创精品工程方案WORD版

.绍 诸 高 速 公 路 SZTJ09 合 同 段创精品工程实施方案编制：林仙明审核：王如喜顺吉集团有限公司绍诸高速 SZTJ09 合同段项目部中国 顺吉集团.二 OO 九 年 九 月 十 日创精品工程实施方案为进一步落实绍诸高速公路指挥部关于绍诸高速公路建设项目创精品工程实施方案的通知精神，加强我合同段高速公路建设工程质量，强化质量意识，落实质量责任制，树立质量形象，提高社会和经济效益，实现绍诸高速公路建设优质高效的目标，以争创精品工程为目标，特制订本实施方案。一、指导思想：以科学发展观为宗旨，以“建一流工程，铸精品工程，创质量品牌，树顺吉形象”为指导，以实现企业发展为目的，以更新理念为先导，以提升质量为核心，以加强管理为手段，坚持精细施工，严格管理，打造精品工程。二、组织机构：成立由项目经理金秀乐任组长，项目部相关部门参与的“绍诸高速公路创精品工程实施活动领导小组”。组长：金秀乐副组长：王如喜成员：金秀江 陈志平 夏文江 田春厚 林仙明 陆海峰 王 成 兰国根 侯仁富 谢孝选 孙胜利 陈迪文 金建祥 张亚超 马禄明 徐玲富 邹金安领导小组办公室设在项目部质检科，由陈志平负责创精品工程活动的日常工作。领导小组成员负责制定创建精品工程实施方案，并对施工的项目进行进.行检查指导，对成功的经验进行总结交流和推广，对工程质量及管理情况进行监督、检查。领导小组办公室负责创精品工程考核、评比等具体工作。召开合同段内绍诸高速公路建设创精品实施活动大会，部署安排创精品工程活动，结合本合同段内开展广泛深入的活动宣传，完成质量责任状的签订工作。通过积极宣传，广泛发动，形成关心绍诸高速公路公路建设精品项目的良好氛围。按照确定创精品工程实施方案，开展质量通病治理等活动，推行工程质量责任制等制度，定期召开施工现场现场交流会，以点带面，力促工程质量实现新突破。各参与班组和部门认真总结经验和教训，要总结探索建立创精品工程实施持续改进的长效机制，召开创精品实施活动总结表彰大会，对在活动中获得精品工程的项目、班组和个人进行表彰。三、实施质量目标：在我合同段内全面开展以“质量优良、外观优美、生态环保、科技创新、人文和谐”为主要内涵的创建精品工程活动，认真贯彻“严格管理、精细施工、规范作业、典型示范”的思路，力争在绍诸高速公路项目建设中创出精品工程，做到工程内在质量及外观质量优良，且分项工程、分部工程合格率100%，单位工程优良率 95%以上，促进我公司管理水平再上新的台阶。单位工程划分按公路工程质量检验评定标准执行（具体划分已另册上报）四、总体要求严格质量行为，规范施工管理，强化质量责任制度，提高过程控制质量，注重精细施工，规范施工，认真执行国家和交通部及省、市有关高速公路的质量规范标准和要求，加强试验检测管理，保证试验检测结果的科学性、准确性，建立健全质量保证体系。.加大质量管理力度，强化各部门的管理作用，加强对绍诸高速公路建设从业人员的管理，坚决杜绝创精品实施活动中各类违章违规行为。规范现场管理，推行规范化、精细化、标准化施工，实现文明施工和标准化工地建设相结合，提高工程技术人员的业务和质量管理水平，提升合同段内工程项目实体质量。通过规范管理、优化工序、精细施工、严控质量，确保工程内实外美，达到创精品工程的要求。（一）以创精品工程为主线，开展质量责任承诺活动认真做好施工过程控制，因班组和操作人员是创精品责任主体，通过层层签订创精品实施目标责任状，目标责任分解到班组和操作人员，使责任更加清晰、明确，做到横到边、纵到底，使创精品工作达到有效落实。（1）操作人员与班组签订“创精品工程质量责任状”，明确自己的工作目标和责任。（2）班组与工区签订“创精品工程质量责任状”，明确班组与工区的管理责任。（3）工区与项目项目部签订“创精品工程质量责任状”，明确质量标准与质量责任，并与具体执行负责人签订创精品工程质量责任状。（4）各部门与项目部签订“创精品工程质量责任状”创精品工程总目标进行分解，细化到各岗位、各分项和部门，（二）开展分项工程创精品现场示范活动由项目部组织，以分项工程为单位，在合同段内，选择经抽验评定内实外美的分项工程进行技术交流和人员培训，探索和总结精品工程质量管理经验，树立精品标杆，以点带面，推进工程创精品活动上台阶。根据工程进展实际情况，每月组织 1 次以上创精品工程示范交流活动。（三）开展质量通病治理活动针对高速公路工程建设中存在的质量通病，结合工程实际和浙江省公路.水运混凝土通病治理活动宣贯活动，制定本合同段工程质量通病防治方法和措施，开展工程质量通病的治理工作，成立质量通病防治小组，加强管理和规范施工，消除质量缺陷，切实提高工程质量通病的治理力度。（四）以争创精品工程为主线，落实好五项制度1、实行工程质量责任制。要认真贯彻落实交通部和省厅关于“落实公路工程质量责任制实施细则”的要求，填写工程质量责任登记表，并按实施细则规定程序进行报备。同时按质量责任实施细则对质量责任人，进行工程技术、质量责任进行具体负责。2、实行一线骨干人员登记制度。对分项工程的一线主要技术工人（如钢筋工、电工、电焊工、起重工等）实行实名登记制度，实行动态管理，确保人员真实、技术可靠。 3、认真设计图纸审核制度。项目总工负责组织工程技术人员在各分项工程开工前对设计图纸进行认真审核，强力推行双核审查、双审制。4、实行首件工程报验制度。每个分部工程的首次完成的分项工程经自检后，报监理工程师抽检合格后，通知指挥部有关部门鉴定，使质量监督关口前移，以便及早发现问题、解决问题，将质量问题消灭在萌芽状态。5、实行劳动竞赛制度。项目部组织对工程外观质量和施工工艺、工程实测指标、内业资料、施工进度、安全生产、文明施工等进行综合检查，按指挥部有关检查标准进行评分排序，对进度快、工程质量好的工区和班组进行奖励，对质量差、进度慢的工区和班组实行重罚，形成一套行之有效的经济奖罚机制。五、保障措施1、加强组织领导。创精品工程领导小组，将全面推行“一线工作法”，加强对各工区、班组和人员检查、督促和落实。确保创精品活动有效开展。2、广泛宣传，营造氛围。加强对各工区、班组和人员的创精品活动的.宣传工作，切实严格落实工程质量责任制，实行精细化管理。大力推广精细化施工，营造“人人创精品”的建设氛围3、加强信息动态反馈。各工区和班组要及时向创精品实施活动领导小组办公室反馈活动开展进程、取得成果、存在问题与整改落实情况。创精品实施活动领导小组办公室要及时将相关情况在项目部范围内通报并提出指导意见，确保创精品实施的顺利进行。六、工程概况绍诸高速公路 SZTJ09 合同段全长 7.32km，起讫里程 K49+929K57+170,主要实物数量有：路基挖方 114 万 m3，路基填方 86 万 m3，枫桥互通一座，大桥 120m/座，中桥 12 座计 459m，分离式隧道两座，总长 1132 延米。七、实施方案1、路基工程（1） 、挖方路基施工a、测量放样施工定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，应根据设计图纸、书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范规定:路基施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定测定路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每 20m 一个，每 100m 设一个永久性固定桩，曲线部分除 20m 设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。.在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m） ，左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。经过准确放样后，应提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后进行清表开挖。测量精度应满足有关公路工程验收标准或合同规定标准。b、施工前的复核和试验路基施工前，对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。对有岩石的地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，也有按桩号取样进行土工常规或试验的。公路路基施工技术规范规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按公路土工试验规程办理：(1)液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数：(2)颗粒大小分析试验：(3)含水量试验：(4)密度试验：(5)相对密度试验：(6)土的击实试验：(7)土的强度试验（CBR 值） ；(8)有机质含量试验（必要时） ；(9)易溶盐含量试验（必要时） 。.c、开挖前路堑的排水设施由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到：(1)在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟。(2)临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。(3)施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。(4)引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。d、施工方案1、对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高，并及时施做上路床。路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。2、对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。3、路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在 100m 左右，选用推土机挖运；运距在 500m 以内，使用拖式铲运机挖运；运距在 1km 以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。4、开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。5、对设计中的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，.保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。6、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。工艺流程框图7.主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。e、施工控制与质量检验在整个路基填筑过程中，对压实度每层进行检验，检验频率依据规范规定，采用灌沙法为主。（2）填方路基a、施工特征路基填筑工程采用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。b、施工工艺打格上料，标示上料间距，控制层厚。松铺厚度采用试验路段松铺层厚度的 90%，并应控制在 30以内。挂线摊铺，摊铺时应每隔 20m 纵（横）向拉线整平，每层路基面应设23%的横坡（第一、第二层松铺时就应进行横坡调整） ；纵留台阶，纵向施工段落初必须留台阶，每级台阶宽度不小于 2m。刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（30的预留超宽仍应保路基放样地表清理土方挖运边坡修理排 水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查 复 测.留） ，每隔 20m 在路基边坡上用砂浆抹一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。百米标尺，整百米处必须在左（右）侧打设百米桩、公里桩及合同段间交接牌。铺有土工隔栅的范围内，必须先用细集料填筑、夯实，再进行其他路段摊铺。压实设备采用 20t（静压）以上重型振动压路机。宕渣路基压实度（固体体积率）应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度（承包人自检、监理抽检） ，合格后方可填筑其上一层。挂牌施工，每段路基（以 1 公里作一个施工段落）必须设 40×60的标志牌，标志牌型式及标示的内容如下：评语：起讫桩号：K + K + 松铺层厚： 压实层厚： 最大粒径： 压实度： % 工程质量负责人：自检人员： 现场监理：c、施工方法加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。地面横坡陡于 1：5 时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于.1：2.5 时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度 30cm。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，画格拉线严格控制卸土用土量，推土机把土摊铺。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用旋耕机翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保11路堤填筑质量和稳定性。在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填12筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，13.路堤放样清理地表 选择土场击实试验填前压实 清除表土压实度检查测量标高 击实试验监理签认路堤上土 土方运输含水量检查平整压实 处理弹簧压实度检查边坡修整 排水施工填上层料 监理检查填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。工艺流程框图.主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，洒水水车，自卸14汽车，蛙式夯，旋耕机等。质量检验15填方路基严格按施工规范作业，每层经检测合格达到设计和验标标准后，进行下层填筑。（3）边坡防护工程喷播前应先平整坡面，去除坡面上的杂物和浮石。按设计布置锚钉，要求锚钉眼孔垂直于坡面，对于土石混合边坡和土质边坡，不需钻孔直接锤入，石质边坡用凿岩机钻孔。挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，网间搭接宽度大于 5cm，并间隔 30cm 用铁丝绑扎牢固。基材混合物由绿化基材、纤维、植壤土等按设计的比例混合而成，绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。植壤土选用工程地原有的地表土或附近农田土粉碎过 8mm 筛，含水量小于 20%，风干过筛后的植壤土采取.防水措施。纤维就地取秸秆、树枝等粉碎成 1015mm 长，含水量小于 20%，植被种子由禾本科及豆科植物种子等 46 种混合而成，采用液压喷播，喷射厚度达到设计要求。（4）涵洞工程本合同段涵洞工程有钢筋混凝土盖板涵和钢筋混凝土圆管涵及箱涵三种形式，为避免涵洞施工影响路基填筑，涵洞应先安排施工。a、钢筋混凝土盖板涵涵洞基础在测量放样后，基坑采用机械开挖至离基底标高 300mm 时再用人工开挖检平，减少对基底的扰动。基础开挖后，立即做承载力检测，经监理工程师签认后，及时施做基础砼。涵身工程严格按设计尺寸和规范要求施工。外露涵身结构均应采用大块整体钢模钢板厚度不小于 6mm，不使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。浇筑砼时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。模板不能与脚手发生架联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。所有盖板涵、箱涵砼必须在集中拌合场采用有自动计量设备的拌合站拌和，用砼搅拌输送车运至工地现场。拆模完毕并经监理人员确认无缺陷后，及时用毛毡等吸水性好、不掉颜色的物品进行覆盖，并洒水浸透进行养生，覆盖时不损伤或污染砼的表面。砼养生期间要有专人负责，要按时进行洒水，保证覆盖物的湿润，以确保砼养生期间的不失水，并做好养生记录，砼洒水养护时间不小于 14 昼夜。.圆管涵利用全站仪、水准仪进行基坑放样，放出基坑中线。采用挖掘机开挖，人工配合作业，人工清至设计标高，修整边坡，保证基坑边土体的稳定。基础砼：根据基础放样进行基础模板支设，加固检查合格后浇筑砼。涵管来源：根据设计，报请监理工程师批准后，从指定生产厂家订购。管节安装：采用 16T 吊车进行管节安装，安装时注意管节间接缝严密。砼圬膀浇注：在管节安装完成后，支立模板，浇注砼圬膀。洞口八字墙及附属工程施工：在主体工程完成后，按设计及规范要求浆砌进出洞口八字墙。箱通（涵）砼浇筑1、模板要求：外露面必须采用大块钢模板，钢板厚度不得小于 5mm。2、工作缝的处理：箱通（涵）分底板及以上 30cm 和 30cm 以上及顶板两次浇筑，浇筑 30cm 以上及顶板时，应对已浇砼面进行凿毛处理，并严格按工作缝型式处理。3、必须配备足够的砼生产能力（包括设备和人力） ，防止出现分层工作缝明显的外观缺陷。（5）涵洞施工工艺钢筋砼圆管涵施工工艺管涵施工前，首先用全站仪放出轴线和基础开挖线，用机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。基础处理后，用全站仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于 1 厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用 20 号砼箍缝并很好的养生。.基础砼强度达到 80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到 70%时，进行分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验。箱涵施工工艺箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到 75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的 80%时才能拆顶板模板。箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。通道涵施工工艺应用全站仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实。经处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。基础砼强度达到 75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意沉降缝的一致。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，砼用汽车泵送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为 30 厘米，持强度达到 80%时拆模。盖板采用现浇，模板采用钢模，并加强养生。台背回填的施工方法高速公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于 10-15.厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成 3%-4%的坡度，以利于排水。构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。回填高度要按设计图规定施工，不允许填过允许回填高度。圆管涵顶部回填土高度必须大于 50 厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡和排水系统石料要求石料应采用坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于 30Mpa。石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。片石：最小边不得小于 15，次边应大于 1.5 倍最小边，大边应大于1.5 倍次边。不得使用卵型和薄片。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加工修凿。块石：应尽量方正，最小厚度不应小于 20，宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的 1.5 倍。用作镶面时，表面应加修凿，外露面四周内亦应稍加修凿。石料表面应清洁、无泥土、水锈。.砂浆要求砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。砂浆的种类和标号应符合设计要求。配合比应经过试验确定，并应经常根据集合含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。砂浆所用砂，宜用中粗砂。砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5；当砌筑块石、料石时，不得超过 2.5。砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的要求，满足合同文件要求。拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不符合要求的水。砌筑工艺浆砌采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形成砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。每一砌块至少有 3 个坚实支点，砌缝宽度不应大于 2。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 2的空隙备作勾缝之用。勾缝要求同意勾 2.5宽的凸缝，不允许勾假缝。沉降缝应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通，特别是上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。护面墙施工时，必须按从下到上的顺序进行施工。.路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实，不得用土回填。浆砌必须达到砌体直顺，砌筑面平整美观，石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。砌体必须洒水养护，养护时间不小于 7 天。112、桥涵工程a、模板所以外露结构物均应采用大块整体钢模，钢板厚度不小于 6mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱面只能有两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹，不得使用对穿螺栓。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中对可能产生的各行负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对穿螺栓时，应外套塑料管，以脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞，保证砼外观。模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。浇筑砼时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。模板不能与脚手发生架联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次进行除锈工作。.脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多不流，造成下层砼局部颜色较黑，并应注意不要污染钢筋和砼的接缝处。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使砼外观变黑和表面不光滑。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，以免影响砼构件的外表质量。砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可11拆除，一般在砼抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除。承重模板，应在砼强度能承受自重时方可拆除。12拆除模板。再次使用模板时要调整，并按上述要求复执。13b、钢筋堆放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。钢筋应存放于棚中，垫高并加以覆盖，并不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。c、电焊焊条的性能应附低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋应按规定方式和长度进行焊接，焊碴应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整，不得有较大凹陷，接头处不得有缝纹，气孔，夹碴的数量和大小不得超过规范要求。. 电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。d、水泥砼拌制所有结构砼必须在集中拌合场采用有自动计量设备的拌合站拌和，用砼搅拌输送车运至工地现场。拌和场内砂石料堆放场地应用砼硬化，不同规格料用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。 应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测，合格后方可使用。水泥砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合。要求在拌合机前挂标识牌，上面注明：a、拌制砼名称和标号；b、砂、石料含水量；c、理论配合比；d、施工配合比（即每拌各种材料用量） ；e、日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变砼的稠度。浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规定范围内的砼不得使用。砼拌合机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响外观。e、水泥砼的浇捣砼自高处落下的自由高度不得超过 2 米，超过 2 米时应采用导管或串筒，以防止砼离析。模板内砼应用人工扒平，厚度控制为 30cm 一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在 20 秒内。插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件、更不得放在钢筋.上。模板角落及振捣器不能达到的地方，应辅以 30cm 振捣器插捣，以保证砼表面平滑和密实。振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（510cm） 。精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不 大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。高温天气，钢模板浇注砼前要先用冷水冲浇钢模外侧，以降低钢模温度，保证砼外观质量。砼构件浇筑完成，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面）以防表面出现裂缝。 对大体积砼浇筑时，应采取有效错施降低砼水化热。f、养护总体要求施工前，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对砼性能的要求，对所砼工程应有具体的养护方法。钢模浇注砼工程在拆模前，要关注钢模温度，温度过高时要用水冲浇钢模，以降低钢模温度，保证砼外观质量。施工的砼工程拆模完毕确认无缺陷后，及时用无纺土工布、麻袋、毛毡等吸水性好、不掉颜色的物品进行覆盖，并洒水浸透进行养生，覆盖时不损伤或污染砼的表面。砼养生的水质要好，严禁用受过污染且有含盐碱等腐蚀性的水进行养生。.砼养生期间要有专人负责，要按时进行洒水，保证覆盖物的湿润，以确保砼养生期间的不失水，并做好养生记录。砼洒水养护时间不小于 14 昼夜。要随时检查砼的养护质量。在砼强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架荷载。立柱、系梁、盖梁砼砼工程的养生立柱：拆模前，先用水冲浇钢模，拆模后确认无质量缺陷后，立即用塑料薄膜对立柱进行包裹，然后用水全部浇湿，可在柱顶部设置水桶或水箱，容积不小于 0.5m3，桶侧下部焊有三通水嘴，接通塑料软管，软管内侧轧若干小孔，管后端封死，沿立柱项面绕放，进行不间断小径流方式进行养生，以保证有充足水分。系梁、盖梁：a、拆模前，先用水冲浇钢模，拆模后经监理确认无质量缺陷后，立即用土工布、麻袋（不掉色） 、毛毡等物品进行覆盖，并按时洒水，保持湿润；b、要有专人负责，注明拆模日期，要有养生记录，用无污染且不含盐碱等腐蚀成份的水进行不间断浇水养生；c、要有充分的储水设备以保证整个养护期间水的供应。预制场内梁板的养生预制场内要设置充足的水源。拆模后梁板必须立即用上述要求的物品进行覆盖，安装自动洒水淋水装置，并按时进行洒水，保持湿润，进行养护；设置专人进行专项养生，要有详细的养生记录。j、钻孔灌注桩施工放样必须准确，钻头直径必须满足成孔要求。护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少 1.0 米。.泥浆池应有足够的容量，并应尽量增长泥浆流经的长度，确保钻碴充分沉淀。钻孔时，应详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况，采用相应对策，避免出现缩颈、坍孔等现象。提高清孔质量，减少孔底沉淀厚度，应尽量采用抽浆法清孔，孔底沉淀厚度应满足设计要求。清孔完成后应检测泥浆性能指标。清孔后的泥浆性能指标：含砂率2%，比重 1.031.10,粘度 1820 秒.灌注砼时，导管应有足够的密封性和坚固性，低节长度不得小于 4 米，不宜设法兰盘，节间应用丝扣连接。首批砼灌注开始必须满足导管埋深不小于 2.0 米的要求。开始浇灌后要连续不断地进行，并尽量缩短灌注时间，使整个灌注过程在首批砼仍具有塑性的时间内完成。导管在砼内的埋置深度应控制在 2.04.0 米，最大埋深一般不大于6 米，最小埋深不得小于 2 米。钻孔桩最后 10 米砼浇筑时，应保证导管顶端比孔内砼顶面至少高出46 米以上。不用升降导管的方法使砼下降。探测钻孔深度和砼面的测锤宜为平底、圆锥形，重量不小于 4Kg。钻孔桩孔底标高检时，应检测在 1/4 桩径处。成孔后必须采用检孔器检测，检孔器长度为桩径的 46 倍，直径为桩径。h、挖孔灌注桩一般要求灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。.挖孔工人必须配备有安全帽、安全绳。提取土碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面 50cm，防止土石、杂物落入孔内伤人。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直线倾斜情况，如偏差随时纠正。桩孔直径不得小于设计直径。挖孔时的技术要求挖孔施工应根据地质和水文情况，因地制宜选择孔壁支护方案，确保施工安全并满足设计要求。孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。爆破必须采用电雷非电毫秒雷管引爆，爆破后通风排烟时间不少于 30min 并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔过到设计深度后，应进行孔处理：检测孔底承载力，并绘制桩孔平面图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照，编在单桩质检资料汇总中；桩孔挖到接近设计标高预留 30cm 以防风化（特别是见风、水空气易分化的基岩）在浇筑桩体砼前凿除至设计标高低 5cm；在砼灌注过程中应有防止钢板笼上浮的措施，应在钢筋笼底部加长主筋 4 根，用 2 道环型箍筋箍牢。应设钢筋笼定位筋，以防偏位。孔内无积水时，可在导管底端挂串筒（距孔底面 2m 以内）把砼送到孔底，人工分层（3035cm）捣固，直到把砼浇灌到孔口的设计高度。如果孔内积水较多，应采用导管进行水下砼灌注。挖孔桩在施工中孔口要加活动盖门，以免杂物掉入伤人；挖孔在无人工作时也应把孔口盖好，以免行人误入掉进孔内。i、预制空心板梁（小箱梁）空心板底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝电焊的打光，不得在水泥砼底模或砂浆底模上直接浇灌板梁。底模钢板厚度不得小于.6mm，并应铺设在固定的砼底模上。预应力梁板应按设计要求在底模上设置反拱，以避免出现板梁中部下沉现象和保证砼铺装层的厚度。端模应与侧模、底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，特别是预埋的锚垫板一定要与孔道轴线垂直。模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板、防止出现模板移位变形而使板梁出现波浪形。空心板梁的芯模要有一定的钢度，且定位要准确，牢固，确保空心板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆，可在芯模接缝处钉铁皮或用厚塑料膜包裹。一般要求采用钢芯模。施工时应采取工字钢马架压顶的方法防止芯模上浮，确保顶板设计厚度。应先浇筑底板砼，后放芯模，同时应加快立芯模和浇筑速度，以免底板与腹板工作缝明显，确保底板的砼内在质量和外观质量。锚垫板后应按设计要求设置螺旋筋和网片，必要时应加密增设局部防裂钢筋。螺旋筋应套入锚垫板凸出部并固定。预应力梁板锚固处钢筋密集，局部应力较大， 。施工时，必须保证锚固砼振捣密实，可用附着振动器和插杆插捣配合插入式振捣器。砼浇筑完成后应立即用抹子将顶面抹平并把表面泌水排除，待表面定浆后再抹第二遍（即收浆抹面） ，以防表面出现裂缝。最后顶面应进行拉毛处理。空心板施工时，伸缩缝预埋筋、支座预埋筋、泄水管（孔） 、护栏、铰缝预埋筋等预埋件不得遗漏，并应埋设准确。桥面连续范围内空心板顶面必须压平、磨光。预应力空心板张拉时按龄期不少于 10 天，强度不小于 90%设计强度双控。张拉必须在与空心板同条件养护下的试压块压出强度符合要求后方可进行（即预应力砼板应比规定要求多做一组试压块） 。张拉应对称、均匀进行，.要求两边张拉，采用“双控”标准控制。对于预应力砼板梁，张拉时为了防止因板梁起拱致使梁端底局部受压使砼破裂，在变截面处可用软式底模代替，或在施加应力前将变截面处的底模抽除。对于预应力砼斜板梁，为了防止钢束张拉致使板端底部锐角处砼局部破裂，斜板端部底模可用软式底模代替，或在施加应力前将斜板端的底模抽除。张拉机具应由专人使用和管理，使用前应先对千斤顶进行标定，并应经常维护，按规定进行定期校验（一般为使用不超过 6 个月或 200 次，校验标定必须由有资质的单位进行） 。钢铰线应在张拉前穿入预应力孔道，不可在浇筑砼时即穿入预应力孔道致使钢铰线生锈。、钢铰线的切割必须用高速研磨切割轮、磨擦锯，不得用火焰、电弧焊切割。锚固后的截留长度不得小于 3cm。压浆必须采用真空灌浆法，在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。灌浆首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08-0.1MPa 且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用 1.2mm 的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在.0.7 MPa 的压力下，持压 12 分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。灌浆顺序: 根据结构物的特点，灌浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点灌浆孔灌入，并且由最高点的排气孔排出水和泌水。压力和速度: 在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在 0.50.7 MPa.当孔道较长时，压力可以达到 1.0 MPa，同时应经常检查孔道真空度的稳定性；灌浆时速度一般控制在 515m/min，对竖向孔道的灌浆宜采用低限，对较长或直径较大的管道或在炎热气候条件下，压浆应采用较快的速度，但应注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂事故的发生。在整个灌浆过程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7×70.7×70.7mm 的立方试件，并进行标准养护，以便检查真空灌浆质量。施工注意事项: 曲线管道的每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土 200mm；输浆管应采用高强度橡胶管（抗压能力2.0 MPa），并注意连接牢固；灌浆工作宜在浆体流动性下降前进行（约 3050min 内），孔道一次连续灌注；中途调换压浆管道时，应继续启动灌浆泵，真空泵应连续工作，让浆体循环流动；储浆罐中的浆体体积必须大于所需灌浆的一道预应力孔道的体积；对极端条件下（如炎热或寒冷天气）的孔道压浆，应严格执行国家制定的有关规范的规定；灌浆后，必须将所有粘有浆体的设备清洗干净。封端砼浇筑必须做到形状规则、尺寸精确，严格控制垂直度、板长及斜交桥梁的交角。每块梁板板端应用红油漆喷涂：梁板号；浇筑日期；张拉日期；压浆日期；板长、宽、高（实测值） ；上拱度。.预应力筋理论伸长量计算后，由监理认可（预应力筋的弹性模量应由试验确定） 。张拉时，实际伸长值与理论伸长值差应控制在 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取错施加以调整后，方可继续张拉。预应力钢铰线的张拉步骤：0 初应力 0 con（持荷 2 分钟锚固） 。0 值应根据设计图纸的要求采用 10%con。con 为张拉时的控制应力，控制力应加上锚圈口预应力损失（其应力在施工时测定或由厂家提供，约为 3%con） 。张拉时，应即时做好各阶段的检查、量测与记录。每个阶段，都应先计算出油表读数和伸长量，双控审核合格后才能进入下一阶段。（21）预应力板梁张拉完成后，应测量上拱度值，并要求在张拉后第二日出前再测一次上拱度值。为控制每一孔预应力板梁上拱度基本一致，要求每一片板梁张拉的时间基本一致。（22）为有效控制梁板的上拱度差异，减小梁板安装后的相邻板间高差，在施工时应加强对梁板施工工艺的控制。要求严格控制好每盘砼的配合比，减少砼的离散性；严格控制预应力的张拉时间，实行强度和龄期双控；严格控制预应力孔道坐标及张拉工艺。(23)空心板先简支后连续现浇砼强度达到 100%设计强度后，才能张拉预应力连续束。(24)预制场内板梁预制区应用砼硬化，并设置合理的排水设施，确保场内不积水。各区域划分要合理，主要道路应用砼硬化。 g、立柱、盖梁立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，立柱表面只能有两条竖缝痕迹。桩与立柱、立柱与盖梁以及系梁的接缝必须平顺光洁，立柱模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆，不出现错台。浇筑立柱混凝土时，如混凝土下落自由高度超过 2m，必须使用串筒、.溜槽等设备，防止混凝土发生离析现象。一根立柱原则上要求一次浇筑完成：当立柱较高，不能一次完成时，可以分两次浇筑，但必须严格按工作缝处理，且工作缝应设置在距地离 6m以上。盖梁模板必须使用大块整体钢模板，侧面不允许有横向缝痕迹（即不允许因模板高度不够而在上部加高） 。挡块模板应和概梁模板连成一体。立柱、盖梁应振捣密实，表面应平整光滑，纹理、颜色一致，无气泡、蜂窝、麻面现象。立柱施工时应重点注意混凝土的坍落度，避免发生漏振和过振，造成立柱表面气孔较多或酥皮现象。盖梁施工时应重点注意分层浇筑的顺序和分层时间间隔，防止上下层混凝土工作缝明显现象。k、桥台料石镶面的工艺要求料石砌体应成行铺砌成水平层次。铺砌应选择石料，保证一座桥的石料在层次、厚度、外观颜色及类别上相匹配。镶面时砂浆要饱满，确保砼施工过程中不漏浆。砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且搅和时间不得少于 3 分钟。经拌和的砂浆应具有良好的和易性的流动性。砂浆应随拌随用，中途不加水改变稠度。料石应修凿并修整到大致形状六面体。当桥台高度8m，料石尺寸为厚度 20cm，宽度为 11.5 倍厚度,长度为 2.54 倍的厚度; 当桥台高度8m，料石尺寸为厚度 30cm，宽度为 11.5 倍厚度,长度为 2.54 倍的厚度;料石砌体的镶面石,其丁石长度应比同层顺石宽度至少大 15cm 任何镶面石应是一丁一顺砌筑,缝为竖缝和平缝。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 10cm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。5 竖缝和平缝外最后进行勾缝。料石镶面勾缝的宽度为 2cm。