箱体类零件的加工

明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3.3箱体类零件的加工 3.3.1 3.3.1箱体零件的功用与结构特点箱体零件的功用与结构特点 箱体是机器的基础零件箱体是机器的基础零件, ,它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体零件连接成一个整体, ,并使之保持正确的相互位置并使之保持正确的相互位置, ,以传递转矩或改变转以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量速来完成规定的运动。故箱体的加工质量, ,直接影响到机器的性能、精度直接影响到机器的性能、精度和寿命。和寿命。 箱体类零件的结构复杂箱体类零件的结构复杂, ,壁薄且不均匀壁薄且不均匀, ,加工部位多加工部位多, ,加工难度大。据加工难度大。据统计资料表明统计资料表明, ,一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时的整个产品加工工时的l5l52020 常见的箱体类零件有机床主轴箱、变速箱体、发动机缸体和机座等常见的箱体类零件有机床主轴箱、变速箱体、发动机缸体和机座等。按照结构形式可分为整体式和分离式箱体。前者整体铸造、整体加工。按照结构形式可分为整体式和分离式箱体。前者整体铸造、整体加工，加工困难但装配精度高；后者分开制造和装配，增加了装配工作量。，加工困难但装配精度高；后者分开制造和装配，增加了装配工作量。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3.3.23.3.2箱体类零件的技术要求、材料、毛坯箱体类零件的技术要求、材料、毛坯 技术要求（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度）主要平面的形状精度和表面粗糙度 主要的平面往往既是装配基准又是加工基准，因此就要求很高的平主要的平面往往既是装配基准又是加工基准，因此就要求很高的平面度和较小表面粗糙度值，不然就会影响箱体加工的定位精度以及之面度和较小表面粗糙度值，不然就会影响箱体加工的定位精度以及之后总装的接触刚度和相互位置精度。一般要求平面度早后总装的接触刚度和相互位置精度。一般要求平面度早0.10.03mm,Ra为为2.50.63m（2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 一般箱体零件为：轴孔的尺寸精度为一般箱体零件为：轴孔的尺寸精度为IT6IT7，圆度不超过孔径公，圆度不超过孔径公差的一半，表面粗糙度为差的一半，表面粗糙度为0.40.8m。作为装配基准和定位基。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ra为为0.63m（3）主要孔和平面相互精度）主要孔和平面相互精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度、孔轴线对安装面的平行度或垂轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度、孔轴线对安装面的平行度或垂直度等。直度等。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 材料及毛坯 常选用各种牌号的灰铸铁常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有常用的牌号有HT100HT400。因为灰铸。因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸振性好而且吸振性好,成本又低。成本又低。某些负荷较大的箱体采用铸钢件某些负荷较大的箱体采用铸钢件,某些简易箱体为了缩短毛坯制造的某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构。周期而采用钢板焊接结构。 一般采用铸件。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故一般采用铸件。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。加工余量小，有利于机械加工。 为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 3.3.3 3.3.3平面的加工平面的加工 对于中、小件，一般在牛头刨床上进行；对于中、小件，一般在牛头刨床上进行； 对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；，机床成本低，调整方便，但生产率低； 在大批、大量生产时，多采用铣削；在大批、大量生产时，多采用铣削； 当生产批量大且精度又较高时可采用磨削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削； 单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。外，一般采用宽刃精刨。 当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削。组合磨削。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3.3.43.3.4孔系的加工孔系的加工 箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。孔系可称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系(如图所示如图所示)。孔系加工是箱体加。孔系加工是箱体加工的关键工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工孔系加工所用的方法也是不同的所用的方法也是不同的,现分别予以讨论。现分别予以讨论。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 1.平行孔系的加工 下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。 1)找正法找正法找正法是在通用机床找正法是在通用机床(镗床、铣床镗床、铣床)上利用辅助工具来找正所要加工上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低,一般只适于单件一般只适于单件小批生产。找正时除根据划线用试镗方法外小批生产。找正时除根据划线用试镗方法外,有时借用心轴量块或用有时借用心轴量块或用样板找正样板找正,以提高找正精度以提高找正精度。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行如图所示为心轴和块规找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内如图所示为心轴和块规找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用或直接利用镗床主轴镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,校校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规以避免块规与心轴直接接触而损伤块规(如图如图4-20(a)所示所示)。镗第二排孔时。镗第二排孔时,分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴,采用采用同样的方法来校正主轴轴线的位置同样的方法来校正主轴轴线的位置,以保证孔中心距的精度以保证孔中心距的精度(如图如图4-20(b)所示所示)。这种找正法其孔心距精度可达这种找正法其孔心距精度可达0.03mm明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 2)镗模法镗模法在成批生产中在成批生产中,广泛采用镗模加工孔系广泛采用镗模加工孔系,如图如图4-22所示。工件所示。工件5装夹在装夹在镗模上镗模上,镗杆镗杆4被支承在镗模的导套被支承在镗模的导套6里里,导套的位置决定了镗杆的位置导套的位置决定了镗杆的位置,装在镗杆上的镗刀装在镗杆上的镗刀3将工件上相应的孔加工出来。当用两个或两个以将工件上相应的孔加工出来。当用两个或两个以上的支承上的支承1来引导镗杆时来引导镗杆时,镗杆与机床主轴镗杆与机床主轴2必须浮动联接。当采用浮必须浮动联接。当采用浮动联接时动联接时,机床精度对孔系加工精度影响很小机床精度对孔系加工精度影响很小,因而可以在精度较低的因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。孔距精度主要取决于镗模机床上加工出精度较高的孔系。孔距精度主要取决于镗模,一般可达一般可达0.05mm。能加工公差等级。能加工公差等级IT7的孔的孔,其表面粗糙度可达其表面粗糙度可达Ra51.25m。当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时。当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时,孔与孔之间的同轴度和孔与孔之间的同轴度和平行度可达平行度可达0.020.03mm;当分别由两端加工时当分别由两端加工时,可达可达0.040.05mm。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3)坐标法坐标法坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借借助于精密测量装置助于精密测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔心距精度的一种镗孔来保证孔心距精度的一种镗孔方法。方法。采用坐标法加工孔系时采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则否则,坐坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。标尺寸累积误差会影响孔心距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般为主轴一般为主轴孔孔),这样在加工过程中这样在加工过程中,便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两孔应连在一起加工。孔应连在一起加工。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行2.同轴孔系的加工成批生产中成批生产中,箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。单件小批箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。单件小批生产中生产中,其同轴度用下面几种方法来保证。其同轴度用下面几种方法来保证。1)利用已加工孔作支承导向利用已加工孔作支承导向如图如图4-24所示所示,当箱体前壁上的孔加工好后当箱体前壁上的孔加工好后,在孔内装一导向套在孔内装一导向套,以支以支承和引导镗杆加工后壁上的孔承和引导镗杆加工后壁上的孔,从而保证两孔的同轴度要求。这种方法只从而保证两孔的同轴度要求。这种方法只适于加工箱壁较近的孔适于加工箱壁较近的孔明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行2)利用镗床后立柱上的导向套支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承导向这种方法其镗杆系两端支承这种方法其镗杆系两端支承,刚性好。但此法调整麻烦刚性好。但此法调整麻烦,镗杆长镗杆长,较笨较笨重重,故只适于单件小批生产中大型箱体的加工故只适于单件小批生产中大型箱体的加工3)采用调头镗采用调头镗当箱体与箱壁相距较远时当箱体与箱壁相距较远时,可采用调头镗。工件在一次装夹下可采用调头镗。工件在一次装夹下,镗好镗好一端孔后一端孔后,将镗床工作台回转将镗床工作台回转180,再调整工作台位置再调整工作台位置,使已加工孔与镗床使已加工孔与镗床主轴同轴主轴同轴,然后再加工另一端孔然后再加工另一端孔明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 3.交叉孔系加工 箱体上交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在多箱体上交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，其定位精度较低。为在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，其定位精度较低。为了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行4.箱体孔系加工精度分析 1）镗杆受力变形的影响）镗杆受力变形的影响悬臂镗杆在镗孔过程中，受到切削力矩悬臂镗杆在镗孔过程中，受到切削力矩M、切削力、切削力Fr以及镗杆自重以及镗杆自重G的的作用，如图作用，如图3.30、3.31所示切削所示切削 力矩力矩M使锉杆产生弹性扭曲使锉杆产生弹性扭曲,影响工件表影响工件表面粗糙度和刀面粗糙度和刀 具寿命。切具寿命。切 削力削力Fr和和 自重自重G使产生弹性弯曲（挠曲变形使产生弹性弯曲（挠曲变形）,对孔系加工精度有直接的影响。对孔系加工精度有直接的影响。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 切削力切削力Fr产生的弹性弯曲变形产生的弹性弯曲变形 切削力切削力Fr作用在幢杆上作用在幢杆上,随着镗杆随着镗杆 的旋转不断地改变方向的旋转不断地改变方向,镗杆弹性弯曲镗杆弹性弯曲变形变形 也不断地改变方也不断地改变方 向向,如图如图3.30从而使键杆的中心偏离了原来的理想从而使键杆的中心偏离了原来的理想中心。锉杆弹性弯曲变形量的大小与切削力中心。锉杆弹性弯曲变形量的大小与切削力Fr和镗杆悬臂伸出的长度有和镗杆悬臂伸出的长度有关关,切削力切削力Fr愈大和镗杆愈大和镗杆 伸出愈伸出愈 长长,则镗杆弹性弯曲变形量也愈大，因此则镗杆弹性弯曲变形量也愈大，因此,在箱体孔系加工过程中在箱体孔系加工过程中,根据粗镗一半精镗一精镗工根据粗镗一半精镗一精镗工 序序,合理选择不同工合理选择不同工序切削用量（序切削用量（“吃刀吃刀”量量 ）是非常重要的）是非常重要的,是保证是保证 箱体箱体 孔孔 系加工质量的系加工质量的关键性关键性 因素之一。因素之一。 镗杆自重镗杆自重G产生的弹性弯曲变形产生的弹性弯曲变形 镗杆自重在镗孔过程中镗杆自重在镗孔过程中,其方向和大小是不变的。因此其方向和大小是不变的。因此,镗杆自重镗杆自重G产生的产生的弹性弯弹性弯 曲变形的方曲变形的方 向也是不变的。高速镗削时向也是不变的。高速镗削时,由于陀螺效应由于陀螺效应,自重自重G所所 产生产生 的弹性的弹性 弯弯 曲变形曲变形 比较小。低速镗削时比较小。低速镗削时,自重自重G对镗杆的作用相当于对镗杆的作用相当于均布载荷作均布载荷作 用在悬臂梁上用在悬臂梁上,使镗杆使镗杆 实际实际 回转回转 中心始终低于理想回转中心中心始终低于理想回转中心且镗杆自重且镗杆自重G愈大或悬伸愈长愈大或悬伸愈长,所产生的弹性弯曲变形也愈大。所产生的弹性弯曲变形也愈大。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 2）镗杆与导向套的精度及配合间隙对孔加工精度的影响）镗杆与导向套的精度及配合间隙对孔加工精度的影响 采用导向套可镗模幢镗孔时采用导向套可镗模幢镗孔时,镗杆的刚度大大提高镗杆的刚度大大提高,影响箱体孔系加影响箱体孔系加工精度的主要因素则为镗杆与导向套工精度的主要因素则为镗杆与导向套 的几何形状精度及其相互配合间隙的几何形状精度及其相互配合间隙 （1）镗杆与导向套的影响）镗杆与导向套的影响 （2）镗杆与导向套配合间隙的影响）镗杆与导向套配合间隙的影响 （3）切削用量、加工余量、材质不均匀性的影响）切削用量、加工余量、材质不均匀性的影响 因此在采用导向套装置镗孔时因此在采用导向套装置镗孔时,首先要保证镗杆与导向套具有较高首先要保证镗杆与导向套具有较高 的几的几 何形状精度。合理选择导向方式和镗杆与导向套的配合间隙。定位何形状精度。合理选择导向方式和镗杆与导向套的配合间隙。定位基准和切削用量选择要合理基准和切削用量选择要合理,保持切保持切 削力的相对稳削力的相对稳 定定,以保证孔系加工的以保证孔系加工的质量。质量。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 2）机床进给运动方式的影响）机床进给运动方式的影响 镗孔时通常有两种进给方式镗孔时通常有两种进给方式 由镗杆直接进给由镗杆直接进给,也可由工作台通过机也可由工作台通过机床导轨上进给。两种进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关。床导轨上进给。两种进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关。 孔比较深时孔比较深时,一般采用工作台进给。孔比较浅时一般采用工作台进给。孔比较浅时,镗杆悬伸较短镗杆悬伸较短,可直可直接用镗杆进给。如果在镗床上加工大型箱体时接用镗杆进给。如果在镗床上加工大型箱体时,由于镗杆刚性较好由于镗杆刚性较好,工作工作台进给十分沉重台进给十分沉重,易产生爬行易产生爬行,用镗杆进给反而比较轻快。因此生产部门用镗杆进给反而比较轻快。因此生产部门和操作者应和操作者应 根据实际情况根据实际情况,具体分析具体分析,在在 同一个箱体的孔系加工过同一个箱体的孔系加工过 程中程中,根据不同的孔根据不同的孔 径和孔径和孔 深深,可选择可选择 不同的镗孔方式和进给方式。不同的镗孔方式和进给方式。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3.3.53.3.5箱体类零件加工工艺分析箱体类零件加工工艺分析p 中小批生产中小批生产 箱体零件加工工艺路线一般为：铸造毛坯箱体零件加工工艺路线一般为：铸造毛坯时效时效油漆油漆划线划线粗粗、精加工基准面、精加工基准面粗、精加工各平面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要孔粗、半精加工各主要孔精加精加工主要孔工主要孔粗、精加工各次要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、紧固孔、油孔等加工各螺孔、紧固孔、油孔等去去毛刺毛刺清洗清洗检验；检验；p 大批量生产大批量生产 工艺路线一般为：毛坯铸造工艺路线一般为：毛坯铸造时效时效油漆油漆粗、半精加工精基准粗、半精加工精基准粗、半精加工各平面粗、半精加工各平面精加工精基准精加工精基准粗、半精加工主要孔粗、半精加工主要孔精加工精加工主要孔主要孔粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）精精加工各平面加工各平面去毛剌去毛剌清洗清洗检验。检验。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行车床主轴箱 技术要求 如图如图3.32所示为某车床主轴箱的零件简图，其主要技术要求为以下所示为某车床主轴箱的零件简图，其主要技术要求为以下几方面几方面（1）B面粗糙度为面粗糙度为Ra0.8m，A、C、D、E面粗糙度为面粗糙度为Ra3.2m，A面面的平面度为的平面度为0.05mm。（2）轴承孔尺寸精度最高为）轴承孔尺寸精度最高为IT6（主轴孔），表面粗糙度为（主轴孔），表面粗糙度为Ra0.8m。（3）平行孔系的平行度公差为）平行孔系的平行度公差为0.01/100mm；同轴孔系的同轴度为；同轴孔系的同轴度为0.02mm;轴承孔端面相对轴承孔都有垂直度或端面圆跳动公差的要求轴承孔端面相对轴承孔都有垂直度或端面圆跳动公差的要求。（4）非加工表面涂漆；逐渐人工时效处理；材料）非加工表面涂漆；逐渐人工时效处理；材料HT200.明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行车床主轴箱车床主轴箱明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 拟定工艺过程的原则 （1）先面后孔 （2）粗精加工分阶段进行 （3）先基准后其他 （4）先主要后次要 （5）合理的安排热处理工序明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 定位基准的选择 （1）粗基准的选择 一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。 虽然箱体类零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着虽然箱体类零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。 中小批生产时，由于毛坯精度较低，一般采用划线装夹。中小批生产时，由于毛坯精度较低，一般采用划线装夹。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用下图的夹具装夹。采用下图的夹具装夹。 图D 以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具 1、3、5支承2辅助支承4支架6挡销7短轴8活动支柱 9、10操纵手柄11螺杆12可调支承13夹紧块明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行3.3.63.3.6箱体加工典型夹具箱体加工典型夹具 箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，平面的加工精箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，箱体加工时，遵循先面后孔的度要比孔系的加工精度容易实现。因此，箱体加工时，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分加工阶段，以保证孔系加工精度。原则，并将孔与平面的加工划分加工阶段，以保证孔系加工精度。 箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。夹具选用专用箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。夹具选用专用夹具，加紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠、生产效率较高。夹具，加紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠、生产效率较高。 明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时，常用一面两孔定位，体在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时，常用一面两孔定位，体现基准统一原则现基准统一原则明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 同时也会采用三面定位，提现基准重合原则。如图同时也会采用三面定位，提现基准重合原则。如图3.35所示某支架所示某支架壳体镗孔工序图，图壳体镗孔工序图，图3.36为该工序夹具总图。为该工序夹具总图。明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行明德明德 砺志砺志 博学博学 笃行笃行 结束