回转盘零件的机械加工工艺规程及镗孔工序夹具毕业设计

学科门类单位代码 :毕业设计说明书（论文）回转盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名所学专业指导教师5斗KBAutoCAD 图电实习日记55 KBMi crcaoftWard 9.回转盘毛坯67 KSAutcCkD 因形鎧奪座I非正式眩71 KEAutoCAD 图形底座眩63 KBAutoCAD 貝形外立翻译旳KBMi crosoft Word 9.I底座A135 KEAutoCM）團形锚套座A290 KEAutoCAD 閣形装配團AO12B KBAutoCAD 團形机械加工工序工艺卡 片135 KB夹貝装配閣AD163 KBAutoCAD 图老回转盘零件閨167 KBAutoCAD 图老封面251 K&Mi crosoft Word 9说明书4&0 KBMicrosoft Word 3任务书指导教师学生姓名课题名称回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具内 容 及 任 务1、 制定回转盘的机械加工工艺规程和设计镗$ 72、$ 60、$ 55的阶梯孔的专用夹具2、绘制毛坯图及草图和夹具图拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标1、绘制合格的装配图及主要零件工作图2、设计说明书不少于 10000字3、相关论文及英文翻译4、 能设计出一套合理的工艺规程和合理的专用家具，既能保证零件的质量， 而且效率好， 加工成本低进 度 安 排起止日期工作内容备注20*.2 2008.3搜集相关资料具体查阅的 书籍见参考 文献20*.3调研，收集资料，熟悉课题内容，完成设计规划20*.3 2008.4相关工作装置的分析，工序及相关加工设备的确定20*.4 2008.5编写设计说明书和绘制图形20*.5通过指导老师验收系:专业:主要参考资料:1李益民主编机械制造工艺设计简明手册M 哈尔滨工业大学出版社LiYimin, editor-in-chief."Machinery manufacturingprocess design simplemanu al" M. Harbin In stitute of Tech no logy Press:2艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册M.(第三版)Ai Xing, Xiao Gang poetry editor- in-chief. "Cutt ing the amount Con ciseHan dbook" M. (Third editi on):3机械加工技术手册M.北京出版社出版"Mecha nical process ing tech no logy manu al" M. Beijing Publishi ng House:4浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册M.(第二版).机械工程出版社Pu Xia ng Lin editor- in-chief. "Metal-cutti ng mach ine tools Fixture Desig nManual" M. (Second edition). Mechanical engineering Press:5王兴斗，王春福主编.机床夹具设计手册M.上海科技出版社WangXi ng Doo, Wan gChu nfu editor-i n-chief."Machi ne Fixture Desig n Man ual"M. Shan ghai Scie nee and Tech no logy Publish ing House:6周甬明主编.机械机械类专业毕业设计指导书M.华中理工大学出版社Zhou Yong Ming editor- in-chief."Mecha ni cal Engin eeri ng graduate mecha ni caldesig n guide book" M. Huazh ong Uni versity of Tech no logy Press:7宋殷主主编.机床夹具设计M.华中理工大学出版社Songyan main editor-in-chief."Machine fixturedesign" M. HuazhongUn iversity of Tech no logy Press教研室意见年 月曰系主管领导 意见年 月曰回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转 盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。因此回转盘的设计及加工致关重 要为确保加工达到要求，制定了一套方案，具体见说明书，另外对夹具具有如下要 求：设计镗 72， 60， 55的阶梯孔的专用夹具，具体见说明书夹具设计。关键词：回转盘；钻床；钻头；螺钉ABSTRACTThe back wheel spindle is drilling on a major parts, drilling through the back wheel spindle drilling and customs connected with the back wheel spindle connection with four screws, and drilling the correct connection. So back to dial the design and processing of crucial importance to ensure that the processing meet the requirement,developed a set of programmes, seethe specific brochures, and the fixture has the follow ing requireme nts:Design Boring 65, 55 the ladder hole for the fixture, see specific brochures fixture desig n .Key words: back to dial ； drill ； drill ； screw目录1 零件的作用12 零件的工艺分析13生产纲领、类型和其它给定条件24 工乙规程设计,34.1定位基准的选择34.2零件表面加工方法的选择44.3加工顺序的安排54.4选择加工设备及刀具、夹具、量具74.5加工工序设计74.5.1刨门门门门门，门门门门门门门门74.5.2粗车/|_L_L|k j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j94.5.3精车 F5 ，门门门门门，门门门门门，门，134.5.4卒铣j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j154.5.5钻、锪r_I、匕 Lj、164.5.6镗J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J175时间定额的计算196夹具设计,J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J197设计总结,J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J228参考文献,J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J23至致谢24附录I 2、J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J251、零件的作用回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转 盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回 转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现 钻头的自动复位。2、零件的工艺分析该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性，强度,耐热性及减振性 该零件的材料主要加工面为R.N面及 37o+0027 , 62 ：02， 72鑿等。孔 55, 72的中心线对端面尺在500mmh的平行度直接影响到主轴的配合精度 和运转精度，因此对孔 55， 72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差 降到最小。 62对 90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时， 最好在一次装夹内完成。车削 50mm勺端面保持其尺寸108,将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿 轮运动时的空间。 90轴线与R面垂直度允差为0.03， 72对 55的圆心允差为 0.05， 37对 55的圆心允差为0.05,影响回转盘盘身与主轴联接的正确定位，从 而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。3、回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及50, 55， 37等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还 应安排人工时效处理。参考文献机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5，该种铸件的公差等级为 CT8-10级，加工余量等级 MA为G级，故取CT为9级，MA为G级（采用灰铸铁）。铸件的分型面选择：通过R基准的孔轴线且与 90轴线垂直的面， 并在 230mm 处安装一个离心棒，使 230mn以下部分与左边部分合为一体。浇冒口位置：位于 70mm勺轴心线上，各表面总余量。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值R面382G4.5N面230G4.5 3737H3.0 5050H3.0105方孔105H4.0 62孔62H3.0 72孔72H3.0 60孔60H3.0 55孔55H3.0 80孔80H3.0 75孔75H3.0 90孔90H3.0 230230H5.0说明：底面双侧加工孔降一级，双侧加工。由参考文献机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，可得铸件主要尺寸公差如下表 所示：主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级R面的轮廓尺寸38293913. 2N面的轮廓尺寸154. 519. 51. 6 90顶面至底面15131542. 5 230230102402. 8 90906962. 2 50506562. 0 80806862. 2其零件毛坯合图（附A,图纸一张）4、工艺规程设计4.1 定位基准的选择回转盘R面和 55mn?L的轴心线既是装配基准又是设计基准， 用它们作精基准能 使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余 各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外R面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择可以考虑以下几点要求：1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工 表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面 的位置精度要求较高的表面作为粗基准。2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加工量较小的表面作为粗基准。4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。综上所述，分析零件，选择 100和 70端面作为粗基准。最先进行机械 加工表面上R面和 55， 72的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。4.2零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题：1） 零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求 还包 括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。2） 选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工 性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。3）应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下：R面：粗刨两次方孔：粗刨，精刨 105孔：粗刨，精刨，锪平 50：粗车 62:粗车，半精车，精车 72:粗镗，半精镗，精镗 60:粗镗 55：粗镗，精镗，研磨 80:粗镗 37：粗镗，半精镗，精镗 75：粗车，半精车，精车 90：粗车，半精车，精车钻 4- 13:锪平 4- 32各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。4.3加工顺序的安排因孔 55及 72的中心线对端面尺在500mmt的平行度误差0.05，故它们 的 加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将R面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔” “先主后次” “先粗后精”的加工原则，将 R面 50, 105, 80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在 最后加工工艺路线如下：一、铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二、油漆，清砂，刷底面，自然时效三、划下列各尺位的刨位加工线1 .以 72， 55外圆毛坯定两孔中心线；2 以 230背面向上，将工件顶起，校平各面加工线；3. 工件转90以 72， 55，中心线找正划各加工线；4 .戈U 230外圆线；5.各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于 1.5。四、刨压板装夹校正1. 刨方孔及 105端面保持61.1 0.5表面粗糙度6.32. 刨 100端面，表面粗糙度12.5 ；3. 刨 70端面,保持尺寸；4. 精刨方孔，及 105端面主尺寸要求；五、粗车，四爪及胎具夹压1. 切平 230 02端面保持尺寸为122；2. 切平 90端面保持尺寸29，151为152；3 .车 230 为 231 0.54 .车 90 为 90.1 0.55 .车50至尺寸；6 .车 62 至 60 0.5,保持长 38 0.2 为 37 0.5 ;7.车平 50端面,保证尺寸108。六、精车1. 光车 62端面；2 .车 62爲1至要求保持尺寸38 0.2 ;3. 倒角1 X45在 54处倒角2X45切槽2X 0.5 ;4. 车 90盘035及端面，保持长30为28,及151至尺寸要求，精车 230 0.2及端面, 保持证长30尺寸；5. 切槽 4 0.5, 90 倒角 1 X 45七、铣铁槽12X 5、刻线360八、钳钻 4- 13、锪平 4- 32九、镗1. 粗镗 37孔2. 精镗 37孔至尺寸线3. 镗 80 0.2孔至尺寸,保持尺寸26 0.3;4 .倒内角1 X 45;5 .粗镗 55和 72的孔；6 .精镗 55 72的孔，保持 72至 60的尺寸为62;7 .调头镗 60至尺寸线8 .倒内角1 X 45十、钻1. 钻模钻孔攻丝2. 打字码3. 研磨 55孔至尺寸线油漆,补灰十二、钳,装配,按工艺部装及总装4.4选择加工设备及刀具，夹具,量具由于是中批生产，因大部分选择通用机床，辅以专用机床，其生产方式以通用机床 加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件各机床上的装卸及各个机床 间的传递由人工完成；粗刨R面及方孔， 105mm的端面以及精刨方孔 105端面选择龙门刨床，其型 号:BQ208A，刀具为机床强力刨刀,材料为 YG168粗镗 37, 80, 60, 55,72孔采用坐标，镗床型号T4163选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径一平 分尺；铣槽12X 5,考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣X 52K,选择卡盘铣刀，专用夹具和内径平分尺。切平 230 02端面及 90端面选CA6140通用车床，选择硬质合金车刀，其材料 为YG6通用四爪卡盘；夹具的游标卡尺。 230 02， 90等孔，选择CA6140车床，刀具选择回转位车刀； 50， 62等孔，选择CA6140车床，刀具选择圆形镗刀，通 用夹具，游标卡尺和外径平分尺；刮成 4X 32的孔，选择通用直径为 32mm带可 换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为 13,钻4X 13孔选择摇臂钻床，Z3025选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都 选用Z3025钻床。M8纹孔用塞规检验。4.5加工工序设计4.5.1 刨粗刨方孔及端面，精刨方孔及 105端面，刨削用量的计算 a .刨 100mmr端面，取粗加工余量为4.5mm, 次刨 削成功，取 a P = 4.5 mm,f=1.5mm/2st刀杆截面16X 25,刀片厚度是 4mm查文献27-2-14 得刨削速度m xv vp .ap . fg切削力：Fz =cap FzfyFzkFz N切削功率；Pmkw,由于刨刀（机夹强力刨刀），材料为YG硬质合金，取主偏角kr=456 10查文献2表 7.2-14，7-2-5 取 Cv =129.6，Xv 二 0.15，Yv 二 0.4 , m=0.2, Kv = 1.15 则：切削力的计算：取k=10,刀具耐度T=60mm切削速度确定：Fz =CFzap Fzf yFzkFz N查文献2表 7.2-14，7-2-5 取 CFZ = 9000, XFZ = 1.0,YFZ = 0.75,KFZ =1.0则Fz=900X 4.5 X 1.5 0.75 X 1=5489.38N切削功率的计算：FzVPm4 二 3.2 kw-6汇10通过上述计算查表7-2-18刨削速度V=35m ./min刨削力Fz=8140N刨削功率Pm=4.72kwb.粗刨 105端面，取粗加工余量为2mm,查文献2表 7.2-12 取ap =2mm,f=2mmdst 则：60 2 2刨削功率 Pm= FzV4 =1.5kw6"04查文献2表7-2-18刨削速度V=31mmin刨削力Fz=5640N 刨削功率Pm=2.88kw精刨 105端面取精加工余里为0.5mm査文献2表 7-2-14,7-2-15 取ap =0.5 f=10 mmdst 则刨削速度 V=600.2 10?15 1015=7.3刨削力 Fz=900 0.51.0 1.00.75 1 =2530 N刨削功率 Pm=-FzVT =0.31kw 6汉10查文献,2表7-2-19取V=15m/in ,Fz=8535N,Pm=2.0kw由以上机床功率计算表明该机床功率足够4.5.2 工序五,粗车的工序设计1）粗车 230端面已知加工材料HT180工件尺寸毛坯件.D=240mm车削后d=230mm加工长度L=15加工要求：车削后表面粗糙度为Rc=1.6mm车床:CA6140,加工两端支承在顶尖上，由于工件及铸造毛坯加工余量达6mn而加工要求又较高Rc=1.6mm,故分两次走刀,粗车加工量取4mm精车加工余量为1mma.选择刀具1. 选择机夹转位车刀2. 根据机械制造工艺设计指导书表1.1 CA6140车床的中心高为400mm故选刀杆尺 20 X 30,厚度为83. 根据表1.2粗车（精度）带外皮的铸件毛坯,可选择YG6牌号硬质合金.4. 车刀几何尺寸表（1.3）选择平面带倒棱型车刀kr=45 ,kr=10 ,x 0=60 ,y 0=8 s =-10 y；=1.0mm yo=-10 ,by < 0.5f b.选择切削用量1. 确定切削深度ap由于粗加工余量仅为4mm因在一次走刀内完成故240 -230ap5mm22. 确定进给量f,根据表1-4,在粗车时，刀杆尺20 X 30 , ap =35mm以及工 件直径为100600mm取 f=1.2 口听确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行 校验根据1.21当铸铁的强度Sb >212, ap兰4,f <4, f < 1.2 m”kr=45 ,进给力Ff=1930N,由于Ff修正系数为ky0Ff =1.0,k扎sFf =1.0 kkrfF =1.11故实际进 给力Ff=1.2 mmr ,可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为:1表1.9车刀寿命T=30min,确定切削速度Vc根据表1-10 S P <4, f < 1.34 min/切削速度Vc（根据表 1-10, S p < 4）切削速度的修正系数为 ktr =0.65,kkrv=1.0 , ksv=1.0 ktr -1.15 , kkv=1.0 故.Vc/=vtkv=50汉0.65 汉 1.0 汽0.8 汉 1.15 汉 1.0=29.9n,车床主轴 CA6140车床说明书，当n。= 40爲n.车床主轴允许功率Pz=5.9kw,因Pc<Pz，故所选择的切削用量均 可，最后决定的车削用量为 ap =4mm, f =1.2mmT,n=40人和,v30.1min 计算基本工时、-=%f , L+L+y+A L=15根据机械制造工艺学课程设计表1.26车削时入切量及超切量:y+s=6mm则L y - A =21mm故 tm=21（5.2 =17min2）粗车 90端面，保持尺寸30为29,151为152,已知：工件尺寸坯件D=96车削后 d=90,加工长度34.5.加工要求：车削后表面粗糙度 Ra=32车床:CA6140,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达3mm而加工要求又较高故分两次走刀，粗车加工余量为2.5mm精车余量为0.5mma).选择刀具1. 选择机夹可转位车刀2. 选择刀杆尺寸为20X 30.刀片厚度为8.3. 根据表1.2粗车带外皮的铸件毛坯，可选择YG6牌号硬质合金.4. 车刀几何尺寸，选择平面带倒棱型车刀kr=45 ,kr=10 ,x 0=60 ,y 0=8 s =-10 y；=1.0mm y0=-10 ,by < 0.5fb)选择切削用量.1. 由于粗加工余量为2.5,在一次走刀内完成,故ap=2.5mm2. 确定进给量,根据表1-4,在粗车铸铁时,刀杆尺寸20X 30, ap < 3mm以及工件直径小于100mm寸,f=0.91.3按CA6140车床说明书，选择f=0.96确定的进给量尚须满足车床进给机构强度要求，故须进行校验根据表 1.22 当铸铁的强度，S P =208248MPa ap < 3.2,f<0.96 m* ,kr=45 ,F f =1140N切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故所选f=0.96 口叽，可用选择车刀磨钝标准及寿命磨损量取1mm车刀寿命T=30min确定切削速度Vc,根据机械设计制造工艺学指导书表 1.27 V =CrTmapXVfYvkv式中：kv 二 kmv.ktv.kkv.ksv189,*300.2 2.50.15 0.960.20 v其中 ktv =1.0,krv =1.0vc".15 X 0.63 X 0.8=48.9 口听189.8300.2 2.50.150.960.201000 48.9n X90= 162.2rmin按CA6140车床说明书选择Nc=160；：inpnc 二 96 160 这时vc48.21000 1000校验机床功率,当S p=2081420, ap < 2.8心49mmmin Pc=1.7kw切削功率的修正系数kkrpc二kkrFc =1.0kyPc =kyFc =1.0故实际切削功率为Pc= 1.7KW根据CA6140车床说明书,当nc =160rmin车床主轴允许功率Pe大于1.7故可行最后决定的车削用量inap =2.5mm,f=0.96,n=160,Vc=48.2计算本工时:tm=%f L=30车削时,入切量及超切量Y+A =5.0mm,L=30+5.0=35mm故 tm=35160 0.96 "227min3）. 车 62至 60+0.5，保持尺寸长380.2为37 0.5已知工件尺寸坯件 D=66mm车削后：d=60mm,工件长度L=38mm加工要求：车削后表面粗糙度为Ra=1.6加工余量为3mm而加工要求又较高,故分两次走刀,粗车加工余量为2mm精车加工余 量为1mma）选择刀具查机械制造工艺学课程设计指导书可选取圆形镗刀，刀杆直径 为20mm刀片厚度为8mm材料为YG6牌号硬质合金。b）选择切削用量1. 确定切削深度ap，由于粗加工余量，仅为2mm可在一次完成走刀，故6662ap =二 2mm22. 确定进给量f由表1.5当圆形镗刀直径为20mm切削深度为2mmf=0.300.40mm查机械制造工艺简明手册取 f=0.03mm选择切削速度Vc,根据表 1-11，当 S b=24.2 265mm. ap v4mm.fv 0.42时，Va =63少：和切削速度的修正系数均为1,故Vc /=63= 304rmin1000 63,n =3.14x66选择CA6140车床说明书，当nc= 320rmin主轴允许功率PE 1.0kw故可行计算基本工时取 Y+A =3.5丄=38+3.5=41.5,tm= 41.5一7320x 0.3=0.43 min4.5.3工序六精车工序设计1）精车 230端面a）选择刀具，选择材料YG6牌号的机夹可转位车刀b）选择切削深度 ap = 232 一 230 =1mm22）决定进给量f查表1-6当表面粗糙度为1.0时,R =1.0时,f=0.150.2根据CA6140车床 说明书选择f=0.2 口听选择车刀磨钝标及寿命，根据表1-9选择车刀后面最大磨损量为 0.6mm刀具寿命T=30min决定切削速度Vc由表1-10当 S b=242265,ap <1.8,f<0.23 时Vt=800in"100。 1000 80 V c7tn 232= 19.8rmin根据CA6140车床说明书选择nc=100rmin故实际切削速度心曲n 232 1001000= 72.8校验机床功率根据表 1-24, S b=24.2 265mm, S P < 2.8,< 0.25 mEr" <84mmin时 Pc=1.0kw根据车床说明书当nc=100rmin时，车床允许功率Pe 1.0kw,故可用 即切削用量:ap =1, f=0.2m, n 产100：厶和,Vc=72.8计算基本工时：15+2tm Jf查表 1.26 Y+ =2.0mm故t00 0.r0-85min3）精车 90H7端面a）选择刀具:材料为YG6,机夹可转位车刀b）选择切削用量1. 决定切削深度ap= = 0.5mmp 22. 决定进给量Rc=3.2mm rc = 1.0mm ,f=0.25 0.4 听选择f=0.36听选择刀具磨损标准及寿命,根据表1.9,选择车刀后刀面最大磨损为6.0,刀具寿命T=30min决定切削速度 Vc,根据表 1-11,当S b=24.2265mm, ap0.8mm,f<0.42 m听时，切削速度的修正Vc =800mmin n 二0=279.95广/minn 91根据CA6140车床说明书选择nc320 r min 这时n ndc 3.14 91 320Vc 二10001000e）校 验机床功率,根据表1-25当ap <2.5,f < 0.37min/r r<100m/min 时,Pc=1.7kw.当n320min时，主轴允许功率Pz>Pc故可行计算基本工时、垢二,Y+A =2.0mm,L=Y+A +L=32, tm32二 0.28 min320 0.363）精车 62 至 60 0.5 保持长 38 0.2 为 37 0.5a）选择刀杆材料直径为20mm圆形镗刀b）选择切削用量ap1）决定切削深度ap、ap=1mm2）决定进给量f半精加工进给量主要受加工表面粗糙度限制,根据表1-5当Ra=1.6卩m时,f=0.30.4min/r 选 f=0.4mm/r3）选择车刀据表1-9选择刀面磨损量为0.6mm刀具寿命为60min4）决定切削速度V由表 1-11 当 S b=24.2 265时，ap<1.8mm,f<0.02min/r 时Vt=71m/min切削修正系数为1.0故Vc =71m/min故选nc = 400 r min实际切削速度Vc82.9mmin/ min1000/ min5. 检验机床功率，据表1-25.Pc=1.4kw Pz>Pc,故可行.故 ap =1mm,f=0.4mm/r, n=400r/mi n,Vc=82.9m/mi n计算基本工时:tm=L/nf=41.5/400*0.4=0.259min4.5.4工序七,铣削的工序设计：1. 刀具选择；铣刀直径的大小直接影响切削力，扭矩，切削速度，刀具材料的消耗等，所以不能任意选取,参考文献表3-1,铣削宽度ae< 6mm选do=100mm.采用标准镶齿三面盘铣刀，齿数为8.选择铣刀的几何形状,r n=10? a。=16?2. 选择切削用量1>决定铣削宽度a e , 一次走刀完成a e=h=3mm2>决定每齿进给量fz据文献 表 5-3-3,fz=0.2-0.3 mm/z取 fz=0.2mm/z 3>选择铣刀,磨钝标准及刀具寿命铣刀最大磨损量为0.6mm镶齿铣刀do=100mm 刀具寿命T=120 min4决定切削速度Vc由表3-27可知，VTm.apCr.do.qrx2Z yracmvZ qrkvCr=31 qr=0.25 Xr=0.4 mr=0.3 Pr=0.1 m=0.2 Z=8 T=120mi n kr=100所以 r=273 mm/min选 nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min因此，实际切削速度，每齿进给量为：Vc= .do.ne =188.4 mm/min fz=(v+c)/n cz=0.21mm/z10005>检验机床功率根据文献(3)表 3.20 当 fz=0.2-0.3 ，ap=5min a3=3.5mmVf < 1000mm/min时 Pct=7.0 kw故 Pcc=7.0kw 又 Pcm=10*0.75=7.5kwPccZ Pcm 即 ae=3mm Vf=1000 mm/minN=600 r/min Vc=188.4 m/min fz=0.21 mm/z4.5.5工序八，钻4-13再锪4-32孔。1 选择钻头。高速钢麻花钻头，直径do=13mm双锥修磨横刃，B =25?Z=100? Zy1=70?Pc=2.5Zo=10?=45?,D=1.5mm 丄=3mm2. 选择切削用量1）确定进给量f按加工要求确定进给量f=0.52-0.64mm/r按钻头强度确定进给量S b=190mPa do=13mm则 f=1.22mm/r按机床进给机构强度决定进给量f=0.69mm/r2）确定钻模磨钝标准及寿命当do=13mn时，钻头后刀面磨损量可取为 0.5mm寿命T=60min3）确定切削速度 b=190mPa f=0.6mm 取 Vf=14mm/min故 V=Vtkv=14*1.0*1.0*1.0*1.0=14 mm/minN=1000v=1000*14/20 二=223-93r/min/ ndo参考文献（5）表4-2-11 Z3025型钻床，可考虑选择nc=250r/min但转速过高，会 使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级取f=0.5mm/r，也可选择较低一级转速nc=200r/min ,仍用 f=0.6mm/r比较两种方案，第一种方案较好，rc=14 f=0.5mm/r4）检验机床扭矩及功率当 f=0.51mm/min do < 13.3mm时，mf=21.58 N M扭矩修正系数1.0故Mc=21.58NM根据 Z3025 钻床，nc=250r/min Mm=196.2 N M当 S b=180-230mpa do=13mm K 0.53mm/minVc=23m/min Pc=1.0 kw由参考文献（1）表 4-2-11 P e=2.2*0.81=1.78KW因为Me/ Mm PcZ Pe故切削用量可用即F=0.5mm/r Vc=14 m/min n=n c=230 r/min工序九、基本工时的确定70540.5* :=50_79精0.12* 619.7=1.06又因为Z精=0.25 TT= 50 *1.06=156 min4.5.6 镗 粗精镗55,60,72.为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献(2)表3-2-10,精镗后直径54.5+0.0759.5+0.12,71.5+0.12孔的精镗余量Z=0.25,又已知孔的总余量为5,Z粗 =5-0.025=4.75.三孔的粗精的工序余量，工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差55粗镗4.75H1054 5 也07 _0.0255精镗0.25H755-00255_0.0560粗镗4.75H1259.560精镗0.25H96072粗镗4.75H1071 5 40.12 / 12 -40.0272精镗0.25H754 5 40-02J _0.01三孔的粗精镗均以230的表面及一孔一销定位，均系基准重合，所以不须尺寸 链计算，三孔的同轴度，由机床保证.三孔粗镗余量均为4.75,故ap=4.75取 丫 =0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r查文献(1),Fz = p 81*60nFz C Fz apxFZ严丫 FZKFZFz=4218.7N3Pm=4218.7*0.6*10 =2.531kw由于三孔同时加工时P总=3Pm=7.59 kw用 T612 型镗床，取 b=0.85 P仁 10*0.85 = 8.5KW >P 总n粗=1000r =210 r/mind 二精镗三孔时，因余量为0.25 所以ap=0.25取丫 =12 m/s =72 m/min f=0.121000rN=417 r/mind兀计算基本工时 因55孔长195,72长62,60孔长15 故镗削和时间即为加工 55的时间T 粗=l/nf=(l+L1+L2)/nfL仁4 L2=6t =205查表得,镗削时间每次进给2-3mm,Z粗=4.75mm故分两次加工 即E =2则 T 粗=4.98 min又因为：精镗余量为0.25查表每次进给0.19则E =2故 t 精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 minT 总=4.98+8.35=13.3 min研磨55的孔，留研磨量0.05，选用M2120型磨床。5、时间定额的计算时间定额包括：1、基本时间Tb; 2、辅助时间Ta； 3、布置工作 地时间Ts； 4、休息与生理需要时间Tr; 5、准备与终结时间TeTb=1.17mi n+0.227mi n+0.43mi n+0.85mi n+0.28mi n+156mi n+0.259minTs按作业时间的2%7%计算+13.3mi n=171.516mi nTa根据以往的统计资料来确定Tr按作业时间的2%4%+算Te=Tb+Ta+Ts+Tr6、夹具设计本次夹具设计是设计镗 72,60,55的阶梯孔的专用夹具1) 总体设计方案的拟定如零件图所示以底面230的圆盘为主要定位基准面，以 90的图柱面为导向基准面，以 37的 圆孔为止推基准面，用一固定的削边销与孔 37的一小段配合来实现。该定位方案的主要特点：1、符合一般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且 定位基准与装配基准一致。2、可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。2）夹紧力计算（略）3）夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以230的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削 力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。4）精度的分析72，60,55的三孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的 保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献（6）表取，衬套与镗套配合为H7/h6衬套与镗套座的配合为H7/h6刀具与镗刀孔的配合为F8/h6此外，夹具上还应标注：镗套轴线与定位面的垂直度 0.1mm定位面的平面度0.03两镗套轴线与定位面的同轴度0.015）镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆一起回转且线速度超过200m/min,根据文献（6）镗套必须选回转或滑动镗套，又由于 L>D,所以采用前后以向导套。6）镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配 方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献（6）查出，7）夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚 性较好，变形小，底座臂厚 H=50mm合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找 正基准面以使底面的垂直度控制在 0.01mm内，取0.05mm底座材料一般选用灰铸铁 HT200毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时 效处理，根据文献（6）得，LB=950*520MM支承板的材料为45#钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。8）镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶 梯孔，分别取d仁45 d2=55 d3=65镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依 镗模中镗杆用40#钢，淬火硬度为HRC55-607、设计总结经过一个月的毕业实习，我有以下几点心得：1. 能够运用机械制造工艺学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知 识，独立地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺 规程的能力。2. 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定 夹具设计方案。3. 熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。4. 有一定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，提高了我的综合能力，能把理论和实践基本相结合。对一般机 械零件的加工工艺过程有更深的了解，使设计夹具的能力得到提高。在设计期间，我经历了很多，也得到了很多，但也失去了很多。在其中我走过 很多的弯路，尝到很多的失败，也经历过设计成功的喜悦。我想我得到的并不仅仅 是书本上的知识，更是一个人工作研究的心境，态度和经验。我明白了一个大学专 科毕业生对待自己的专业，对待自己的工作应该抱着一种什么态度；一个人对待专 业知识上的困难，应该如何解决；一个人应该如何面对成功和失败；一个人应该如 何与周围的人进行交流等等。对于我来说，这些都是无价的。我想在设计中我努力 着，只是为了将自己的想法一点点地在现实世界中实现，虽然我回避了一些困难， 虽然有些问题直到现在都还未得到很好的解决，虽然我一个月的成就在行家眼里看 来是如此的幼稚，但是我觉得自己值得这样做，这一切已经足够的令我感到欣慰了。毕业设计的完成，毕业论文的写作对于我来说都是第一次，我从其中学到了很 多，其实这个过程就是一个学习的过程。再过一些时间，我就要踏上工作岗位了， 那也是一个更加漫长的学习过程。我将鼓足勇气，在自己的专业这条道路上走得更 远。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技 术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。&参考文献1 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M.哈尔滨工业大学出版社Li Yimin, editor- in-chief. "Machi nery manu facturi ng process desig n simple manu al" M. Harbin In stitute of Tech no logy Press2 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册M.(第三版)Ai Xi ng , Xiao Gan gpoetry editor- in-chief."Cutti ng the amount Con ciseHan dbook" M. (Third editi on)3 机械加工技术手册M.北京出版社出版"Mecha ni calprocess ing tech no logy manu al" M. Beiji ng Publish ing House4 浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册M.(第二版).机械工程出版社Pu Xia ng Lin editor- in-chief. "Metal-cutti ng machi ne tools Fixture Design Manual" M. (Second edition). Mechanical engineering Press5 王兴斗,王春福主编.机床夹具设计手册M.上海科技出版社Wang Xing Doo, Wang Chunfu editor- in-chief. "Machi ne Fixture Desig nManu al" M. Sha nghai Scie nee and Tech no logy Publish ing House6 周甬明主编.机械机械类专业毕业设计指导书M.华中理工大学出版社Zhou Yong Ming editor-in-chief."MechanicalEngineeringgraduatemecha ni cal desig n guide book" M. Huazho ng Uni versity of Tech no logy Press7 宋殷主主编.机床夹具设计M.华中理工大学出版社Songyan main editor-in-chief. "Machine fixture design" M. HuazhongUni versity of Tech no logy Press毕业设计是对大学三年所学的知识与能力的综合应用和检测，是每 个合格的大学生的必经过的过程，也是一个重要的实践教学环节。本次 毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了机械 加工工艺规程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的 能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册， 不仅认真探讨了机械领域内的各种基本问题，而且对机械制造工艺学及 夹具设计有了更深的了解。本次设计不仅加深了对自己专业所学课程的 理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘 图的过程中，使用了 Word和AUTOCAD绘图软件，这些都不同程度地使我 们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力。在本次毕业设计中，我得到隆文革副教授的耐心指导