耳机外壳注射模设计

江苏省仪征工业学校江苏省仪征职业教育中心校毕业设计(论文)任务书专业名称： 机电一体化 指导老师： 孙晋平 班级名称： 06 机电 1 系 （部）： 机电专业部 二 O 一 一 年 四 月 三 十 日江苏省仪征工业学校姓名 潘明星 学号 班级 06 机电一班设计（或论文）题目 耳机外壳注射模设计指导教师 职 称 工作单位及任教专业 联系方式孙晋平 仪征工校机电部设计内容：1. 根据塑件特点，本模具采用侧浇口。2. 开模时，模具分型面打开，动模往后走，在斜导柱，侧滑块的作用下，侧型芯被侧向分型。经延时间隙，完成侧型芯的抽芯；随后注射机，在推杆推管作用下，将制品从型腔中推出，取出制品，推杆复位，在注射机作用下，模具合模。江苏省仪征工业学校毕业设计进度安排：第 8 周（4.44.10 ）与指导老师联系确定毕业设计题目，做好准备工作，收集资料编写设计说明书草稿第 9、10 周（4.114.24 ）编写设计说明绘制设计图纸第 11 周（4.255.1 ）指导老师进行审查，学生进行修改定稿。参加毕业答辩主要参考文献、资料：1. 刘昌祺：塑料模具设计 ，机械工业出版社 2000 年 4 月第 1 版，第 2 次印刷。2.阎亚林：塑料模具图册 3.大连理工大学工程画教研室：机械制图 ，高等教育出版社 1993 年 5 月第 4 版，2001 年 6 月第 10 次印刷。 4.许发樾：模具标准运用手册 ，机械工业出版社 1994 年 11 月第 1 版，第 1 次印刷。 5.曲华昌：塑料成型工艺与模具设计 ，高等教育出版社 2001 年 8 月第 1 版第 3次印刷。6.陆宁：实用注塑模具设计 ，中国轻工业出版社 1997 年 5 月第 1 版，第 1 次印刷。7.宋玉恒：塑料注射模设计实用手册 ，航空工业出版社，1993 年版。8.冯炳尧：模具设计与制造简明手册 ，上海科技出版社，1985 年版。江苏省仪征工业学校教研组意见签名：年 月 日专业部意见签名：年 月 日备注 1、任务书填写一份，正反打印；2、 “不通过，请重新申报”的原因如下：（画的项目）A、 本人具体设计内容不足，应增加设计内容； B、本人具体设计内容不明确，应以目录形式写明设计内容； C、应加强理论分析； D、必须有具体的设计对象； E、雷同；（同学之间或其它方面雷同）江苏省仪征工业学校江苏省仪征工业学校机电专业毕业设计说明说 题 目 鼠标上盖注射模具设计 姓 名 潘明星 班级 06 机电（1） 专业： 机电一体化 指导教师 孙晋平 2011 年 4 月 30 日江苏省仪征工业学校1目录一.塑件分析-3二.分型面的设计-5三.注射机的选择-6四.根据制品尺寸，设计成型零部件-10五型腔壁厚计算-18六浇注系统的设计-21七.推出机构的设计-25八导柱导向机构的设计-27九.侧向分型与抽芯机构-29十.模具零件的材料及热处理-32十一 温度调节系统-33十二.设计说明-35十三.参考文献-35小结-36江苏省仪征工业学校2一 塑件分析1 塑件图此制品是个耳机外壳，现实生活中经常用到和看到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。2.材料分析本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为： ABS，即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。其特性是由三组分的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在 ABS 中表现的特性是耐热性，乃化学性，刚性，抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综合性能。ABS 具有刚性好，冲击强度高，耐热，耐化学药品性，江苏省仪征工业学校3机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属，电镀，焊接和粘结等二次加工性能。ABS 无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.021.05g/ 3, ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对 ABS 几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS 有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70左右，热变形温度为93左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据 ABS 中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS 可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。主要用途：ABS 在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域，用 ABS 制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用 ABS 夹层板制小轿车车身。ABS 还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。1）查资料，ABS 塑料物理力学主要性能参数：相对密度：1.021.16g/cm3导热系数：13.831.2(10 -2w/(m*k)线胀系数：5.88.6（10 -5xl/k）吸水率：0.200.4(24h)/%江苏省仪征工业学校4成型收缩率：0.40.7%伸长率：520% 熔点：130160 0C摩擦系数：0.5硬度（烙氏）：108115抗拉屈服强度：50MPa拉伸强性模量：1.8×10 3MPa弯曲强度：80MPa体积电阻系数：6.9×10 16 厘米冲击强度：106.8213.5泊桑比：0.350.36热变形温度：85106 摄氏度连续最高温度：65 摄氏度2）由资料查得 ABS 的成型特性为：a非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；b流动性中等，溢边值为：0.04mm；c宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；d模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取 20以上。3）应对措施aABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。b严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。c使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。d. 查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。江苏省仪征工业学校54）查资料：ABS 的脱模斜度的推荐值及其它参数。a型腔脱模斜度：40 分1 度 20 分型芯脱模斜度：35 分1 度b.选用模具制造精度等级为：3、4、5二分型面的设计打开模具取出塑料制品或者浇注系统凝料的面称之为分型面。分型面设计是型腔设计的第一步，它受塑件的形状，壁厚，外观，尺寸精度以及模具型腔数目，排气槽，浇口位置等许多因素的影响。1.分形面的形式：与注射机开模运动方向相垂直。江苏省仪征工业学校62.分型面的选择：a).分型面应设计在塑件外型最大轮廓处；b)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；期c）应保证让塑件的精度要求；d)应满足塑件外观质量要求；e)便于模具的加工制造；f)分型面的选择应有利于排气。3.塑件的脱模为了便于顺利脱模，根据制品自身结构特点，将制品留在动模上；将侧型芯留在动模上；斜导柱留在定模上。4模具材料的确定由于塑料制品材料为 ABS，粘度中等，综合生产纲领，确定使用 Cr12 材料为型芯、型腔及其它成型零部件材料。三注射机的选择从模具设计角度考虑，需了解注射机技术规范的主要项目有：最大注射量，最大注射压力，最大锁模力，模具安装尺寸以及开模行程。江苏省仪征工业学校71.注射量的计算：初选注射机塑件外形体积的计算a. 塑件外体积的计算截面的面积为：Sa=60×42+(27.5+42)×17/2 =3110.7mm2厚度为：La=(5.88+10)/2=8mm体积为：Va= Sa ×La=3110.7×824805.6mm 3b. 塑件内腔体积的计算截面的面积为：Sb=58.5×40.5+(26+40.5)×17/2=2934.5mm2厚度为：Lb=(4.38+8.5)/2=6.44mm体积为：Vb= Sb ×Lb=2934.5×6.44=18898.18mm3总的体积:V=Va-Vb=24805.6-1889818 mm3=5907.42mm36cm 3所以根据制品总的体积，初选注射机的型号为：XSZY125 型号的螺杆式注射机！2注射机的有关工艺参数校核a. 型腔数量的确定和校核由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料，提高效率，采用一模二腔，江苏省仪征工业学校8能够适应生产的需要。b.最大注射量的校核nm+m1=kmpn型腔的数量为 2；m单个塑件的质量或体积，g/cm 3;m1浇注系统所需塑件质量或体积，g/cm 3k注射机最大注射量的利用系数，一般为 0.8；mp注射机允许的最大注射量 g/cm3;系统凝料约为 0.4cm3，则 m1=0.4左边=2×6+0.4=12.4右边=0.8×125=100左边右边不等式成立注射量的标准符合要求。c.锁模力的校核：F=p(nA+A 1)FpF熔融塑件在分型面上的涨开力；Fp注射量的额定锁模力A单个塑件在模具分型面上的投影面；A1浇注系统在模具分型面上的投影面；P成型压力 MPa，大小一般为注射压力的 80%；由于制品为 ABS 材料，查得 P=30左边=135.72KN右边=900KN江苏省仪征工业学校9左边右边不等式成立锁模力符合要求。d.注射压力校核由于注射机的额定注射压力为 120MPa，而成型时所需的注射压力为 30MPa所以 注射压力符合要求！e.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取中。由于本设计中注射机采用液压和机械取合作用的锁模机构，又是单分型面。最大开模程度由连杆机构的最大行程的所决定，并不受模具温度的影响。又本设计中模具具有侧面抽芯机构，在这种情况下，分开模具不只是为了取塑件，还要满足完成侧向抽芯距离 L 所需的开模距离 HC的要求。Hc侧向抽芯所需的开模行程 mm；H1推出距离 mm;H2包括浇注系统在内的塑件高度 mm；S=300Hc=50mmH1=20mmH2=100mmHcH 1H 2SH 1H 2+（510）开模行程符合要求！3.模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核江苏省仪征工业学校10一般情况下设计模具时应对应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等。（1）喷嘴尺寸：设计时，主流道始端球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，主流道小端直径要比喷嘴直径略大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。具体的已知：r=13mm d=3mm又 R=r+(12)mmD=d+(0.51)mm取 R=15mm D=4mm（2）定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合模具定模板的凸同的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。（3）最大、最小模厚在模具设计中，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模具厚度与最小模具之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。所以模具的总厚度应 200mm 到 300mm 之间。（4）安装螺纹尺寸注射模具的动模和定模固定板上的螺孔尺寸应分别与注射机动模板和定模板上的螺孔尺寸相适应。模具在注射机的安装方法有两种：一种是螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。当用螺钉直接固定时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；而用压板固定时，只要在模具固定板需安放在压板的外侧附近有螺孔就能紧固，因此，压板固定具有较大的灵活性。对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全，而本设计中，由于制品较小，所设计出的模具重量也较小，所以只需用螺钉、压板固定即可。江苏省仪征工业学校11由上述数据可见，选用注射机的型号为：XSZY125。额定注射量：125cm3注射压力：120MPa注射方式：螺杆式螺杆直径：42mm锁模力：900KN最大成型面积：320cm 3开模行程：300mm模具的最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm顶出形式：两侧设有顶杆，机械顶出顶出两侧孔径：40mm顶出两侧孔距：280mm喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔直径：4mm动，定模固定板尺寸；428×458mm 机器外型尺寸：3340×750×1550mm四根据制品尺寸，设计成型零部件所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸，凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸1收缩率范围：塑件材料为 ABS，其收缩率为 0.40.7%江苏省仪征工业学校122采用平均收缩率：0.55%3模具成型零件工作尺寸计算公式一览表：型腔类尺寸：67.4 13.5 18 R5 83 57 11 型芯类尺寸：4.5 12 18 R29 R32 5 本制品的零件图没有尺寸精度。本着在保证使用要求的前提下尽可能选用底精度等级的原则。采用 SJ137278 公差数值标准中的 8 级精度，对孔类尺寸取表中的数值冠以“+”号，对于轴类尺寸取表中数值冠以“”号，对于两孔或中心距尺寸取表中数值之一半，再冠以“±”号。尺寸计算如下：一）型腔类尺寸计算1）67.4±1.10平均值法：L S=67.4±1.10=67.100-2.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.55%）×67.10.75×2.20 0+0.73=67.020+0.73公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）：江苏省仪征工业学校13Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%）×（67.12.20）=67.61b.验算（最大值）：（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3左边=（67.61+2/3×2.20）67.02×0.4%=66.867.02不等式成立Lm 0+Z =67.020+0.732）13.5±1.1平均值法：L S=13.5±1.10=13.800-2.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.55%）×13.800.75×2.20 0+0.73=13.710+0.73公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%）×（13.802.20）=13.3b.验算（最大值）：（Lm+Z+m）LsS minLs江苏省仪征工业学校14取Z=/3 ，m=/3左边=（13.3+2/3×2.20）13.71×0.4%=13.513.71不等式成立Lm 0+Z =13.300+0.733）18±0.10平均值法：L S=18±0.60=18.60-0.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.55%）×18.60.75×0.20 0+0.067=18.4560+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%） （18.60.2）=18.406b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（18.406+2/3×0.20）18.6×0.4%18.618.5352 18.6不等式成立Lm 0+Z =18.4060+0.0674）R5±0.10平均值法：L S=5±0.10=5.100-0.20江苏省仪征工业学校15Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.55%）×5.00.75×0.20 0+0.067=5.8520+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%） （5.00.20）=5.801b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（5.8014+2/3×0.20）5.0×0.4%5.05.9331 5.0不等式成立Lm 0+Z =5.8010+0.0675）83±0.11平均值法：L S=83±0.11=83.110-0.22Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.8%）×83.910.75×0.22 0+0.07=83.660+0.07公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）江苏省仪征工业学校16Lm=（1+S max） （Ls）=（1+1.1%） （83.910.22）=83.71b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（83.71+2/3×0.22）83.91×0.6%83.91 83.72 83.91不等式成立Lm 0+Z =83710+0.076）57±0.11平均值法：L S=57.0±0.11=57.110-0.22Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.8%）×57.110.75×0.22 0+0.07=57.950+0.07公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+1.0%） （570.22）=57.92b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（57.92+2/3×0.22）57.11×0.6%57.11江苏省仪征工业学校17 57.98 57.11不等式成立Lm 0+Z =57.920+0.077）11±0.08平均值法：L S0 =11±0.08=11.080-0.16Hm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Hm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Hm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Hm0+Z =（1+0.55%）×11.080.75×0.16 0+0.053=11.1030+0.053公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Hm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%） （11.080.16）=11.101b.验算（最大值）（Hm+Z+mc）LsS minLs取Z=/3 ，mc=/3（11.101+2/3×0.16）11.08×0.4%11.0811.10379 11.08不等式不成立重新选取Z=mc=/6不等式左边=11.05045右边=11.08左边右边不等式成立江苏省仪征工业学校18Lm 0+Z =11.1010+0.027二）型芯类尺寸计算1)4.5±0.05平均值法：L S=4.5±0.05=4.550-0.1Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.55%）×4.550.75×0.1 0+0.033=4.5690+0.033公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%） （4.550.1）=4.506b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（4.506+2/3×0.1）4.55×0.4%4.554.840124.55不等式成立Lm 0+Z =4.5060+0.0332)12±0.12平均值法：L S=12±0.12=12.120-0.24Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2江苏省仪征工业学校19Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.8%）×12.120.75×0.24 0+0.08=11.940+0.08公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+1.0%） （12.120.24）=12.09b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（12.09+2/3×0.24）12.12×0.6%12.12 11.97 12.12不等式成立Lm 0+Z =12.090+0.083)18±0.12平均值法：L S=18±0.12=18.120-0.24Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.8%）×18.120.75×0.24 0+0.08=18.940+0.08公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）江苏省仪征工业学校20=（1+1.0%） （18.120.24）=18.29b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（18.29+2/3×0.24）18.92×0.6%18.92 17.97 18.92不等式成立Lm 0+Z =18.090+0.084) 29±0.10平均值法：L S=29±0.10=29.10-0.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S 平Lm=（1+S 平 ）Ls（+Z+C）÷2Lm0+Z =（1+S 平 ）LsX 0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z =（1+0.5%）×29.10.75×0.20 0+0.067=29.9670+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+S max） （Ls）=（1+0.7%） （29.10.20）=29.920b.验算（最大值）（Lm+Z+m）LsS minLs取Z=/3 ，m=/3（29.9203+2/3×0.20）29.1×0.3%29.1江苏省仪征工业学校2129.0412 29.1不等式成立Lm 0+Z =29.9200+0.0675)32±0.35平均值法：ls=32±0.35=32.35 0+0.3取Z=/3 X=0.75lmZ 0=（1+S 平 ）ls+X Z 0=(1+0.5%)×32.35+0.75×0.30.1 0=32.5690.1 0公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+)=(1+0.3%)(32.35+0.3)=32.811b.验算(最小值)取Z=m=/3=0.1lmZmlsSmaxls32.311(2/3)×0.332.35×0.7%32.35左边=32.33右边=32.35不等式不成立重新选取Z=m=/4=0.075不等式左边=32.38右边=32.35左边右边不等式成立江苏省仪征工业学校22lm 0Z =32.81100.075五 型腔壁厚计算在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度。型腔强度不够将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不够将产生过大弹性变形导致型腔向外膨胀，并产生益料间隙。1 型腔选用矩形整体式腔如下图：查模具设计与制造简明手册第 416 页侧壁厚：（1）按刚度计算：h1=（cpa 4）/（E） -1/3（2）按强度计算：江苏省仪征工业学校23h1=(6M 最大 )/（E） -1/2底板厚：（1）按刚度计算=（cpa 4）/（E） -1/3（2）按强度计算：h2=(6M 最大 )/（E） -1/2h1、 h2凹模侧壁，底板厚度（厘米）c、c常数，分别由 l/a,l/b 而定a凹模受力部分高度（厘米）l,b 凹模内腔长边和短边（厘米）E弹性模量，钢取 2.1×1011L垫块间距（厘米） ，取 L=15 厘米弯曲许用应力（10 5帕）查 Cr 的=220MPa允许变形量（厘米） ，按塑件性质选取，一般不超过塑件的溢边值，故取=0.002 厘米 p型腔压力，一般取（250450）×10 5帕由以上计算可知：a=17.5mm=1.75cmb=42mm=4.2cml=148.2mm=14.82cm故知，c=l/a=14.82/1.75=8.47(cm)c=l/b=14.82/4.2=3.53(cm)(2) 计算侧壁厚按刚度计算江苏省仪征工业学校24h1=cpa4/（E） /3=(8.47×300×105×1.754)/(2.1×1011×0.002) 1/3=1.8(cm)按强度计算h1=(6Mmax)/(E) 1/2=(PL)/(2) 1/2=300×105×10/2×220×106=0.83(cm)取 h1=1 cm底板厚按刚度计算h2=cpa 4/(E) 1/3=3.53×300×105×1.754/(2.1×1011×0.002) 1/3=1.33(cm)按强度计算h2=6Mmax/(E) 1/2=300×105×10/(2×220×106) 1/2=0.83(cm)取 h2=1 cm所以套模具设计均大于理论值是合理的。六，浇注系统的设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进模具开始到型腔为止所流经的通道，它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致江苏省仪征工业学校25密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。本设计中采用的是普通浇注系统。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计原则：1. 了解塑料的成型性能；2. 尽量避免或减少产生熔接痕；3. 有利于型腔中气体的排出；4. 防止型芯的变形和嵌件的位移；5. 尽量采用较短的流程充满型腔；6. 流动距离比和流程充满型腔。一、主流道的设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，如下所示：