势 1. 投资少 由于新工艺比传统工艺少用两台提升计量秤和一台分袋计量秤 ,所以固定成本明显减少; 新工艺把设备放在地下,所以,新工艺对厂房没有太严格 的 要求。 2. 配料精度高 由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程,集单袋配料、混拌、包装于一体,避免了物料分流,克服了由于物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度,也就保证了每一袋的产品质量。 3. 生产成本低(以年产 10 万吨为例) 1. 养分含量损耗少多数厂家为了保证产品的合格率,考虑到生产的不稳定性,一般在生产过程 中都要在规定养分含量的基础上增加 1 个左右养分,如果一个养 分 含量按 50 元 /吨计算,一年生产 10 万吨 ,至少将浪费 500 万元。而新工艺不需要在规定养分含量基础上增加含量就可保证市场抽查的合格率。 2. 电耗低新的生产工艺总动力为 8 千瓦左右。老工艺总动力在 45 千瓦左右。 3. 维修费用低由于新工艺比老工艺节省了约 30的设备。因而,维修费用也将大幅度降低。 4. 生产效率高 由于新工艺节省了大量的设备。因而降低了整个系统在生产过程中的故障率,提高了生产效率 。 B 肥生产设备的特点 该 生产设备是 一种低能耗,高效率的生产设备。该设备可以将单质氮、磷、钾肥及其它微量元素、杀虫剂等按一定比例掺混而成多元素的高浓度复混肥,从而实现了在农作物生长过程中的配方施肥,该设备可广泛应用于不同作物的不同生长期所需的各种 的生产。 在分析了国内外 生产设备优缺点的基础上,设计研制的 9Ⅱ型 生产设备具有如下特点 1.混合系统采用滚筒式无损坏混合机,斗式上料机,不仅不损坏物料原有的颗粒形状,更防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式,混合均匀度高。混合机叶片设计独特,搅拌均匀,混合时间 ≤180 秒,生产过程中无层析现象,进出料迅速。有效地提高了产品的质量和市场竞争力。 生产设备 总体 设计 及机架设计 8 2.针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高, 9Ⅱ(地面上料法)生产设备配料系统下置、斗式提升、生产线结构紧凑、占地面积小,直接在地面上料,劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置,最大限度的减少物料和空气的接触,避免生产过程中物料吸湿反潮,并减短了原料输送的时间,提高了生产效率。 3. 9Ⅱ防腐机型,采用不同的特殊防腐措施,大大延长了设备的使用寿命,特别适合在多雨潮湿的地区使用。 4.生产线没有任何藏粒的死角,停机 后清理方便、简单。 5.设备占地面积小,布置紧凑,维修、操作简单。厂房只需普通平房即可。占地面积 100方米。建设周期短建设周期 30 天左右。 6.在保证产品同等产量和质量的情况下,简化了设备,使设备价格显著下降,只有国内同等设备的一半。设备投资少 5元(人工操作 全自动电脑控制)。 7.适应性强。适合各种恶劣现场环境,包括北方高寒地区和南方潮湿地区。 8.设备升级灵活在基本配置型(人工操作生产线 3吨)的基础上配制电脑定量包装系统,即可组成半自动生产线,年生产能力可达到 5吨 ;在半自动配置的基础上配制电脑定量配料系统,即可组成全自动生产线,年生产能力可达到 7吨。用户根据具体情况可分期实施。 B 肥及其生产设备在我国的发展展望 在化肥复合化的发展进程中,世界各国都注意到 具有养分配方灵活可调、整体投资 少 、使用成本低、节能环保、易开展农化服务等诸多优点而积极发展 产业。然而, 也有其自身的缺点 生产、运输和施用中易发生养分分离从而影响肥效。但从整体上来看, 是科学平衡施肥的理想载体。因此, 产业在美国、加拿大等国家得到了迅速发展。据 界 肥料工业协会)统计,美国 1997 年 占固体复混肥料的 80。 我国 产业近年来发展较迅速,年设计产能 10 万吨以上的企业由 1987 年的 1家增加到目前的 300 多家。目前我国 产业进入快速发展阶段,主要表现在 基础颗粒肥料供应充足。我国 生产所需的主要的基础颗粒肥料(尿素、磷酸一 铵、磷酸二铵、重钙、氯化钾、硫酸钾等)可充足供应。此外,可通过改进工艺将其它 不适宜直接掺混的基础肥料制成 。 生产设备与掺混技术国产化。我国第一套 掺混装置是从加拿大引进的。此后将近 20 年来,我国 国产装置从 无到有,从人工计量、人工包装发展到自动计量、自动包装,掺混设备从混凝土搅拌机甚至是铁锹发展到大型掺混装置。 产品从单纯供应无机养分发展到有机无机养分相结合;产品从单纯提供作物矿质营养功能发展到药肥结合等多种功能;掺混用的材料组分从最初的 “尿素 粗粒钾肥 ”一种系列发展到 “尿素 粗粒钾肥 、 “硝酸铵 氯化钾 ”、 “尿素 过磷酸钙 、 “硝酸磷肥 、 “尿素 硫酸铵 、 “尿素 生产设备 总体 设计 及机架设计 9 硫酸铵 硫酸钾 ”等多种系列。 大型 企业不断涌 现,系列化产品日益增多。据不完全统计,我国已有 25 家以上的 企业年产能达到 10 万吨, 50 家以上的 企业年产能达到 5 万吨。另据化肥市场调查结果显示山东有 50 个以上的 厂家, 200 个以上的不同产品(不区分氯化钾型和硫酸钾型),氮磷钾总养分含量从 25到 60几乎各种含量都有,其中以 40、 45和 50三种含量水平的居多。 尽管我国目前 的用量与欧美各国相比还不是很大,不过,随着 生产工艺的提高。将会有更多的农民认可 的质量,将会有更多的生产厂商看到它潜在的利润。而按照发达国家的标准, 每平方公里的区域应该设一个配肥站,这样便于各地根据当地土壤情况确定肥料配方。 当我国 用量占到化肥总量的 50时,我国的农业生产与现在相比将是一个质的飞跃。 生产设备 总体 设计 及机架设计 10 2 总体方案确定 体设计要求 ~ 5t/h 合环保要求 凑,操作维修方便 较好的技术经济性能 体设计 计思想 料是一种 固体散装掺混型复混肥料,是根据土壤的可供养分含量和农作物的养分需求规律,有针对性地配制成的一种复混肥料。因此,它是根据土壤养分供给情况和肥料性质,将单质氮、磷、钾肥及其其它微量元素、杀虫剂等按一定比例混合而成的多元素的高浓度复合肥。因此要求 生产设备在保证原有颗粒不破坏的情况下搅拌均匀。经过对比试验,我们采用滚筒搅拌装置,该装置水平放置,进出料口在滚筒两端,正转是进料搅拌,反转是出料 要结构 9 生产设备主要由提升斗、搅拌滚筒、电控柜、提升系统、机架等组成。 作 原理 将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥)按配方要求比例计量后,分别投入斗式提升机料斗,经提升机输送到搅拌滚筒(上料时间≤ 30 秒),上料时间达到设定值时自动停车 ,料斗返回地面进行下一次配料操作原料肥在滚筒中进行充分混合(混合时间≤ 180秒)混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓(卸料时间≤ 15 秒),卸料时间达到设定值时自动停车;计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。 艺流程 整套设备的工艺流程如下 原料运输→人工配料→原料提升→滚筒混合→卸料→自动计量包装→ 成品入库 生产设备 总体 设计 及机架设计 11 术要求 1 一般要求 B 肥生产设备应符合本技术条件的要求,并按批准的产品图样及技术文件制造。 样上未标注公差应按 规定。板金件按等级 加工按 样上未注形位公差按 D 级规定。 缝采用手工电弧焊。 2 基本功能参数及技术要求 4 5 吨 /时; 瓦; 500; 合均匀度变异系数 10; 电 ≤ 5t 7500 3600 6300; 拌滚筒等用不锈钢材料,厚度分别为搅拌滚筒 4品仓 2升斗 4余材料用普通碳钢。 体尺寸综合 确定设备外形尺寸 7500 3500 6300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用,导轨选槽钢 126 53 号为 长度初步选为 10m,导轨与地面角度定为 60 度。因为还有计量包装系统,所以料斗仓放在水平地面以下,料斗仓支座离地面高度为 1520一、二 根支架间距离定为 1200二、三根支架间距离定为 700斗仓离左边立柱处定为 3810架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸,机架的尺寸定为 4450 3500,机架选槽钢 126 53 柱选槽钢 140 58 6( 号为 14a),并由两根槽钢 140 58 6 焊接在一起而成。左右立柱间相距 2900 体图 生产设备设计图如下 生产设备 总体 设计 及机架设计 12 1.提升斗 图 体装配图 生产设备 总体 设计 及机架设计 13 3 提升系统的设计计算 该 生产设备在地面上料 ,料斗口初始位置与地面平行。料斗上通过螺栓连接4 个滚轮;通过滑轮支承架连接一个滑轮。提升系统由驱动电机提供动力,经摆线针轮减速机连接钢丝绳,钢丝绳通过导轨顶端定滑轮连接料斗仓动滑轮。 原料肥按配方要求比例计量并投入料斗仓后,按下提升按钮,驱动电机正转,经减速机带动钢丝绳拉曳料斗仓沿导轨上升,料斗仓上升时,其上的四个滚轮在槽钢导轨的槽中滚动。当料斗仓提升到导轨顶端撞到行程开关时,驱动电 机停止驱动,料斗仓停止上升,并接通电气设备使料斗仓自动卸料。卸料完成后,按下下降按钮,驱动电机反转,料斗仓随导轨缓慢下降,下降至初始位置时电机停止转动。重复上述过程即可实现连续性生产。 斗仓重量计算 根据料斗仓设计尺寸计算的重量,已知料斗仓厚度为 4料为不锈钢。由机械设计手册上查得不锈钢的密度为 3具体尺寸如下 图 斗一侧面设计尺寸 图 斗另一侧面设计尺寸 由设计尺寸计算 料斗外表面积 S 生产设备 总体 设计 及机架设计 14 421 7 0 . 7 2 4 . 1 2 0 . 3 4 1 0S c m     422 4 8 . 4 3 1 2 0 . 3 1 0S c m     423 1 4 0 7 0 . 7 6 0 2 2 1 . 2 6 4 1 0S c m       424 1 1 0 4 8 . 4 5 3 . 3 2 2 0 . 8 4 4 1 0S c m       425 1 4 0 2 0 2 0 . 5 6 1 0S c m     426 1 1 0 2 0 2 0 . 4 4 1 0S c m     料斗底面面积 427 7 0 . 7 4 8 . 4 0 . 3 4 1 0S c m   可得料斗仓面积大概为 41 2 3 4 5 6 742 0 . 3 4 0 . 3 1 . 2 6 4 0 . 8 4 4 0 . 5 6 0 . 4 4 0 . 3 4 1 04 . 0 8 8 1 0S S S S S S S             得料 斗不加其它零件时的重量为 134 2 1 34 1 0 7 . 9 /4 . 0 8 8 1 0 4 1 0 7 . 9 /0 . 1 3G S c m g c mc m c m g c        考虑诸如滚轮等零件的重量,所以将料斗的总重量设为 升系统的设计计算 轨强度校核 图 轨与水平面夹角示意图 由已知条件可以求出导轨与水平面所成夹角  。 08   60 由  60 角可以计算出导轨从初始位置运行到卸料时的长度(设为 C),而已知所列直角三角形的一条边的长度为 出支持导轨的三个支架,并计算出 1、 2 两支生产设备 总体 设计 及机架设计 15 架间的长度以校核导轨的最大弯曲正应力。所计算的三角形如下 图 轨 支架示意图 由上图可得, ,这样证明了导轨长度选 9m 是可以的 1 1 . 2 2 . 4c o s 6 0 所以导轨的长度最终确定为 9m, 1C 为 导轨( 1、 2 间)受力简化如下图 图 轨( 1、 2)间受力简化图 如图所示,列出静力平衡方程 0 0M 由此得 0 a 把 P、 三个力在导轨的水平方向和竖直方向进行分解 。 生产设备 总体 设计 及机架设计 16 图 轨受力分解图 在三力分解后,因为导轨水平方向受力所引起的强度变化和导轨在竖直方向引起的强度变化比起来,它可以忽略不计。所以在水平方向上无需对导轨进行强度校核,只要在竖直方向上对导轨校核就可以。 于是进一步简化为下图 图 轨受水平力简化图 然后作出导轨的弯矩图如下图所示 图 轨受力弯矩图 在图 示变形情况下,即截面 的弯矩变形凸向下时,截面 的弯矩规定为正反之为负。 生产设备 总体 设计 及机架设计 17 图 所以弯矩 c c a    21c o s P C X   设422121121 若要使得 y 取最大值,则21,这样421 为最大值。 所以在料斗(已经装了 时)沿导轨运行到正中间时,料斗对导轨的弯曲应力最大。料斗总重为 上 原料 500此料斗装上 后总重为 则2241 11m a x ( P1t 0 N ) b  在满足该材料的强度时,限定最大正应力不得超过许用应力,于是强度条件为 a xm a  ( 1) 查材料力学可得,在热扎普通槽钢 126 53 ,抗弯截面系数 W将 W 代入上面的公式( 1)得 a xm a x 引参考文献可查得,强度极限 [ ]345~ 420安全系数为 3,则 [ ]∕ n115~ 140 生产设备 总体 设计 及机架设计 18 可得b,可以断定 B 为最大转角。 最大挠度发生在0 的截面上。在 ab 的情况下, θ0 的截面 内,令式( o)等于零,得 036 20221  3220 0式( p)中,令01 得最大挠度为 3221m a x 39  0即挠度最大的截面总在跨度中点附近。因此,可用跨度中点的挠度近似地代替最大挠度。在式( p)中令21 ,得 4348 22121  当 ab2度最大。 831( 2) 由强度计算中已经计算出的条件可知,  。而根据机械设计手册可以查得,在热扎普通槽钢  中,弹性模量 E2 ~ 510 N/ 2 取E10 N/ 2 I391 4将 E、 I、 l 代入公式( 2)得 831( 441 o o s   生产设备 总体 设计 及机架设计 21 - 4 3 9540 . 5 1 . 0 1 0 2 . 4 1 04 8 2 . 2 1 0 3 9 1 1 0       度极限 [f] 000500 为以选 计算支柱压应力 。 ][  M P (查参考文献可得许用强度 ][ ) 2、稳定性校核 由材料力学欧拉公式可知 P≤临界载荷, 22  μ 长度系数取 1(两端铰支) 2038112451 (公斤) 生产设备 总体 设计 及机架设计 42 由材料力学查得 E 26 /102.2 , I564 2 67 93 7320 38 1 1 斤 P1110 公斤 7937 公斤 所以,立柱稳定。 生产设备 总体 设计 及机架设计 43 5 检验安装和使用维修 验规则 设备安装完毕进行空转实验 后 方可使用。 空转实验时技术要求如下 转平稳。 拌滚筒运转平稳,无异常振动和响动。 调、准确,传动系统无异常响声。 装,安装和调整 1. 吊装 筒出厂时已装配好,可整机吊装。 装时,两钢丝绳的夹角不得大于 90 度,以免引起设备变形。 装时必须注意安全,吊运工具必须可靠,

注意事项

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