M20螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计

I本 科 毕 业 设 计 说 明 书M20 螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计M20 Bolt and Basket Stamping Die Stamping Process Design性 质: 毕业设计 毕业论文 教 学 院： 机电工程学院系 别： 机械设计制造及其自动化学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职 称：螺栓垫片的冲压工艺及模具设计II起止日期： 2013.3.42011.6.18摘 要螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用 UG 三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。明确了设计思路，确定冲压成型工艺过程对各个具体部分进行计算和校核，这样设计出来的结构可确保模具工具可行性运行，保证了其他部件的配合，根据三维图绘制模具的二维图和零件图。通过止退垫片的设计，巩固和深化了所学知识，并对有关模具设计的国内外发展有了充分的了解。关键词：冲压工艺；止动垫片；模具设计；冲压模具IIIAbstractThe bolt and gasket stamping die stamping process design,By stamping parts stamping process analysis and information about reading, a lot of information about the basic overview of mold design, stamping process to determine a reasonable solution Stamping die design process, using a standard mold base, the use of three-dimensional graphics software to draw UG mold three-dimensional images of the stamping process analysis institutions Clear design ideas, stamping process to determine the specific part of each calculation and verification This structure can be designed to ensure reliable operation die tools to ensure the cooperation of other parts, according to three-dimensional two-dimensional graph drawing dies and parts diagram Through the stop gasket design, consolidate and deepen the knowledge, and domestic and international developments related to mold design has been well understood.Keywords: stamping process; stop pads; mold design; stamping die螺栓垫片的冲压工艺及模具设计IV目 录摘 要 IAbstract.II第 1 章 绪 论 11.1 课题来源及研究意义 .11.2 螺栓止退垫片工作原理与设计要求 .21.3 相关课题国内外研究的现状 .21.3.1 国内模具的现状和发展趋势 .21.3.2 国外模具的现状和发展趋势 .4第 2 章.止退垫片冲模总体方案的确定 .52.1 设计题目及主要参数 52.1.1 设计题目 .52.1.2 止退垫片主要参数 52.2 冲压工艺与模具设计 .52.2.1 冲压件工艺分析 .52.2.2 工艺方案及模具结构类型 .62.3 排版设计 .62.3.1.步距 .62.3.2条料宽度 72.3.3.确定条料的宽度 .72.3.4 材料的经济利用 .82.4 冲压力和压力中心计算 .92.4.1 冲压力的计算 .92.4.2 工作零件刃口尺寸计算 102.4.3 工作零件结构尺寸 122.4.4 其他模具零件结构尺寸 132.4.5 冲床选用 14第 3 章.模具制造 153.1 主要模具零件加工工艺过程 15结束语 .19参考文献 .20谢 辞 .211第 1 章 绪 论1.1 课题来源及研究意义本次我设计的题目是” M20 螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计” ，本课题来源于吉林省科技厅新型止退螺纹紧固装置在汽车悬挂系统的推广应用项目螺栓垫片冲压模具设计部分研究内容。本设计说明书是止退垫片冲模设计的基本要求、主要内容及相关的技术资料而编写的。内容涉及到冲压工艺与模具设计 、 机械零件设计手册 ， 标准紧固件设计制作工艺与质量检测标准规范全书等课程。这次设计运用了冲压工艺与模具设计的各种优点来设计加工冲压模具的，模具设计是随着生产和技术的发展，在冲压模具，冷锻为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术学科。模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛和重要的工艺装备。采用模具生产制片和零件，具有生产效率高，可实现大批量生产。节约原材料，实现无切削加工。产品质量稳定。具有良好的互换性，操作简单，对操作人员没有很高的技术要求。利用模具批量生产零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需径向再加工，能制造出其他加工工艺方法难以加工，形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的最大化的等点.压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。因此，本设计的主要目的就是使我们学生理论联系实际，培养灵活运用基础知识和独立分析、设计及解决实际问题的能力。本书共分四章，第一章概述了止退垫片的功能特点，安装及使用；第二章总体方案的设计包括了设计的内容、要求、工作量、总体方案的确定等；第三章是设计的是模具零部件的设计，第四章是设计后的感言。 在本设计编写过程中，得到了刘兴德老师支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢。限于我的水平，书中的错误疏漏之处在所难免，恳请老师们批评指正。编 者2013 年 6 月螺栓垫片的冲压工艺及模具设计21.2 螺栓止退垫片工作原理与设计要求螺栓止退垫片冲压工艺及冲压模具的设计是一项复杂的工艺过程，止退垫片的工作原理为：圆螺母止动垫片有内舌，外圆还有可以被拉弯的齿，首先将螺栓穿过止动垫片，拧好螺纹（未拧紧时）将止动垫片的内舌放入螺栓的凹槽中，当六角螺母预紧就位后，止动垫片的外齿与圆螺母所配合底面的槽相对应，螺母扳将垫片的外齿折弯嵌入相对应的螺母的槽中，这样螺母就被固定了，达到放松的目的。止推垫片冲压模具可以这样来定义和描述，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。1、模具工作表面不允许有砂眼，缩孔等2、模具表面精度高，耐磨，耐高温。3、定位精度高，冲压精度准确。4、自动化程度高，操作简单。5、寿命长，安全可靠。1.3 相关课题国内外研究的现状目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论和成型工艺，模具标准化，模具设计，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率，加工精度，生产周期等发面与工业发达国家的模具相比差距有相当大1.3.1 国内模具的现状和发展趋势1）.国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点大约有 2 万多家，从业人员约 5 万人，2004 年模具行业的发展宝石良好的势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元，进口模具18.13 亿美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%，32.4%和 45.9%，进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量最大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上的自产自用的，在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余的都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型，精密，复杂，3长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一半模具产品，专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具有发展迅速，但远远不能适用国民经济发展需要我国尚存在以下几方面的不足：第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经在中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适用市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常属于被动地位，我国每个模具职工平均年创造值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15-20 万美元，有的高达 25-30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总体仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率要比国外企业低很多，有用体制和资金等原因，引进设备不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到好的解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化，标准化，商品化的程度低，协作差，由于长期以来受“大而全”小而全“影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度低，目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率也对模具质量，成本有较大的影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料机模具相关技术落后，模具材料性能，质量和品种往往会影响模具质量，寿命及成本。国产模具钢与国外进口钢相比，无论是品种还是质量规格，都有比较大差距，塑性，板材，设备等性能，也直接影响模具水平的提高。2）.国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展虽然我国的模具工业和技术在过去几十年得到了快速的发展 但与国外工业发达国家相比仍存在较大的差距，尚不能满足国民经济高速发展的需求。未来十年 中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面：螺栓垫片的冲压工艺及模具设计41）模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术；3）模具扫描及数字化系统；4）在塑料模具中推广应用热流通技术 ，气辅注射成型和高压注射成型技术；5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术 ；7）模具的精度将越来越高；8） 模具研磨抛光将自动化，智能化；9）研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程；10）开发新的成型工艺和模具。 1.3.2 国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子，建材，汽车，点击，电器仪表，家电和通讯器材等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率，低成本，搞精度，高一致性和清洁环保的特性，是其他价格制作所无法替代的。模具生产生产水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600-650 亿美元左右。美国，日本，法国，瑞士等国家年出口模具两约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中，大型，精密，复杂，长寿命模具比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是“大二专” “大二精” ，2004 年中国模协在德国访问时，从德国工，模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具协会约有 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如每句结构设计，模具工艺设计，高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高，故人均产值比较高，我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达的国家大多 15-20 万美元，有的打到 25-30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45%。5螺栓垫片的冲压工艺及模具设计6第 2 章.止退垫片冲模总体方案的确定2.1 设计题目及主要参数2.1.1 设计题目M20 螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计 2.1.2 止退垫片主要参数 1.外圆直径 ：Ø36mm2.内圆直径 : Ø20mm 3.外齿内直径 ：Ø28mm 4.内舌尺寸 ：宽为 4mm，长为：4mm5.材料厚度 ：t=1mm 6.生产批量 ：中批如图所示零件名称：止退垫片图表 2.1 止退垫片 2.2 冲压工艺与模具设计2.2.1 冲压件工艺分析.材料：改冲裁件的材料为弹簧钢 60Si2Mn，该种钢主要用来制造铁道车辆汽车拖拉机上的板簧和螺旋弹簧，安全阀弹簧也广泛用于各种重型机械上的减震器，仪表中的各类弹簧。允许工作温度低于 230目前 60Si2Mn 钢的生产量几乎占弹簧钢产量的 80%。.零件结构：该冲裁件结构比较复杂，并在外沿有 5 个外齿，还有 1 个内舌，适合冲裁.尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的尺寸公差。孔的公差尺寸可按 IT9 计算，外齿公差尺寸可按 IT11 计算，查公差表可得各公差尺寸为零件外形： mm0.623外齿尺寸： mm.1087零件内孔： mm0.52内舌尺寸：宽为 4mm，长为：4mm2.2.2 工艺方案及模具结构类型该零件包括冲孔，切口，落料三个基本步骤，可以采用以下三种工艺方案先落料，切口，冲孔，采用单工序模生产落料冲孔切口复合冲压，采用复合模生产冲孔切口落料连续冲压，采用级进模生产方案：模具结构简单，但需要三道工序，三道模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难于满足零件中批量生产的需要，由于零件结构简单，为提高生产效率，主要采用复合模或级进模冲裁方式。方案：采用复合模，压力机一次行程内可以完成两个或者两个以上工序，生产效率高，适合中批量零件生产，冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，适宜冲薄料。 方案：采用级进模，压力机一次行程内可以完成多个工序，生产效率高，冲件精度高，适合中小型零件的大批量零件生产，容易实现自动化，较难保证内外形相对位置一致性。模具强度高。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。2.3 排版设计2.3.1.步距步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为：S=L+a式中 S冲裁步距；L沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；a沿送进方向的搭边值。查模具标准手册 ，表 3-2 低碳钢零件搭边值，确定搭边值两工件间的搭边：a=0.8mm工件边缘搭边：a1=1mm步距为：36.08mm螺栓垫片的冲压工艺及模具设计82.3.2条料宽度条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算：B=D+2a1 (2-1) 式中 B条料宽度的理论值；D垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸,它随毛坯排样方位变化a1侧搭边值。2.3.3.确定条料的宽度条料宽度的确定原则是：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。因此，在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃，根据不同结构分别进行计算。因为此复合模考虑采用的是手工送料方式，所以有侧压板导向的搭边可小些。设计时采用侧刃装置，和采用侧压装置，所以计算条料宽度时，无按以下式计算：B=D+2a1+(mm) (2-2)式中： B 为条料宽度的基本尺寸；D 为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸(mm) 为条料宽度的单向（负向）公差(mm) ，查模具标准设计手册表 3-2 低碳钢零件搭边值得工件边缘搭边：a 1=1.0mm查模具标准设计手册表 3.3 条料裁剪公差和与导料板的间隙。得 =0.4mm D=36mmB=D+2a1+=38.4mm9图表 2.2 材料布置排 样 方 案 和 搭 边 值 确 定 后 ， 即 可 定 条 料 或 带 料 的 宽 度 。 在 确 定 条 料 宽 度时 ， 必 须 考 虑 到 模 具 的 结 构 中 是 否 采 用 侧 压 装 置 和 侧 刃 ， 以 内 感 根 据 不 同结 构 分 别 进 行 计 算 。图表 2.3 有侧压冲裁图表 2.4 无侧压冲裁2.3.4 材料的经济利用 冲裁件中批量生产成本中，毛坯材料费用占 60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。 螺栓垫片的冲压工艺及模具设计10其计算公式如下：一个进距内的材料利用率 = ×100% (2-3)BSA材料利用率；A产品毛坯外形所包容的面积；B条料宽度；S冲裁步距。= ×100%= ×100%=73.43%BA236.148.02.4 冲压力和压力中心计算2.4.1 冲压力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的，用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力 F 一般按下式计算：(2-4)bF=KLt式中 F-冲裁力L-冲裁周边长度t-材料厚度b-材料抗剪强度K-系数系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口的磨损，材料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，一般取 K=1.3.为计算简单，也可以按下式估算冲裁力：bFLt式中 -材料的抗拉强度。（1）冲压力落料力 b1.3Lt落11= 36.14.720=52.902KN切口力 b.FLt切= 36281. 1451720= .0.47=112.769 KN= KN切落总 F52.91.65.其中 b按已低温退火弹簧钢 60Si2Mn 计算。表格 2-1 卸料力，推件力和顶件里系数冲孔力 b1.3FLt冲= .207=58.780 KN卸料力KN0.516.78.2XXFKF总卸KN45.9TTn总推n= （h 为下模刃口高度，t 为材料的厚度）为卡在下模孔内零件数。KN0.615.7.DDFK顶 总 推卸冲总总 冲 压 力 F螺栓垫片的冲压工艺及模具设计12=165.67+58.780+8.2+455.59=688.24KN压力中心如图所示由图可知冲压件的压力中心的坐标为（18，,18）2.4.2 工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，切口部分以切口凸模为基准设计，切口凹模按间隙值配制，即以落料凹模，冲孔凸模，切口凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。图表 2.5 压力坐标表格 2-2 刃口尺寸计算表基本尺寸及分类冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制造公差计算结果落料凹模0max.62D3.07-9Zin.制件精度为 IT14 故x=5 40maxd）（ D0.13max5740.246.3D相 应 凸 模 尺 寸 按凹 模 尺 寸 配 制 保证 双 面 间 隙 在之 间13冲孔凸模min0.43d2同上制件精度为 IT9 故x=0.7504maxd(）D 0.1d2.35D相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配制保证双面间隙在0.2460.36 之间切口凸模0mind= .13028同上制件精度为 IT11 故x=0.75 04maxd(）D 0.425d8.97D相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配制保证双面间隙在0.2460.36 之间螺栓垫片的冲压工艺及模具设计14表格 2-3 冲裁凹模刃口型式及主要参数152.4.3 工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸凹模厚度： H=kb (15mm) (2-5)H= m12304.则取 H=14mm凹模壁厚偶 C=（1.52）H=（1.52）×14=（2128）mm实取 C=25mm凹模板边长：L=b+2c=30+2×25=80mm查标准 GB2858.1-81凹模板宽 B=80mm故确定凹模板外形为：100×80×14（mm）凸凹模尺寸凸凹模高度： =16+10+20=46 mmhL21其中： 为凸凹模固定板厚度1h为弹性卸料板厚度2h 为增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性内外刃口最小壁厚为 7mm，根据强度要求，查冲压模具设计与制造表 2.96 知，该壁厚为 2.7mm，即可故该凸凹模侧壁强度足够。冲孔凸模尺寸=12+22=34mm21h凸L其中： 为凸模固定板厚度为凹模板厚度2凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。2.4.4 其他模具零件结构尺寸1)根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准 JB/T-6743.1-94，确定其他模具模板尺寸，列于下表表格 2.4 模板尺寸 序号 名称 长×宽×高（mm） 材料 数量1 上垫板 100×80×6 T10A 12 凸模固定板 100×80×12 45# 13 卸料板 100×80×10 45# 14 凸凹固定板 100×80×16 45# 15 下垫板 100×80×6 T10A 1根据模具零件结构尺寸，查标准 GB/T2851.3-90 选取后侧导柱100×80×30 标准模架一副。2)弹簧的选择螺栓垫片的冲压工艺及模具设计16由于卸料板需要足够的弹力，则必须要有弹簧的弹力，选择弹簧根据GB/T2861.11-901）.材料：65Mn2）.热处理，硬度为 HRC44-503）.技术条件按 GB/T12446 的规定钢丝直径为 d=1mm，中径为 =11mm , 长度 H=44mm 圆柱螺旋压缩弹簧，2D弹簧： GB/T2861.1141图表 2-6 弹簧2.4.5 冲床选用根据总压力 F 总=688.24KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备选用 J23-100 开式双柱可倾压力机，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力:1000KN滑块行程：130mm行程次数：38 次/分最大闭合高度：480mm连杆调节长度：100mm工作台尺寸（前台×左右）：2472mm×1736mm17第 3 章.模具制造3.1 主要模具零件加工工艺过程3.1.1 落料凹模加工工艺过程 材料：Gr12 硬度：6064HRC序号 工序名 工序内容1 备料 煅件（退火状态）：85×85×23mm2 粗铣 铣六面到 80.3×80.3×22.5，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直3 平面磨 磨光两大平面厚度达 14.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直度0.02mm/100mm4 钳 划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5 热处理 淬火 时硬度达到 6064mm6 平面磨 磨光两大平面使厚度达到 22.3mm7 线切割 割凹模洞口，并留 0.010.02mm 研余量8 钳 研磨洞口内壁侧面达 0.8um配推件块到要求9 钳 用垫片层保护凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配坐销钉孔10 平磨 磨凹模板上厚度达到要求11 钳 总装配3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度:56 60HRC序号 工序名 工序内容1 备料 段件（退火状态）：Ø22×36mm2 热处理 退火，硬度达 180220HB3 车 车一端面，打顶针孔，车外圆至 Ø20mm，掉头车另一端面，长度至尺寸 34mm，打顶针孔。双顶针顶，车外圆尺寸 Ø19.4±0.04mm，Ø16.4±0.04mm 至要求；4 检验 检验5 热处理 淬火 时硬度达到 5660HRC6 磨削 磨削外圆尺寸 Ø35 mm， mm 至要求025.0.47 线切割 切去工作断面顶针孔，长度尺寸至 34 1.08 磨削 磨削断面至 Ra0.8um螺栓垫片的冲压工艺及模具设计189 检验10 钳工 装配（钳修并装配，保证）3.1.3 凸凹模加工工工艺过程 材料：Cr12 硬度：6064HRC序号 工序名 工序内容1 备料 段件（退火状态）：Ø36×50mm2 粗铣 铣外表面见光3 平磨 磨高度两平面到尺寸 48mm4 钳 划线 在长度方侧留线切割夹位 2mm 后，分中划凸模轮廓线并划五个切口凹模的中心线钻孔 按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔扩大凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5 热处理 淬火 时硬度达到 6064HRC6 平磨 磨高度到 46.4mm7 线切割 割凸模及外圆五个凹模，并单边留 0.010.02mm 研磨余量8 钳 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 研 各侧壁到 0.8um9 平磨 磨高度到要求10 钳 总装配3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：2428HRC序号 工序名 工序内容1 备料 段气割下料： mm168502 热处理 调质 硬度 24-28HRC03 粗铣 铣六面达 mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基准.23.1垂直4 平磨 磨光两大平面厚度达 12.4mm，并磨两相侧面使四面垂直，垂直度0.02/100mm5 钳 划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线及外圆五个切口孔钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求6 线切割 割凸模安装固定孔，并单边留 0.010.02mm 研磨余量7 铣 铣凸模固定孔背面沉孔到要求8 钳 研配凸模9 平磨 磨模高度到要求10 钳 总装配用透层使凸模凹模间隙均匀后，与上模座办配作销孔193.1.5 卸料板加工工艺过程 材料：45# 硬度：2428HRC序号 工序名 工序内容1 备料 气割下料： mm128502 热处理 调质 硬度 24-28HRC03 粗铣 铣六面达 mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基准.3.垂直4 平磨 磨光两大平面厚度达 10.4mm，并磨两相侧面使四面垂直，垂直度0.02/100mm5 钳 划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求铰孔 攻丝 铰定位钉底孔到要求，螺纹孔攻丝到要求6 线切割 割型孔到要求7 钳 型孔和凸凹模装配定位钉和定位孔装配螺纹孔和螺钉装配8 平磨 磨厚度到要求9 钳 总装配3.1.6 上垫板加工工艺过程 材料：T8A 硬度：5458HRC序号 工序名 工序内容1 备料 锻件（退火状态）： mm85102 粗铣 铣六面达 mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基准垂直73.83 平磨 磨光两大平面厚度达 6mm，并磨两相侧面使四面垂直，垂直度0.02/100mm4 钳 划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔 钻螺纹过孔和销钉过孔到要求5 热处理 淬火 硬度：5458HRC6 平磨 磨厚度到要求7 钳 总装配3.1.7 空心垫板加工工艺过程 材料：45# 硬度：2428HRC序号 工序名 工序内容1 备料 气割下料： mm85102 热处理 调质 硬度 24-28HRC03 粗铣 铣六面达 mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基准垂直73.4 平磨 磨光两大平面厚度达 6mm，并磨两相侧面使四面垂直，垂直度0.02/100mm螺栓垫片的冲压工艺及模具设计205 钳 划线 螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，推件块型孔轮廓线钻孔 螺纹过孔和销钉过孔到要求6 铣 铣推件块型孔到要求7 钳 配入推荐块8 平磨 磨两大平面厚度到要求9 钳 总装配3.1.8 上模座加工工艺过程 材料：HT200序号 工序名 工序内容1 备料 按 GB/T2855.5-90 选购 模架8012 钳 划线 螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线钻孔 钻螺钉过孔及忽背面沉孔到要求3 平磨 与模柄配平模柄孔 Ø36 及台阶 Ø67 到要求4 钳 与模柄配钻止转小孔到要求5 钳 总装配用透光层保护凸模固定板上两凸模与下模上凸凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中后，上模座与凹模板配作销孔6 钳 总装配3.1.9 下模座加工工艺过程 材料：HT200序号 工序名 工序内容1 备料 按 GB/T2855.5-90 选购 模架8012 钳 划线 紧固螺钉过孔中心线，缺料螺钉过孔中心线，落废料孔中心线凸凹模紧固螺钉头过孔中心线钻孔 钻上述个孔到要求，忽孔背面沉孔到要求3 钳 与凸凹模固定板陪坐销钉孔4 钳 总装配3.1.10 推件块加工工艺过程 材料：45# 硬度：24-28HRC序号 工序名 工序内容1 备料 气割下料 Ø36×162 热处理 淬火 硬度：24-28HRC3 粗铣 铣表面见光尺寸为 Ø34×144 平磨 墨上下两平面到要求5 钳 划线 Ø16 过孔中心子线，各面轮廓线21钻孔 钻五个外圆切口孔过孔到要求6 铣 各型面各台阶到要求7 钳 总装配螺栓垫片的冲压工艺及模具设计22结束语本次对止退垫片冲模设计在加工精度、工艺性能、加工产品质量等方面的性能有很大的提高，满足止推垫片的生产要求。同时满足经济性要求，尽量降低生产成本。此次毕业设计，使我受益匪浅。在设计过程中提高了我独立思考、主动创造的能力。这对我以后的工作和学习生活都将会有很大的帮助。通过本次的设计使我对机械设计过程有了更直观的了解，知道了机械设计过程的艰辛，对其有了更深刻的认识。使我系统地掌握和运用所学专业知识，使我的知识面有了较高的拓展并使逻辑思维能力得到了很好的锻炼。在夹具冲压的设计过程中，用到更多的相关专业知识。对我的综合知识能力有了较大的提高。紧张的毕业设计结束了，通过本次毕业设计，让我接触到了很多在课堂上学不到的知识，并在很大程度上提高了我分析问题，解决实际问题的能力。在此衷心地感谢学校在我踏上工作岗位之前，给了我一个如此宝贵的机会。使我对以前学过的理论知识得到了很好的温习和巩固，并对今后的学习和工作都打下了很好的基础。23参考文献1 杨黎明.机械零件设计手册.北京：国防工业出版社，1993 年.2 陈 永， 冲压工艺与模具设计 ，机械工业出版社,2009-073 郝滨海， 冲压模具简明设计手册 ，北京化工出版社；2004-114 钱 达， 标准紧固件设计制作工艺与质量检测标准规范全书 ，清华同方光盘电子出版社；5 齐卫东， 简明冲压模具设计手册 ，北京理工大学出版社，20106 谭庆昌.机械设计.北京：高等教育出版社，2004 年7 吴宗泽.机械设计课程设计手册. 北京：高等教育出版社，2000 年8 刘朝儒. 机械制图.北京：高等教育出版社，2002 年9 杨占尧 最新冲压模具标准及应用手册.北京：化学工业出版社，2010年10 王春燕 机械原理北京：机械工业出版社，2002 年螺栓垫片的冲压工艺及模具设计24谢 辞我的这次的毕业设计是在王老师的精心指导下完成的，在刘老师的精益求精的科研工作作风的鼓舞下，我对自己设计的课题严格要求，认真对待，通过自己的努力了解和基本掌握了止退垫片冲模设计中所设计的问题以及解决办法。在这段时间里，刘老师本着认真的工作作风、高度的责任心和严谨的治学态度为我营造了一个良好的氛围，对我顺利的完成了本次毕业设计起到了很大的帮助。本次设计使我对大学以来所学的知识得到综合的融会贯通，并有了进一步的理解，对所学的知识以及相互联系有了实际应用的机会，使我在各方面的能力都得到了很大程度的提高和锻炼；学会了一些设计方法，提高了自身分析解决问题的能力，为以后的学习和工作打下了良好的基础。在这里特别感谢刘老师对我的帮助和精心指导，同时也感谢同学们在设计中给予的帮助。繁忙的毕业设计已经结束，由于水平有限，考虑不免有漏洞，设计难免有不当之处，恳请答辩老师批评指正！