法兰盘加工工艺规划

法兰盘加工工艺规划2.零件分析1）零件的结构特点该法兰是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与 20H7 孔配合，并通过键槽传递扭矩， 34h6 和 35h6 分别用于不同孔径部件配合。 6 个 7 的孔用于部件的紧定。2）零件毛坯与生产纲领零件毛坯采用 HT200 铸造而成，年产量为5000 件，属小批生产。查表的总体毛坯余量为径向单边3mm，轴向 3mm。3）零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表 )序号123456789加工表面基本尺寸（ mm ）公差等级（ mm ）尺寸公差（ mm ）位置公差（ mm ）表面粗糙度（ m ）62外圆面62自由公差6.335外圆面35IT600.020.8-0.01634 外圆面34IT600.020.8-0.01620 内孔20IT7+0.0211.60左右两端面34自由公差6.362 外圆两侧面10自由公差0.021.667 孔7自由公差6.3键槽22.6IT11+0.136.3030.5 槽30.5自由公差6.34）定位基准的选择从法兰零件图中可知大部分尺寸和行为公差都是以20H7 孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出 20H7 孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，选择铸件35 毛坯外圆作为粗基准。5）拟定机械加工工艺路线根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度的加工方案选择表），得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案：工序号工序名称工序内容设备1）粗车 34 和62 端面和外圆；01粗车2）钻、扩、铰20H7 ；车床3）调头粗车35 端面和外圆；1）车 35 和62 端面和外圆、倒角；02半精车2）调头车34 端面和外圆及 62 端车床面、倒角；03精车1）切槽车床2）精车 62两侧面04钻孔划线、钻 67 孔台钻05磨削磨削 35和34 外圆外圆磨床06插削键槽插削键槽插床07表面处理表面发蓝处理08检验3.确定工艺过程填写机械加工工艺过程卡天津大学仁爱学院产品名称零件名称材 料毛 坯机械工程系机械加工工艺过程卡联接法兰HT200铸造工序工序名称工序内容及要求机 床夹 具刀 具量 具备 注号1）粗车 34 和62 端面和外圆；1） 外圆车刀CA61362） 钻头、扩孔游标卡尺1粗车2）钻、扩、铰20H7 ；三爪车床刀、铰刀内径千分尺3）调头粗车35 端面和外圆；3） 外圆车刀23456781）车 35 和62 端面和外圆、倒角；CA6136半精车3）调头车34 端面和外圆、倒角；车床精车3）切槽CA61364）精车 62 两侧面车床钻孔划线、钻 67 孔台钻磨削磨削 35和34 外圆外圆磨床插削键槽插削键槽插床表面处理表面发蓝处理检验可胀心轴1） 外圆精车刀千分尺2） 外圆精车刀可胀心轴1） 切槽刀千分尺2） 端面精车刀钻模钻头游标卡尺可胀心轴砂轮千分尺专用夹具键槽插刀游标卡尺设计校对审核共页第页4.工序设计天津大学仁爱学院产品名称机械工程系机械加工工序卡工走刀切削步安装及工步说明刀 具量具 次数深度号（次） (mm)1车35 和62 端面和外圆、倒角；75 度外圆游标10.4车刀卡尺2调头车34 端面和外圆、倒角；75 度外圆游标10.4车刀卡尺零件名称工序号工序名称连接法兰2半精车零件重量同时加工件数1材料毛坯牌 号重量形式重量HT200机床夹具辅具车床可胀心轴冷 却 液工时定额4min进给量主 轴切 削(mm/转)(mm/分)转 速速 度备 注(转/分)(米/分)6060065/1106060065设计校对审核共页第页