5000KN四柱式通用液压机设计与计算设计【含CAD图纸全套+毕业答辩论文】

下载文档送完整 纸， 14951605 或1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 摘要 本文简要介绍了液压机在现代工业中的地位，综述了国内外液压机的现状及其发展趋势。 根据液压机现有的设计计算资料和给定的技术规格 ,以及液压机成型的工艺特点 ,确定了 5000柱式通用液压机总体设计方案 ,并对液压机的主要部件进行了详细的结构设计 ,并对工作缸、下横梁进行了强度与刚度计算，以确保所设计的液压机工作可靠，性能稳定 。 最后运用 图软件完成总装配图及上述零部件图的结构设计。 本文所设计的液压机适用于金属材料的压制、冲裁、弯曲、翻边、薄板拉深等，也可用于校正及小型金属零件的冷挤成型等工 艺。 关键词 通用液压机；强度；充液阀；横梁；工作缸 下载文档送完整 纸， 14951605 或1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 in of to as as 000kN s in to of is to of of be 载文档送完整 纸， 14951605 或1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 目录 摘要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 第 1章 绪论 . 1 题背景及目的与意义 . 1 压机的发展概况 . 1 压机在现代工业中的地位 . 1 国金属塑性成型设备的现状及发展趋势 . 2 外金属塑性成型设备的现状及发展趋势 . 3 压机的总体发展趋势 . 3 压机的工作原理和结构特点 . 4 压机的工作原理 . 4 压机的特点 . 6 压机的分类 . 7 章小结 . 7 第 1章 液压机的本体结构设计 . 8 压机的设计参数 . 8 压基本体结构特点 . 8 5000压机的设计参数 . 9 横梁结构的设计 . 9 构形式 . 9 状尺寸要求 . 10 横梁与工作缸的联接方式 . 11 作台的结构设计 . 11 构形式 . 12 工技术要求 . 12 作台与顶出缸的联接方式 . 12 定模具结构 . 13 柱的结构形式 . 14 构形式 . 14 下载文档送完整 纸， 14951605 或1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 状尺寸要求 . 15 液阀 . 16 液阀的工作原理 . 16 液阀的结构形式 . 17 作缸 . 18 构形式 . 18 构尺寸设计 . 19 动横梁结构的设计 . 20 构形式 . 20 状和尺寸要求 . 21 柱导套 . 22 动横梁与活塞杆联接方式 . 23 定模具结构 . 25 压机总装图设计 . 25 章小结 . 25 第 3章 液压机的强度与刚度计算 . 27 作缸的强度计算 . 27 体的强度计算 . 27 口部分强度计算 . 32 液阀的设计计算 . 34 液阀技术要求 . 34 阀设计计算 . 35 制活塞 算 . 36 簧的设计计算 . 36 作台结构的强度与刚度计算 . 40 算条件 .误 !未定义书签。 作台的弯矩与剪力计算 . 40 作台的挠度计算 . 41 作台的强度校核 . 45 作台的刚度校核 . 46 章小结 . 46 结论 . 47 致谢 . 48 下载文档送完整 纸， 14951605 或1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 参考文献 . 49 附录 . 50 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 第 1章 绪论 题背景及目的与意义 毕业设计题目为 5000柱式通用液压机的设计与计算。 题目的与意义 通过 5000柱式通用液压机设计与计算的 毕业设计，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及工作台和工作缸的设计与计算方法。 压机的发展概况 压 机在现代工业中的地位 流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来 ,即 "融合 "到装备制造业中 ,成为其中十分重要的基础领域 ,同时 ,液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域 ,曾经引领装备制造业一系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言 ,从来就有着较强的推动和影响作用 ,对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应 ,扮演着重要而关键的角色。 21 世纪初 ,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇 ,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步 ,其中中国液压技术也扮演了重要的角色 ,并反映了它与时俱进的技术进步。 液 压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化、标准化特点，设计及和制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。 目前 中小型液压机绝大部分均采用矿物油做介质，例如液压油、机械油等。同时大多数采用单机直接传动。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 国金属塑性成型设备的现状及发展趋势 国金属塑性成型设备 的现状 金属塑性成性是利用材料的塑性，在成型设备上，通过模具改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，以获得所要求的工件。 我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机（诸如各种普通、专用压力机、液压机、锻锤）发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性 成型装备可确保通用产品的性能、质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、 高新技术、高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有一千多种。 国金属塑性成型设备的发展趋势 金属塑性成型设备是材料成型设备中的重要一员，在现代工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也备受关注。 （ 1）板材加工设备 进入 21 世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展，出现了许多新 型、大重型板材加工设备。 重型机械压力机及覆盖件生产线、大型多工位压力； 数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线； 板材无模多点成形压力机； 高速压力机； 数控激光切割机。 （ 2）大重型锻造装备 重型模锻和锻造水锻机； 热模锻压力机 ； 大吨位螺旋压力机； 大型弯曲校正设备等。 （ 3）特种锻造设备 摆动辗压机； 特种轧制设备（如 辊锻机、楔横轧机、数控辗环机等） ； 冷挤压机； 数控弯管机。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 外金属塑性成型设备的现状及发展趋势 美国、德国、日本的汽车工业如此发达， 得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展： 冷冲压设备 主要向单机联线自动化和大型多工位压力机方向发展，以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。 锻造设备 国外的锻造自动化也取得了长足发展。现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机、操作机、锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制、计算机自动编程的自动程序锻造。 目前国外大 型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线，美国、德国、日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤，中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。 高设备加工效率 将几种工艺或几个工序复合在一台 机床 上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著 。 压力机控制系统的集成化，可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。 压机的总体发展趋势 阶段，由于劳动力成本和技术问题， 国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 线已基本普及。为提升 企业的形象和提高生产效率，现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线 。 于加工设备、技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点： 多道 工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积； 减少了设备的中间送料程序和操作人员； 提高了生产效率； 减少了投资成本。 速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液 压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线， 在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。 感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。 能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点： 减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失； 提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染； 减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。 压机的工作原理和结构特点 压机的工作原理 液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液 体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。 液压机的 工作原理图如图 1示。两个充满工作液体具有柱塞（活塞）的封闭容腔由管道相连通，当柱塞 1 作用有力 液体的压强为 P=111A 为柱塞 1 的横截面积 。 图 1压机工作原理图 1 2 3 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压 强 P 将传递到容腔内的每一个点，大柱塞 2 上将产生向上的作用力 工件 3 变形，且 1)1 （ 1 式中 的横截面积 液压机一般由本体（主机）及液压系统两部分组成。 图 1压机本体结构图 123456789液压机本体结构简图如图 1示。它由上横梁 1，下横梁 3，四个立柱 2 和 16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 工作缸 9 固定在上横梁 1 上，工作缸内装有工作柱塞 8，它与活动横梁 7 相连接，活动横梁以四根立柱为导向，在上、下横梁间往复运动，活动横梁下表面一般固定有上模，而下模则固定于下横梁 3 的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件 5 在上、下模之间产生塑性变形。回程缸 4 固定在上横梁上，回程时，工作缸通过低压液体，高压液体进入回程缸，推动柱塞 6 及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成一个工作循环。 压机的特点 与其他锻压设备相比，液压机具有以下特点： 基于液压传动的原理，执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。 在 行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对很多工艺是十分需要的。 可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。 滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。 滑块速度可以在一定范围内进 行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。 工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 液压机的缺点： 用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。 由于工作缸内升压及降压都需要一段时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机， 故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。 由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动（压力机本体或系统），因此不太适合于冲裁、剪切等工艺。 工作液体有一定使用寿命，到一定时间应更换。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 压机的分类 液压机一般有如下几种分类方法： 按传递压强的液体种类分类 可分为油压机和水压机两大类； 水压机产生的总压力较大，常用于模锻和自由锻工艺的大型和重型设备中。 按机身结构形式分类 可分为梁柱式（如三梁四柱式）、单臂式（ C 型）、框架式结构等。 按工艺用途分类 可分为以下几种： 锻造液压机 用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻； 冲压液压机 用于各种板材冲压，其中有单动、双动等结构型式； 一般用途液压机 如各种万能式通用液压机； 校正压装液压机 用于零件校形及装配； 层压液压机 用于胶合板、刨花板、纤维板、绝缘材料板等的压制； 挤压液压机 用于各种有色金 属和黑色金属的线材、管材、棒材及型材挤压； 压制液压机 用于粉末冶金、塑料制品的压制成型； 打包、压块液压机 用于将金属切屑及废料的压块与打包； 手动液压机 一般为小型液压机，用于试压、压装等要求力量不大的手工工序。 其他液压机。 按活动横梁的运动方式分类 可分为： 上压式液压机； 正装（下压）式液压机； 下拉式液压机 按传动形式分类 可分为： 泵直接传动液压机； 泵 章小结 本章重点介绍了我国液压机的现状和发展趋势，液压机的分类、特点，以及液压机的工作原理，同时，对课题的提出做了简介，对液压机有了初步的认识，及为本设计的完成奠定了初步依据。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 第 2章 液压机的本体结构设计 压机的设计参数 压机本体结构特点 四柱式液压机是液压机中最常见、应用最广的一种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型的压力机简单。图 2立式单缸四柱式液压机典型结构。它的机身是由上横梁、工作缸（下横 梁）和四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内。活动横梁与工作缸联接成一整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生之力量，对制件进行压力加工。由于机身联接成以整体框架，故机身承受整个工作力量。 按工作缸（主缸）的安装方式有垂直位置及水平位置的不同，可分为立式及卧式两种。一般挤压液压机多采用卧式结构。 按工作缸的数量分又可分为单缸、双缸及多缸各种形式。 四柱式液压机主要不足之处：第一，由于用四立柱作架体，机身刚度较框架式小。第二，由于用四立柱作导向，活动横梁内导套与四立柱损后不易调正。 四柱式液压机组成部分可分 为： 图 2柱式液压机 工作部分：包括工作油缸， 活动横梁等； 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 机身部分：由上横梁，工作台及立柱组成； 辅助部分：包括顶出缸、移动工作台等。 5000主要技术规格是表述机器工作性能的指标。通常包括以下部分：第一，主要规格，又称主要参数，它是表示液压机主要特征的参数。第二，各执行机构各工艺动作的压力。第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工 作表面对主机工作台面（或中心线）的最大距离和最小距离，工作台尺寸等。第四，各工艺动作的速度。第五，机器外形尺寸，总功率和总重量。 基本参数是设压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。基本参数是用户选购时的主要依据。 本设计的 5000柱式通用液压机，其主要参数如下： （ 1）公称力 5000； （ 2）滑块行 程 900； （ 3）滑块开口高度 1500； （ 4）滑块工作速度 mm/s 10； （ 5）工作台尺寸 1400×1400； （ 6）液压垫压力 1000； （ 7）液体工作压力 25； （ 8）电动机功率 （ 9）顶出力 630； （ 10）顶出行程 300. 横梁结构的设计 构形式 横梁包括上横梁、下横梁（或工作台）和活动横梁，是液压机的重要部件。横梁有铸造结构和焊接结构两 种，生产批量较大的中小型液压机其横梁多为铸铁件（材料多为 铸钢件（材料多500)；近年来采用焊接结构的日益增多，材料一般为 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 16板。上横梁上安装工作缸的圆孔，一般做成阶梯孔，下孔直径比上孔大 10 20便于安装。上横梁位于立柱上部，用于安装工作缸，承受工作中全部的反作用力。对于柱塞式工作缸，还可安装回程缸及其他辅助装 置。 本设计的 5000柱式通用液压机，上横梁采用的结构形式如图 2示。 对于中小型液压机其结构形式主要有：铸造和焊接两种。但不论采用 铸造或焊接组成的上横梁都应该进行必要的热处理，消除其内应力。 图 2横梁结构图 状尺寸要求 上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过 孔的上下平面应平行等等。其具体要求为： （ 1）安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差000 （ 2）调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的 不平行度允差000 （ 3）锁紧螺母接触面与调节螺母接触面（立柱穿过孔的上表面与下表面）间不平度允差 000 （ 4）油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度允差000 （ 5）与油缸外圆配合公差为 H8/高于此级； 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 （ 6)立柱孔尺寸一般比立柱插入端直径大 1 2 横梁与工作缸的联接方式 上横梁与油缸的联接方式常见有以下两种： （ 1）依靠圆螺母固定油缸； （ 2）依靠法兰盘固定油缸。 本设计采用的是第一种方式，依靠 圆螺母固定油缸。其结构如图2示。 当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，连接零件不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于连接零件上。故连接零件的强度只满足回程力要求即可。 作台的结构设计 图 2圆螺母固定的结构 图 2作台的结构形式 1 2 3 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 构形式 工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸 及其他辅助装置。 工作台所选以及其结构形式与上横梁相同。本设计的 5000柱式通用液压机，上横梁采用铸造结构。其结构形式如图 2示。 工技术要求 1） 铸件不得有影像质量的气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷； 2） 铸件必须清理净型砂、毛刺、冒口应铲除磨光、梁的非加工面一律涂红色防锈漆； 3） 铸件在加工前，应退火处理，消除内应力； 4） 铸件材料应做机械性能试验，并符合 求后方可实施； 5） 工作台台面不平直度，按 准允差 000 作台与顶出缸的联接方式 对于中小型通用液压机，其顶出力不大，顶出缸结构一般采用活塞式。其结构形式如图 2示。此优点为结构简单，安装方便。缺点是顶出力集中于顶出活塞端面的很小面积内，因此对较大制件的顶出不方便。 图 2作台与顶出缸联接方式 1 2 3 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 定模具结构 为了固定模具，一般情况在工作台面上设有 T 型槽，按 于中小型液压机的 T 型槽型式尺 寸见表 2T 型槽的尺寸和数量主要根据液压机的回程吨位（即加压制件后的拔模力）和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台， T 型槽常采用交叉布置，尺寸较大的工作台的 T 型槽，常采用平行布置（图2 表 2 T 型槽 （ (a 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 42 48 54 螺杆直径 d 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 b 公称尺寸 14 16 20 24 27 30 33 36 40 46 52 60 70 80 90 允差 +2 +3 c 公称尺寸 6 7 9 11 12 14 15 16 18 20 22 25 29 34 38 允差 +1 +2 h 最小 5 6 8 10 11 13 14 16 17 21 24 27 32 36 42 最大 9 13 15 18 20 23 25 28 30 36 42 46 54 60 70 e 1 注： 2.“a”尺寸公差根据用途可按 自由公差选取； 3.“a”两边表面粗糙度按采用精度等级决定，其余均按 尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 加工； 图 2T 型槽平行布置图 柱的结构形式 构形式 立柱是四柱式液压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。因此立柱应有足够的强度和刚度，导向表面应有足够的精度、光洁度和必要的硬度。常见的结构形式有： 两梁都用立柱台肩支撑，用锁紧螺母上下加以锁紧。（图 2 两梁都用调节螺母支撑，用锁紧螺母上下加以锁紧。 (图 2 上横梁用立柱肩 支撑，调节螺母安装于工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。 (图 2 上横梁用立柱台调节螺母支撑，立柱肩台支持于工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。 (图 2 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 上述结构中，第一种结构中，上横梁与工作台间距右立柱台肩尺寸来保证。因此，结构简单，装配方便。但装配后机器精度不能调整，预紧也比较困难。因此，仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机设计时采用。第二种结构 (四螺母结构）组成零件最多。由于调节螺母起立柱台肩支承作用，且可调节两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易。但对 立柱螺纹精度（与立柱轴线的平行度）以及调节螺母精度（调节螺母的螺纹对于上下横梁贴合面垂直度）要求严格。机器精度调整较麻烦。第三及第四种结构基本相同，精度调整及加工也不复杂，但总装后立柱预紧不如第二种方便。 由于立柱使用立柱螺母与上下横梁连接为一刚性框架的，因此，保证立柱螺母的拧紧程度，使其与上、下横梁的贴合面密切配合并不产生松动是保持机架刚度的基本条件。立柱螺母一般为圆形，可制成整体式和对开式，材料一般可选用 45 锻钢或 500。安装时需通过螺母对立柱进行锁紧，其预紧原理和基本方法与通用曲柄压力机组 合机身的预紧相似。螺母预紧后，必须用防松装置锁紧，以防螺母脱落。 本设计采用的是第四种结构形式，因其精度调整和加工不复杂，精度调整简单可靠。其结构形式如图 2示。 状尺寸要求 立柱为液压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。其具体的要求有： （ 1） 立柱导向面表面粗糙度为 （ 2） 立柱导向面锥度及椭圆度不大于公差一半； （ 3） 立柱导向面轴线不平直度允差不大于 000 （ 4） （ 5） 材料一般选用 35 或 45 锻钢件。毛坯应正火处理，消除 锻造过程的内应力； （ 6） 立柱导向表面有条件应进行热处理，表面硬度不低于可进行表面镀硬铬处理，镀层厚度为 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 图 2柱的结构形式 液阀 充液阀如图 2示，其作用有两个，其一当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充其不足；其二是当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油缸。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 图 2液阀原理图 充液阀实质上是可控单向阀的一种，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。 为了不增加（快速用）辅助油泵，减少功率的消耗，采用充液系统是有效的方法。在大中型液压机选取油泵直接传动的系统中，由于运动部件均有几吨或几十吨的重量，故可利用其自重来实现快速下行。上腔不足之油，可通过充液阀从油箱中吸取。对于中小型液压机，若运动部件重量较大时，可利用其自重来实现快速下行，而重量较小时，采用快速油缸也是减小功率的有 效措施之一。快速油缸部分，由油泵直接供油，而外缸同样需依靠充液阀来吸油补充其不足。充液阀按其工作原理可分为常开式及常闭式两种，中小型液压机一般均采用常闭式结构。本设计的 5000柱式通用液压机，其充液阀结构如图 2 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 图 2液阀结构图 作缸 构形式 工作缸是液压机的主要部件之一，其作用是将液体的压力能转换成机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞（或柱塞）使活动横梁下行，并将液体压力经活动横梁传到工件上，使工 件产生变形。 本设计的 5000柱式通用液压机，其工作缸体的底部利用法兰通过连接螺栓与缸筒连接，是一种单作用工作缸，只能从一个方向加压，当高压液体从进油口输入时，在液体压力作用下，活塞被向外推出进行工作。其结构如图 2示。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 图 2作缸体的结构图 图 2作缸结构尺寸 构尺寸设计 本文通过对液压缸进行结构设计与计算，得出工作缸的结构尺寸如图 2示。图中： 作缸外径（ 6 工作缸内经（ D =50d 活塞杆直径（ d =45 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文） 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 动横梁结构的设计 构形式 活动横梁的主要作用为，与主油缸的活塞杆连接传递液压机的压力，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动，安装固定模具及工具等。因此要有较好的强度、刚度及导向结构。活动横梁选用的材料与上横梁、工作台相同，常采用同样的材料来制造，以使毛坯的制造工艺相类似，便于制造。 活动横梁的结构设计除考虑导向精度要求外，还应根据压制工艺中的承载要求来定。 根据压制工艺性质，若活 动横梁无论在何种情况下都无弯曲，例如：粉末冶金液压机或轴类零件压制专用液压机，计算时就可以仅按承压能力来设计。因此，活动横梁常是上面敞开的箱形梁。中部高度也可设计较低。 若被压制零件尺寸较大，多制件同时加压和使用中具有偏心载荷等条件下，就要求活动横梁不但有足够的承压强度，还应具有一定的承载刚度与抗弯能力。此时常将它设计成高度略低于上横梁而壁厚相近的封闭箱形体。 若液压机设有限程套，而活动横梁又可能支承在限程套上，并受全压作用，则活动横梁应有一定的抗弯能力。一般设成封闭的箱形体，结构高度由计算后决定。 无论何 种情况，导向部分应有一定的的高度，以保证足够的精度。一般情况下，导向部分高度不应小于活塞行程的二分之一。 活动横梁与柱塞联接部位，开有环形的集油槽，以便贮存油缸缸口部漏渗的油液。 铸件应将壁厚设计均匀，防止应力集中，设计必要的加强筋并