综合课程设计讲稿(工艺规程).ppt

综合课程设计,机电与能源分院2011,一、设计目的,培养学生机械工艺规程设计和机床夹具设计的工程实践能力运用所学的理论知识及实习获得的实践知识，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理工艺路线问题，保证加工质量；培养结构设计能力，按加工工序要求，设计高效、经济、可靠的夹具；学会收集及使用资料（手册及图表等）能力。,二、课程要求,设计题目：XXX零件机械加工工艺规程及夹具设计完成内容零件图1张毛坯图1张机械加工工艺卡片（工艺过程卡及工序卡各1张）夹具装配图1张夹具主要零件若干设计说明书1份,三、时间安排,第1-2周零件图毛坯图第2周检查第3-6周机械加工工艺规程（工艺过程卡、工序卡）设计说明书第7周检查第8-9周夹具方案及结构草图第10周检查第11-13夹具三维图第14周检查第15-17周夹具二维装配图及零件图及设计说明书第18周答辩检查,四、考核与指导,按日常教学考勤，准时到教室阶段性讲解和个别指导相结合小组为单位进行设计，人人参与，鼓励讨论阶段性检查，合格才能进入下一环节夹具绘图设计阶段，允许在寝室进行成绩包括平时考勤、阶段性检查及最终完成与答辩情况。,五、参考资料,TG75-64机床专用夹具图册TG750.2-62机床夹具设计手册TH16-62实用机械加工工艺手册网上资源,机械加工工艺规程制订步骤与内容,一、加工零件的工艺分析,了解零件用途零件技术分析零件总体情况了解零件主要加工面加工要求、加工难点工艺性审查结构工艺性表达完整性、正确性,二、确定生产类型,机床类4000件/年，汽车类10000件/年按公式（1-1）计算,三、确定毛坯类型及制造方法,类型类型的决定因素-零件材料制造方法选择影响因素毛坯形状、尺寸及精度要求生产纲领零件工作情况现有技术条件,铸件毛坯结构复杂、承受压力零件,锻件承受重载、冲击载荷、交变载荷,毛坯尺寸与零件尺寸及加工余量关系,铸件尺寸公差确定,查教材表2-3,可知尺寸公差。公差带按对称分布,铸件机械加工余量确定,加工余量适用于整个毛坯铸件，按加工后最大轮廓尺寸选取,铸造技术要求,铸造精度等级未注铸造斜度及铸造圆角铸造综合技术条件（缺陷等）检验、试验、热处理等砂型铸造孔30mm最小壁厚3mm最小铸造斜度1，砂型常取3,铸造毛坯图,锻件尺寸公差确定,1.确定锻件公差及加工余量的主要因素估算锻件重量mt计算锻件形状复杂系数S材质系数M分模线形状零件表面粗糙度,2.锻件公差p32,长度l、宽度b、高度h尺寸公差表2-10孔径尺寸公差落差f尺寸公差厚度t尺寸公差取同一公差表2-11中心距公差表2-12,3.机械加工余量,锻件内外表面加工余量表2-13锻件内孔直径的单面机械加工余量表2-14,四、拟定工艺路线,拟定工艺路线的主要内容定位基准选择表面加工方法选择加工阶段划分工序的集中与分散加工顺序安排,加工工艺举例,拨叉加工工艺,基准选择,孔之间位置是保证加工的基础，以25mm圆弧面及下端面为粗基准定位，车中间大孔及其端面；再以大孔及其端面定位，铣25mm端面；以大孔及其端面，一侧25mm圆弧面（限制一个自由度）定位，钻、扩、铰14+0.11mm孔；最后铣开，精铣切口面。,零件在轴向尺寸的精度要求较低，通过加工时试切或控制走刀量就可实现；径向尺寸精度及位置精度要求较高，在精基准选择时应优先选择基准重合原则。但顾及车削加工情况，完全采用基准重合原则进行加工，会给装夹和车削造成极大困难。采用基准统一原则，利用各加工面相同的定位基准，以及机床自身的制造精度，实现各加工表面之间的位置精度要求。根据零件毛坯情况，粗基准选择棒料外圆柱面，利用三爪卡盘夹住一头，车另一头端面，打中心孔，粗车外圆面；掉头，以车过的外圆面为精基准，车另一头端面，打中心孔，粗车外圆柱面；然后以外圆柱面及中心孔为基准分别精车外圆柱面；以两中心孔为精基准磨相应高精度和粗糙度表面。铣键槽时以轴两端的圆柱面为定位基准，符合基准重合原则。,五、工序设计,加工余量、工序尺寸及公差确定机床设备及工装选择工序切削用量确定工序时间定额确定,1.加工余量、工序尺寸及公差确定,同一表面多次加工（镗孔或车轴）p47不同基准间尺寸换算（尺寸链计算）钻-扩-铰加工高精度孔表2-28,毛坯,1,查表,经济加工精度表1-20,套筒零件有关轴向尺寸加工工序如下：工序1：轴向以D面定位，粗车A面，然后以A面为基准粗车C面，保证工序尺寸A1和A2；工序2：轴向以A面定位，粗、精车B面，保证工序尺寸A3；粗车D面，保证工序尺寸A4；工序3：轴向以B面定位，精车A面，保证工序尺寸A5；精车C面，保证工序尺寸A6；工序4：热处理。工序5：用靠火花磨削法磨B面，控制磨削余量Z7,图7-33尺寸跟踪图表,2.机床设备及工装选择,机床选择机床类型规格、精度、生产率夹具选择生产类型刀具选择加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等量具选择生产类型和要求检验的精度,3.切削用量确定,背吃刀量的选择（车削为例）P98粗加工(表面粗糙度为Ra5012.5m)时，一次走刀应尽可能切除全部余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达810mm)半精加工(表面粗糙度为Ra6.33.2m)时，背吃刀量取为0.52mm精加工(表面粗糙度为Ra1.60.8m)，背吃刀量取为0.10.4mm,进给量的选择粗加工时，取工艺系统所能承受的最大进给量（理论课教材表7-11，下同）。半精加工和精加工时，按被加工精度和表面粗糙度选择（表7-12）。切削速度的确定按表7-13中公式计算或查表7-15,说明,背吃刀量根据总余量进行分配，优先保证精加工的余量，或根据尺寸量计算得到；进给量、切削速度最终应与机床的进给量及转速对应,4.时间定额计算,时间定额在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。组成基本时间辅助时间布置工作地时间休息和生理需要时间准备终结时间,六、编制工艺文件,工艺过程卡工序卡,