塑胶产品检验标准书

中国3000万经理人首选培训网站塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。二.范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。三.职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。四.定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1欠注射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2毛边分模面挤出的塑胶。 4.2.3缩水材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5融接痕塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6水纹射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8划伤制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂局部材料分离本体。 4.2.16 开裂制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.3.1泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.3.2油泡喷油涂层表面泡状突起。 4.3.3油滴喷溅到制品表面的油点。 4.3.4杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3类：除类外，次要的外部表面。 4.4.4类：内部表面。 4.4.5A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 4.5 时间和距离检验 表面等级 -A -A/-A -B/-B -C/-C 目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm 目视时间 10s 10s 5s 3s 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。五.外观检验 5.1 概述 产品塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。 5.2 目视条件 5.2.180120多方向，均匀的烛光照度。 5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。 5.3 外观标准 项目 限 度 要 求 -A -A -A -B -B -C/-C 欠注 不允许 依限度样品 毛边 轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm 0.2mm以下飞边修饰均匀平滑 依限度样品 缩水 不允许 依限度样品 凹痕凸起 不允许 依限度样品 融接痕 依限度样品 水纹 不允许 1处宽度小于0.5mm 2处宽度小于2.5mm 依限度样品 拖伤 依限度样品 划伤 不允许 1处宽小于0.1mm长度小于15mm 2处宽小于0.1mm长度小于25mm 4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm 变形 依限度样品顶白 不允许 作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品异色 不允许 依限度样品 斑点 轻微可见。0.2以下2点以内 轻微可见。0.5以下2点以内，间距大于50。或0.2以下6点以内，间距大于20 轻微可见。1.5以下4点以内，间距大于50。或1.0以下8点以内，间距大于30 油污 不允许烧焦 不允许 依限度样品断裂 不允许开裂 不允许气泡 不允许 色差 E1.0 修饰不良 不允许 依限度样品注：1、“”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。 2、表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。 3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或产品作业指导书中说明。 4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。5.3.1判定标准见下表外观缺陷品质要求/规格判定标准测量方法/工具颜色与样板一致AQL0.4目视缺胶、裂纹参照图纸及样板AQL0.4目视堵孔、爆裂性试验无堵孔、爆裂AQL0.4目视、用铁锤敲打等方法变形、弯曲参照图纸或样板AQL0.4目视、平台、赛尺凹陷、溶结痕、气纹、披峰、顶白参照图纸或样板AQL4.0目视划痕、油污、混色、黑点表面无划痕、油污、混色及黑点AQL4.0目视水口高水口高0。2MMAQL4.0目视、卡尺尺寸与图纸、样板相符AQL0.65卡尺、针规、dtm、3d装配试验与配合件配合良好AQL0.65目视包装预包装规范一致AQL4.0目视六.材料检验6.1 概述 产品塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。6.2 材料鉴别 通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。6.3 可燃性UL94等级检验 6.3.1根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。 6.3.2UL94等级燃烧试验。 等级 燃烧试验要求及现象 HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。 V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。 V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。 V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。6.4 材料的其它性能检验 材料的其它性能检验按产品作业指导书规定的试验方法检验。七.喷油涂层检验7.1 概述 产品喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。7.2 目视条件 7.2.180120多方向，均匀的烛光照度。 7.2.2检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。7.3 喷油涂层外观标准 项目 限 度 要 求 -A -A -A -B -B -C/-C 泪油 不允许 油泡 不允许 不允许或依限度样品 油滴 不允许 不允许或依限度样品 漏喷 不允许 颜色 E1.0 依限度样品 光泽 依限度样品 杂质 不允许 允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝 依限度样品凹痕 不允许 允许2处微弱可见，长10mm、宽0.2mm的凹痕 划痕 不允许 注： 1、“”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。 2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。 3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或产品作业指导书中说明。 4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。7.5 喷油涂层厚度检验 喷涂涂层厚度按图纸图面要求或产品作业指导书要求检验。7.6 喷油涂层附着力检验 在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。7.7 喷油涂层硬度检验 用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。7.8判定标准见下表1颜色严重喷油颜色与样板有非常明显的差别不可接受主要喷油颜色与样板哟明显的差别不可接受次要喷有颜色与样板无明显的差别或客户可以接颜色差异可接受2起泡（起皮）主要外观表面起泡点用手指甲刮起皮不可接受次要外观表面起泡点用手指甲刮不起皮可接受3厚度不同主要喷油表面油层不一，目视有明显感觉不可接受次要喷油表面油层不均无明显感觉可接受4油渣严重喷油表面油渣杂质点用手指甲刮起皮不可接受5错喷严重喷油表面位置与板不同或喷油产品与板不相符不可接受6漏喷严重表面喷油位置与板不同不可接受7污损主要喷油表面目视清晰可见的擦伤无损痕迹不可接受次要喷油表面目视无清晰可见的擦伤无损痕迹可接受8粗糙度主要喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生不可接受次要喷油表面用手触摸粗糙感不明显可接受八.文字、图案的印刷检验8.1 概述 产品塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。8.2 目视条件 80120多方向，均匀的烛光照度。8.3 文字、图案的印刷标准 8.3.1颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。 8.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。 8.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。 8.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。 8.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。8.3.6判定标准见下表1颜色不同严重丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受主要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受次要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显可接受2重影严重丝印字体重影用眼能清晰可见不可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3干油主要丝因字体表面油尘起皱堆起。不可接受4毛边主要丝印字体边缘明显的波纹线纹不可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5粗细严重同一种字体重明显粗细不均不可接受主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上不可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6断线主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）不可接受次要字体缺口高度小于整个字体的二十分之一可接受7偏移主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0。5MM不可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0。5mm可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认不可接受次要字体因油渍轻微无损但可清晰辨认笔画可接受9漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号不可接受10模糊主要丝印字体模糊不清不可接受10拖污主要丝印边缘任何可见的拖污想象不可接受九.尺寸检验9.1 概述 产品塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。9.2 检验条件 9.2.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 9.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。 9.2.3排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。9.3 检验标准 9.3.1必检尺寸-图纸图面有公差要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。 9.3.2其它尺寸-图纸图面未作公差要求。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与样板相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 十.结构的功能检验产品塑胶制品结构的功能按图纸图面及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。更多免费资料下载请进：好好学习社区