端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计

课程设计说明书题目：端盖零件的工艺规程及钻 6-6.6 孔的工装夹具设计学 生：学 号：专 业：班 级： 指导老师：如需要图纸等资料，联系QQ1961660126研究成果的严肃态度以及向读者提供有关信息的出处，正文之后一般应列出参考文献表引文应以原始文献和第一手资料为原则。所有引用别人的观点或文字，无论曾否发表，无论是纸质或电子版，都必须注明出处或加以注释。凡转引文献资料，应如实说明。对已有学术成果的介绍、评论、引用和注释，应力求客观、公允、准确。伪注、伪造、篡改文献和数据等，均属学术不端行为 致谢一项科研成果或技术创新,往往不是独自一人可以完成的,还需要各方面的人力,财力,物力的支持和帮助.因此,在许多论文的末尾都列有“致谢 1) 著录参考文献可以反映论文作者的科学态度和论文具有真实、广泛的科学依据，也反映出该论文的起点和深度。2) 著录参考文献能方便地把论文作者的成果与前人的成果区别开来。3) 著录参考文献能起索引作用。4) 著录参考文献有利于节省论文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.学位申请者如果能通过规定的课程考试，而论文的审查和答辩合格，那么就给予学位。如果说学位申请者的课程考试通过了，但论文在答辩时被评为不合格，那么就不会授予他学位。有资格申请学位并为申请学位所写的那篇毕业论文就称为学位论文，学士学位论文。学士学位论文既如需要图纸等资料，联系QQ1961660126是学位论文又是毕业论文 中华人民共和国国家标准 VDC 001.81、CB 7713-87号文件给学术论文的定义为：学术论文是某一学术课题在实验性、理论性或观测性上具有新的科学研究成果或创新见解的知识和科现象、制定新理论的一种手段，旧的科学理论就必然会不断地为新理论推翻。 ”（斯蒂芬·梅森）因此，没有创造性，学术论文就没有科学价值。三、创造性学术论文在形式上是属于议论文的，但它与一般议论文不同，它必须是有自己的理论系统的，不能只是材料的罗列，应对大量的事实、材料进行分析、研究，使感性认识上升到理性认识。一般来说，学术论文具有论证色彩，或具有论辩色彩。论文的内容必须符合历史唯物主义和唯物辩证法，符合“实事求是” 、 “有的放矢” 、 “既分析又综合” 的科学研究方法。一般普通刊物（省级、国家级）审核时间为一周，高质量的杂志，审核时间为14-20天。核心期刊审核时间一般为4个月，须经过初审、复审、终审三道程序。3.期刊的级别问题。国家没有对期刊进行级别划分。但各单位一般根据期刊的主管单位的级别来对期刊划为省级期刊和国家级期刊。省级期刊主管单位是省级单位。国家级期刊主管单位是国家部门或直属部门。如需要图纸等资料，联系QQ1961660126摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计22.1 确定毛坯的制造形式 32.2 毛坯的设计32.3 基面的选择传 52.4 制定工艺路线 52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 72.5 确定切削用量及基本工时8三 夹具设计213.1 问题的提出213.2 定位基准的选择213.3 定位元件的设计223.4 定位误差分析243.5 切削力及夹紧力计算253.6 钻套设计263.7 夹具设计及操作简要说明26总 结29致 谢30参考文献 31第 1 页 共 37 页序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。端盖的加工工艺规程及其钻 66.6 孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第 2 页 共 37 页一、 零件的分析1.1 零件的作用端盖的具体作用，待查1.2 零件的工艺分析拖拉机倒档拨叉从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1，以外圆和低面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，顶面，2- 16 孔2：一个底面和 16 孔为基准的加工面，这个主要是 M27 螺纹的加工和 6-6.6 沉孔 11 深 6.8 的钻削。第 3 页 共 37 页二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2：毛坯的设计端盖零件材料为 HT200，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. Ø16mm的孔 因为孔只有16mm大，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。2. 端盖底面该端盖底面粗糙度都是3.2，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，端盖底面余量为2mm，符合要求。3. 端盖上面 端盖上面，是加工螺纹时的旋入部分，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为810级，4. 钻孔、 第 4 页 共 37 页在Ø16mm的孔处钻孔 在此处，因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.2 “拖拉机倒挡拨叉”零件毛坯简图。第 5 页 共 37 页2.3：基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，端盖零件比较规则，所以粗基准较容易选择。我们采用2个不加工的外圆作为粗基准，用一固定V型块和一活动V型块定位，这样限制空间的5个自由度，有因为钻削时钻削力是向下的通过钻削力来限制上下的自由度，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用已经加工好的16 孔做为精基准2.4： 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣 M27 端面。工序：铣大端底面工序：钻扩绞 16H7 孔，锪孔 20H7第 6 页 共 37 页工序：钻扩绞 16H7 深 11 孔工序：钻 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：钻 2-5 定位销工序 IX: 车 M27 退刀槽，车 M27 螺纹工序 X：检验方案二工序：铸造工序：时效处理工序：铣大端底面工序：铣 M27 端面。工序：钻扩绞 16H7 孔，锪孔 20H7工序：钻扩绞 16H7 深 11 孔工序：钻 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：钻 2-5 定位销工序 IX: 车 M27 退刀槽，车 M27 螺纹工序 X：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一与方案二相比，方案一先加工 M27 端面，然后以 M27 端面为基准加工底面，这样能为下面的加工 16 孔更好地提供定位基准，确保加工的精度，如果按方案二的话，要先下加工下底面，加工下底面的时间我们用的是 M27 未加工的端面作为基准，很难保证底面的一些加工质量和精度，增加了辅助工时，不适合大批量生产，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序：铸造工序：时效处理第 7 页 共 37 页工序：铣 M27 端面。工序：铣大端底面工序：钻扩绞 16H7 孔，锪孔 20H7工序：钻扩绞 16H7 深 11 孔工序：钻 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：钻 2-5 定位销工序 IX: 车 M27 退刀槽，车 M27 螺纹工序 X：检验2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定端盖零件材料为 HT200生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、端盖的底面和顶面因端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。2、端盖的 16 孔因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之间，16 的粗糙度要求为 1.6，需要钻，扩，绞 3 次加工，参照参数文献。钻孔 15扩孔 15.85绞孔 16第 8 页 共 37 页2.6：确定切削用量及基本工时工序：铣端盖 M27 端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350min/125v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.2）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin/39.17510rdvns按机床标准选取 1450wnmin/3.190431vw当 1450r/min 时nrzfwm /160452.按机床标准选取 mf3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l27l51l32第 9 页 共 37 页min073.45271fnltwm工序二：铣大端底面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350in/125mv4z2. 决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap5.15）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin/39.17510rdvns按机床标准选取 1450wnmin/3.190431vw当 1450r/min 时nrzfwm /160452.按机床标准选取 mf6）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l83l51l32第 10 页 共 37 页min381.0)47583(2)(21xfnlxtwm工序三：钻扩绞 16H7 孔，锪孔 20H7 工步一钻孔至 15确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的f， 时， 。MPab80md150rmf/47.039.由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rf /35.029.75.04.39.0根据 Z525 机床说明书，现取 rmf/.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/7.3015810rdvws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度i/7rn为 min/37.2105dvw切削工时： ， ， ，则机ml32l9l2动工时为 in463.025.3721fnltwm工步二：扩孔 85.1第 11 页 共 37 页利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手m15m85.1册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rff/87.05. 75.06.22钻根据机床说明书，选取 mf5. in/46123312vv钻则主轴转速为 ，并按车床说明书in/46.5rn取 ，实际切削速度为mi/68rnw min/384.10.dvw切削工时： ， ， ，则机l32l6l2动工时为 in0578.1.68321fnltwm工步 3：铰 孔H716根据参考文献表 2-25， ，rmf/4.02，得in/28mvin/65.48.19rs查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取 ， ，实际切削速度rf/35.0mi/rw。min/.9v切削工时： ， ， ，则机动l2l91l32第 12 页 共 37 页工时为 min60.35.19821fnltwm锪扩 20H7钻、扩 20 的孔 (1) 钻 19mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V.1)进给量 根据切削手册表 10-66,当铸铁HB200时，D= 19 时，取 f=0.3mm/r2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速 ns= = 586.65r/minWd10cv1935,与 586.65r/min 相近的机床转速为 555r/min。现选取=555r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdnmin/4.31594)削工时。t = i ;其中 l=11mm; =7mm; mfnlw211lt = = =0.108(min)fl10.358第 13 页 共 37 页(2) 20mm 孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻ff)8.12(钻v3式中的 、 加工实心孔进的切削用量.钻f钻v现已知=0.36mm/r (切削手册)表 2.7钻f=42.25m/min (切削手册)表 2.13钻v1) 给量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= = 271.8r/minWd10cv209.16与 271.8r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取=275r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdnmin/4.17255) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =8mm; mfnlw211lt = = =0.069(min)fl10.579第 14 页 共 37 页工序 IV:钻扩绞 16H7 孔 工步一钻孔至 15确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的f， 时， 。MPab80md150rmf/47.039.由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rf /35.029.75.04.39.0根据 Z525 机床说明书，现取 rmf/.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/7.3015810rdvws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度i/7rn为 min/37.2105dvw切削工时： ， ， ，则机mll9l2动工时为 in453.02.375121fnltwm工步二：扩孔 8.1第 15 页 共 37 页利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手m15m85.1册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rff/87.05. 75.06.22钻根据机床说明书，选取 mf5. in/46123312vv钻则主轴转速为 ，并按车床说明书in/46.5rn取 ，实际切削速度为mi/68rnw min/384.10.dvw切削工时： ， ， ，则机ll6l2动工时为 in51.07.683121fnltwm工步 3：铰 孔H716根据参考文献表 2-25， ，rmf/4.02，得in/28mvin/65.48.19rs查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取 ， ，实际切削速度rf/35.0mi/rw。min/.9v切削工时： ， ， ，则机动l1l91l32第 16 页 共 37 页工时为 min319.05.19821fnltwm工序 VII：钻 6-6 孔，锪孔 13 深 6.8钻 6 孔，扩 13 孔(1)钻 6mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4.1)进给量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速 ns= = 1592r/minWd10cv630与 1592r/min 相近的机床转速为 1450r/min。现选取=1450r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/3.27145065) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =4mm; mfnlw211lt = = =0.1034(min)fl10.345(2) 扩 13 深 6.8mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取第 17 页 共 37 页f=0.13mm/r2) 切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 确定机床主轴转速 ns= = 734.9r/minWd10cv130与 734.9r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdnmin/615.3075) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l=6.8mm; =4mm; mfnlw211lt = = =0.0697(min)fl210.37586工序 VIII：钻 2-5 销孔钻 5 孔的切削用量及基本工时(1)钻 5mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 51)进给量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速 ns= = 2388r/minWd10cv530第 18 页 共 37 页与 2388r/min 相近的机床转速为 2012r/min。现选取=2012r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/3.25015) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=9mm; =4mm; mfnlw211l=3mm;2ltt = = =0.6177(min)mfnlw210.1349工序 IX：车 M27 螺纹退刀槽，车 M27 螺纹粗车 M27 螺纹退刀槽1) 切削深度。单边余量 Z=1.2mm2) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 vCvxv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv第 19 页 共 37 页所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 9640.81 0.97=187m/min3) 确定机床主轴转速 ns= = 553r/minWd10cv50187与 553r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取=600r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/946055) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=2mm; =4mm; mfnlw11lt = i= x1=0.0111(min)fl160x.9(2) 车 M27 螺纹1) 切削深度 单边余量为 Z=2.2mm 分两次加工成2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见vCvxv vk切削手册表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , Mvksvkkvkrv=0.97。Bvk第 20 页 共 37 页所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 8640.81 0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速 ns= = 753r/minWd10cvx509与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/94750x5) 切削工时， t = i ;其中 l=13mm; =4mm; mfnlw211l=2mm;2lt = i= =0.03166(min)mfnlw210.8759三、 夹具设计第 21 页 共 37 页为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第 VII 道工序钻 6-6.6 孔夹具设计钻 66.6 孔夹具设计3.1：问题的提出 本夹具主要用于加工 66.6 孔，因为 66.6 孔有位置精度要求，定位要较不高，因此我们在保证加工精度的同时在考虑提高生产效率的，加工 6-6.6 孔时我们采用内孔定位，因为我们所加工的孔再上面，因此采用普通的盖板式钻模无法满足其要求，因此我们采用滑柱式钻模。靠钻模板压紧工件。3.2：定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。16 的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 2 个 16孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的 16 孔及其端面作为定位夹具。即经典的一面 2 销定位第 22 页 共 37 页3.3：定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距 。gLmLg27由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为Lg03.1所以两孔的中心距为 ，而两孔尺寸为 ，06.2703.16根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下： 定 位 销 中 心 距基 准 孔 中 心 距图 5.2 两销分析图（1） 、确定两定位销中心距尺寸 及其偏差xLLx= =27mmxg第 23 页 共 37 页LxmLg01.3.1)35(（2） 、确定圆柱销直径 及其公差1d1d（ 基准孔0D1D最小直径）取 f61d所以圆柱销尺寸为 06.34（3） 、削边销的宽度 b 和 B （由机床夹具设计手册 ）m41523m（4） 、削边销与基准孔的最小配合间隙 式（5-1）212)(DbLgx其中： 基准孔最小直径 圆柱销与基准2D1孔的配合间隙代入数据由公式（5-1）得 m018.12)7.03.(42（5） 、削边销直径 及其公差d225.4.92D按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为 ，则6h削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。 09,16（6） 、补偿值 第 24 页 共 37 页mLxg 032.8.013.21min3.4 定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：（1） 、移动时基准位移误差 yjj min11XDd= 0.6.270.9= 5(2)、转角误差LXdXdtg2min2min11 其中： )(2iminXLgx028.5.7964.027.016018. tg65.3.5 切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）6.08.2HBDfF钻削力矩 式（5-3）91T式中： 10.5Dmaxaxmin187491733HB