对合螺母加工工艺规程及其铣燕尾槽夹具设计

1提供各专业全套设计设计说明书题目：对合螺母的加工工艺规程及铣燕尾槽夹具设计学 生：学 号：专 业：班 级： 指导老师：2摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。对合螺母加工工艺规程及其铣燕尾槽夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。3ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, 4the localization, the error目录序 言 .1第一章 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的主要技术条件分析 .2第二章 零件工艺规程设计 .32.1 确定零件的生产类型 .32.2 确定零件毛坯的制造形式 .32.3 制定工艺路线 .42.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 .52.5 确定各序工艺装备及切削用量 .8第三章 夹具设计 173.1 问题的提出 .173.2 切削力和夹紧力的计算 .173.3 定位误差分析 .193.4 定向键和对刀装置设计 .203.5 夹具设计及简要操作说明 .22总 结 23致 谢 24参 考 文 献 251序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。对合螺母的加工工艺规程及其铣燕尾槽夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行这次设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2第一章 零件的分析1.1 零件的作用待查1.2 零件的主要技术条件分析1、 为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为 CT12。2、 为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以 R40 外圆为粗基准，直径铣底平面，钻 2-12 孔，在以底平面和 2-12 为精基准，车55 的孔。3、 内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。4、 有关 2-12 的技术要求：对合螺母在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到 2-12 上，因此，对于安装这两个 12 孔有一定的粗糙度，该粗糙度为 1.6，属于铸造件中较高的粗糙度要求。5、 有关结合面的技术要求：对合螺母在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。3第二章 零件工艺规程设计2.1 确定零件的生产类型生产纲领的确定：N 零 =Q* n（1+） 式中：N 零 ：零件的生产纲领；Q：产品的生产纲领，Q=5000 台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；：零件的备品率，一般情况下为 =3%5%取 4%：零件的平均废品率，取 =1；N 零 =5000*1（1+4%+1%）=5，025 件/年根据任务书可知零件为大量生产。2.2 确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择 HT15-30。4因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好， 。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。2.3 制定工艺路线1、 工艺过程的安排：在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：1）对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。2）对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2、 各主要表面的工序安排如下：1）底平面：铣。2）车孔、钻孔。车 55 孔，沉孔钻 2-6.53）燕尾槽：铣4 一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。3.对合螺母工艺路线的方案之一：工序 I：铸造工序 II：时效处理；工序 III：铣底平面5工序 IV：钻 2-12 孔工序 V：铣左右两端面工序 VI：铣前后两端面工序 VII：车 55 孔工序 VIII：钻两个沉头孔工序 IX：铣燕尾槽工序 X：切断工序 XI：检验，入库4、此方案具有如下特点：加工阶段划分得较合理：a.对合螺母本身的刚度比较底，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。b. 对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程时，就需要把各表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这样避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夹紧力必然大，加工后易产生变形。如：内应力引起的变形；夹紧力较大引起的变形；切削温度过高引起的变形；工艺系统的热变形等的影响。粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精及精加工中得到修正，就能最后达到零件的技术要求。同时，还能合理地使用设备，保证加工质量。在粗加工各表面后及早地发现毛坯缺陷，避免损失更多的工时和费用。定位基准的选择对合螺母加工作为精基准的表面是底平面，以及两个 12 孔，而作为精基准的表面应该提前加工完。在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸要求。因此按照粗基准选择原则，以 R40 外圆为粗基准来加工底平面精基准。在对合螺母的加工过程中定位基准满足基准重合原则，简化了工艺过程的制定，使夹具的设计、制造简单，降低成本。按照工序分散的原则来拟定工艺路线：6对合螺母的加工过程中，各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的。由于对合螺母的形状复杂，要加工表面不便于集中加工，为了适应大批量生产的快节奏，必须在各工序采用高效率的专用机床和夹具，以提高生产率，保证加工质量，使各工序的时间趋于平衡，按一定的节拍组织流水生产。虽然现代生产的发展多趋向于工序集中，但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸阀体材料为 HT15-30。机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等级。（1） 单边、双边的加工余量及工序尺寸的确定由（）表 2.24 =6.5 =4.5铸件机械加工余量基本尺寸大于 至加工余量数值2 3.0 5.5 7.5 8.5 9.0 10 11 12- 1001.5 2.5 3.5 5.5 6.0 5.5 6.5 6.5 7.55.5 7.0 8.0 9.0 10 11 12 13 14100 1604.0 4.5 5.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.07.5 8.5 9.5 11 13 13 15 15 17160 2505.0 6.0 7.0 8.5 9.0 8.5 10 9.5 118.5 9.5 11 13 15 15 17 18 20250 4005.5 6.5 8.0 10 11 10 12 12 14710 11 13 16 18 17 20 20 23400 6306.5 7.5 9.5 12 13 12 14 13 1612 13 15 18 20 20 23 23 26630 10007.5 9 11 14 15 14 17 15 18基本尺寸大于 至加工余量数值13 15 17 20 23 23 26 27 301000 16008.5 10 13 16 17 16 19 18 21表 2.2-4注：1、表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。2、表中略去基本尺寸大于 160010000mm 的加工余量数值。（2） 铸件公差等级的确定表（）2.25 可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量铸钢 灰铸铁 球墨铸铁可锻铸铁铜合金 锌合金 轻金属合金镍基合金钴基合金CT 1113 1113 1113 1012 1012 - 911 - -砂型手工造型MA J H H H H - H - -8CT 810 810 810 810 810 - 79 - -砂型机器造型及壳型 MA H G G G G - G - -CT - 79 79 79 79 79 68 - -金属型 MA - F F F F F F - -CT - 79 79 79 79 79 68 - -低压铸造 MA - F F F F F F - -CT - - - - 68 46 57 - -压力铸造MA - - - - E E E - -CT 57 57 57 - 46 - 46 57 57熔模铸造 MA E E E - E - E E E表 2.2-5注：1、 砂型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低一级选用。例：尺寸公差为 CT12 级，加工余量底、侧面为 MAH 级。2、 砂型铸造铸件的底、侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例：底、侧面加工与量为 CT12 级，MAH 级。3、 砂型铸造孔的加工余量等级可与底面、侧面相同的等级。1）铸造孔的最小尺寸 在铸造工艺上为制造方面，一般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。2）铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。3）铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用 3°，压铸件常选用 1°302°。待加工表面的斜度数值可以大一些，非加工表面斜度数值可适当减小。一般参照表选取。为9便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量一致。4）底面加工余量及工序尺寸的确定查表 2.2-4 可得总余量 A=2mm由表可得精铣 =0.5 粗铣 =A-0.5=1.5mm 4.孔加工余量及工序尺寸的确定加工余量 =2.52.5 确定各序工艺装备及切削用量工序 I：铸造工序 II：时效处理工序 III：铣 120X82.88 底平面查参考文献14表 2.4-73刀具：高速钢端铣刀因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度 ： =2mmpa每齿进给量 ：根据参考文献7表 2.4-75，取 ，铣削速度 ：f Zmaf/13.0V参照参考文献7表 3034，取 V=1.33m/s机床主轴转速 ： 式（2.1）n10Vd式中 V铣削速度；d刀具直径。机床主轴转速 ：nmin/74.36814.3010rvc按照参考文献3表 3.1-74 i/n实际铣削速度 ：v sDc /.16080进给量 ： fVZafM7/31.10工作台每分进给量 ：6.7mm/s×60=402mm/min mf：根据参考文献7 表 2.4-81, a mae60被切削层长度：由毛坯尺寸可知 L12铣刀切入时取： ，Dlee 35.)(1 mae60铣刀切出时取： 2根据机械制造工艺学表 可得：40=0.36minsiflLTjM6.17.631021由表 3.3-7 得：操作机床时间为：0.36 min由表 3.3-8 得：测量工件时间为：0.14 min则 T 总=T1+T2 =0.50min工序 IV：钻 2-12 孔确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ，f MPab80时， 。由于本零件在加工 12 孔时属md120rm/47.039.于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rf /35.029.5.根据 Z525 机床说明书，现取 rf/.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18vmin/1523801rdvws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为i/7rnin/826.105vw切削工时： ， ， ，则机动工时为ml2lml3211min3.025.37621fnltwm工序 V：铣左右两端面工步一：铣 50 左端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损高速钢端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d60min/125v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 map22）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin48.631510rdvns按机床标准选取 750wn/min/3.140751vw当 750r/min 时nrzfwm /607542.按机床标准选取 mf3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l28l51ml32in4.0731xfntwm工步二：铣右端面与之相同，12工序 VI：铣前后两端面工步一：铣 50 前端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损高速钢端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d60min/125v4z2. 决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 map25）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin48.631510rdvns按机床标准选取 750wn/min/3.140751vw当 750r/min 时nrzfwm /607542.按机床标准选取 mf6）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l40l61ml32in.75321xfntwm工步二：铣后端面与之相同，工序 VII：车 55 孔13工步一：粗车 55 的内圆粗车 55mm 内圆柱面1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速 ns= = 753r/minWd1cx34.5890与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/9470x5) 切削工时， t = i ;其中 l=95mm; =4mm; =1mm;mfnlw211l2lt = i= =0.17(min)fl210.875工步二：精车 55 内圆1) 切削深度 单边余量为 Z=0.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r143) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.644) 确定机床主轴转速 ns= = 585r/minWd1c5096与 585r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取 =600r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdnmi/946055)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=95mm; =4mm; =1mm;mfnlw211l2lt = i= =1.67(min)fl210.6工序 VIII：钻两个沉头孔1、钻头选择：沉孔钻头，d=6.5mm根据机械加工工艺师手册表 281 确定 f=0.40.8mm2、按机床进给强度决定进给量： ,当 b210MPa 06.5mm 可确定 f=0.75。按 Z252钻 床说明书 取 f=0.62mm/n.3、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=6.5mm、钻头最大磨损量取 0.3 寿命T=45min.4、切削速度 15根据机械加工工艺师手册表 282 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2确定修正系数：K TV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/ D=334.4n/min 由机床技术资料得和 334.4 接近的有280n/min 和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 实际=17 m/min 5、 基本工时： 入切量及超切量查出 +=6mm 所以 Tm=L/nf=(6.5+6)/280x0.62=0.072(min)工序 IX：铣燕尾槽由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道工序刮的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，1) 选择刀具燕尾槽铣刀2) 选择铣削用量由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中4）确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min16实际速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(120+20)X2/150=1.87（min） L1+=20mm i=2(走两次)工序 X：切断1）选择刀具锯片铣刀2）选择铣削用量由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中4）确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min实际速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+) /Vf=(105+10)/150=0.77（min） L1+=10mm 17工序 XI：检验，入库第三章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第 9 道工序铣燕尾槽的铣床夹具。3.1 问题的提出 本夹具主要用于铣燕尾槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。183.2 切削力和夹紧力的计算（1）刀具： 采用燕尾槽专用铣刀 40mm z=24机床： x51 立式铣床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系数 0.1vk3F83.FqFXz=24 65.0y.uPa0Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 4321K其中： 为基本安全系数 1.5为加工性质系数 1.12为刀具钝化系数 1.13K为断续切削系数 1.14所以 NF7.15（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01fF= +G G 为工件自重zPNfFN4.3512119夹紧螺钉： 公称直径 d=10mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级MPaB106MPaBs4801螺钉疲劳极限： B9263.2.1极限应力幅： Pakma7.51li 许用应力幅： MSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 MPa120满足要求8.24cHdFPaNc153.2经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.3:定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差 yj（式j min11XDd205-5）式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差D圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入（式 5-5）得： =yjmin11XDd0.9.16= .25(2) 转角误差（式 5-Lddtg2min2min11 6）式中： 圆柱销孔的最大偏差1 圆柱销孔的最小偏差D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX其中： )2(min1i XLgx则代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg则： .213.4:定向键和对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据 GB220780 定向键结构如图所示：21×o图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据 T 形槽的宽度 a=20mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表夹具体槽形尺寸B 2B2h公称尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公称尺寸允差D20 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24+0.0237对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成燕尾槽铣床夹具，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示：22图 3.4 对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标 记×四 周 倒 圆图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.25233.5:夹具设计及简要操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。24总 结这次设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。25致 谢这次这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。26参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994 年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994 年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983 年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990 年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981 年 10 月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997 年