UG设计端盖要点

中州大学CAD/CAM课程设计说明书设计题目： 端 盖班 级：设计者：学 号：指导教师：评定成绩：讲计件务书, , I I , , I , ,第一章 建模4/I- -I-,， V, 555555555555555555555551一、创建端盖模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 54二、创建毛坯模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 51 3第二章工艺分析5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 51 6第三章创建加工操作5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 5 51 8第一次装夹5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 51 8第二次装夹5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 55 5 5 558第二次奘宓7271 J 5,5, /P 555555555555555555555第四章设计小结 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 578参考文献785 ,5,- I 5 5555555555555555555555555- 1 -中州大学CAD/CA蟠程设计任务书设计题目：端盖设计要求1、总体介绍：设计包括 CADW CAMffi大模块，重点在于 CAIM2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铳、钻的表面进行 加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设 计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自 己检查是否缺项）。同时上交电子稿与相应prt文件。正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工 艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配 置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。3、时间要求：2011年11月15日前交上UH24MkLUK1J12HT15C的T-OSE07 3 t2HUWWtl-16 -第一章 建模一、创建端盖模型1 .新建部件文件新建一个名称为 duangai200925090215的部件文件。1）启动UG5 .0 ,选择“文件/新建”命令，弹出“新建”对话框。2）如图1 - 1所示，在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为: duangai200925090215 ;选择单位为：毫米。2 .进入建模模块单击“开始”吟开始，图标，选择“建模”命令，进入建模模块。睥 圄运石面 tel单位关系所方者SYSTEM陋1蛀的SYSTEM外磔型设计毫米J蚊的SYSTEMNX街金独立的SYSTEM航空悔金n蛭的SYSTEM殿管线布置毒本孑虻的SYSTEM机械宜线和舌蟒m蛀的SYSTEM电气管线布置全本m蚊的SYSTEM玉树也耕独立的忝装卸外就董通设计段掘金弛位早洸国性人名存：模型提型：建慎量位：定米上次修改打屈：06/12/2000 0:50上用密正：市基隹C5YS的NJ（示明*名停 Iduan目ai 200925090215. prt文件来而陛。妙皿FiluKlJG丛NX 6. KUGII要引用的部H图1 13.创建圆柱体1）选择“圆柱”命令，弹出“圆柱”对话框。2 ） 如图1 2所示，在“圆柱”对话框中设置如下参数：直径：9 0 ;高度：2 0 ;3 ）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成圆柱的创建，生成圆柱见图1 3 4.创建圆台11）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。2）选择圆柱的上表面作为圆台的放置平面3 ）如图1 4所示，在“圆台”对话框设置如下参数：直径：5 2 ;高度：1 2 ;锥角：0。4）单击“凸台”对话框的“确定”按钮，弹出“定位”对话框。5）单击定位对话框的（点到点）图标，弹出“点到点”对话框，提示选择目标边。6）选择圆柱上表面的圆周作为目标边，如图1 5所示。7）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台如图1 6所示。图1 2图1 3图1 4图1 55.创建圆台21）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。2）选择圆柱的下表面作为圆台的放置平面3 ）如图1 4所示，在“凸台”对话框设置如下参数：直径：5 5 ;高度：5 ;锥角：0。4）单击“凸台”对话框的“确定”按钮，弹出“定位”对话框。5）单击定位对话框的（点到点）图标，弹出“点到点”对话框，提示选择目标边。6）选择圆柱下表面的圆周作为目标边。7）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台 如图1 7所示。6 .创建埋头孔11 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：埋头孔；埋头孔直径为：32;埋头孔角度为：90;直径为：2 9;深度限制为：值；深度为：1 0;尖角为：0,其他参数保持默认值； 如图1 - 8所示。此时提示选择孔的放置平面。3 ）选择圆台1的上表面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心/椭圆中心/球心；此时提示选择点位置。7）选择圆台1的上表面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。8）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。9）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成埋头孔1的创建，生成的埋头孔如图1 9所示。7 .创建简单孔21 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：简单孔；直径为：3 5 ;深度 限制为：值；深度为：5 ;尖角为：0 ,其他参数保持默认值；如图1 1 0所示。此时提示选择孔的放 置平面。3 ）选择圆台2的下表面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心/椭圆中心/球心；此时提示选择点位置。7 ）选择圆台2的下表面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。图1 8图1 9图 1 1 0图 1 1 18）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。9）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔2的创建，生成的简单孔如图1 1 1所示。8 .创建沉头孔31 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：沉头孔；沉头孔直径为：1 1 ; 沉头孔深度为：5 ;直径为：7 ;深度限制为：贯通体，其他参数保持默认值；如图1 1 2所示。此时 提示选择孔的放置平面。3 ）选择圆柱的上表面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：自动判断的点；在坐标选项中选择为：相对于WCS; XC为: 3 5 ; Y C为：0 ; Z C为：0 ;单击“点”对话框“确定”按钮，如图1 1 3所示。草）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。8）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成沉头孔3的创建，生成的沉头孔如图1 1 4所示。9 .创建螺纹孔41 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。size :2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：螺纹孔；空方向为：沿矢量；选择形状和尺寸为：S M5 X 0 . 8 ;螺纹深度为：1 0 ;尺寸栏中深度限制为：值；深度为：1 2 ,其他参数保持默认值；如 图1 1 5所示。此时提示选择孔的放置平面。3 ）选择圆台1的上表面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：自动判断的点；在坐标选项中选择为：相对于WCS; XC为: 0 ; Y C为：2 1 ; Z C为：0 ;单击“点”对话框“确定”按钮，如图1 1 6所示。草）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。8）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成螺纹孔4的创建，生成的螺纹孔如图1 1 7所示。图 1 1 2山&Uk32J图 1 1 3| 、孔 J x|图 1 1 4I匚至消图 1 16图 1 1 7ice : M图 1 1 9图 1 2 01 0 .创建螺纹孔51 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：螺纹孔；空方向为：沿矢量；选择形状和尺寸为：S 12X1. 7 5 ;螺纹深度为：1 2 ;尺寸栏中深度限制为：值；深度为：3 1 ,其他参数保持默认值。此时提示选择孔的放置平面。3）单击位置栏中图标灯。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：自动判断的点；在坐标选项中选择为：相对于WCS; XC为: 0 ; Y C为：4 5 ; Z C为：1 0 ;单击“点”对话框“确定”按钮。草）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。8）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成螺纹孔4的创建，生成的螺纹孔如图1 1 8所示。图 1 1 811.创建简单孔61 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：简单孔；直径为：1 6;深度 限制为：值；深度为：3 0;尖角为：0,其他参数保持默认值。此时提示选择孔的放置平面。3)4)5)6) )7)8)9)选择沉头孔1的底面作为孔的放置平面。弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心/椭圆中心/球心；此时提示选择点位置。选择沉头孔1的底面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔6的创建，生成的简单孔如图1 1 9所示。1 2 .创建简单孔71 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：简单孔；直径为：1 0;深度 限制为：值；深度为：1 0;尖角为：9 0,其他参数保持默认值。此时提示选择孔的放置平面。3)4)5)6) )选择圆台2的下表面作为孔的放置平面。弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。在“点”对话框中，选择类型为：自动判断的点；在坐标选项中选择为：绝对；X为：0; Y为: 2 0; Z为：5 ;单击“点”对话框“确定”按钮。草）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。8）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔7的创建，生成的简单孔如图1 2 0所示。1 3 .创建沉头孔3的圆形阵列1)2)3)4)5)选择“插入/关联复制/实利特征”命令，弹出如图1 2 1所示的“实例”对话框。单击“实例”对话框中的“圆形阵列”按钮，弹出如图1 2 2所示的“实例”对话框。选择沉头孔3的特征，如图1 2 3所示。单击“实例”对话框中的“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。在新的“实例”对话框中选择方法为：相同；数字为：6 ;角度为：6 0 ,如图1 2 4所示,单击“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。6）在新的“实例”对话框中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，如图1 2 5 所示，提示选择基准轴，在所创建的模型中选择Z轴，单击“确定”按钮。弹出“创建实例”对话框。7）在“创建实例”对话框中单击“确定”按钮，完成沉头孔3的圆形阵列的创建，生成的沉头孔3 圆形阵列如图1 2 6所示。图 1 2 1图 1 2 2图 1 2 3图 1 2 5图 1 2 4图 126图 127图 1281 4 .创建螺纹孔4的圆形阵列1）选择“插入/关联复制/实利特征”命令，弹出如图1 2 1所示的“实例”对话框。2）单击“实例”对话框中的“圆形阵列”按钮，弹出如图1 2 2所示的“实例”对话框。3）选择螺纹孔4的特征。4）单击“实例”对话框中的“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。5 ）在新的“实例”对话框中选择方法为：相同；数字为：3 ;角度为：1 2 0 ,单击“确定”按钮, 弹出新的“实例”对话框。6）在新的“实例”对话框中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，如图1 2 5所示，提示选择基准轴，在所创建的模型中选择Z轴，单击“确定”按钮。弹出“创建实例”对话框。7）在“创建实例”对话框中单击“确定”按钮，完成简单孔4的圆形阵列的创建，生成的螺纹孔4 圆形阵列如图1 2 7所示。1 5 .边倒圆1 ）选择“插入/细节特征/边倒圆”命令，弹出“边倒圆”对话框。2）在“边倒圆”对话框中，设置Rradius 1为：2 ,选中的边为简单孔2的底面圆周。3）单击“边倒圆”对话框中的“确定”按钮。完成简单孔2边倒圆的创建。生成的倒圆如图1 2 8所示。至此，完成了整个端盖的创建。单击“保存”按钮,将文件“duangai200925090215.prt单独保存一份以备后续使用。二、创建毛坯模型1 .新建部件文件新建一个名称为duangaimaopil的部件文件。1）选择“文件/新建”命令，弹出“新建”对话框。2）在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：duangaimaopil ；选择单位为：毫米。2 .进入建模模块单击“开始” 0开始图标，选择“建模”命令，进入建模模块。3 .创建圆柱体1）选择“圆柱”命令，弹出“圆柱”对话框。2） 所示，在“圆柱”对话框中设置如下参数：直径：9 4 ;高度：2 4 ;3）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成圆柱的创建，生成圆柱。图2 1图2 24 .创建圆台11）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。2）选择圆柱的上表面作为圆台的放置平面3）如图3所示，在“圆台”对话框设置如下参数：直径：5 6 ;高度：1 2 ;锥角：0。4）单击“凸台”对话框的“确定”按钮，弹出“定位”对话框。5）单击定位对话框的（点到点）图标，弹出“点到点”对话框，提示选择目标边。6）选择圆柱上表面的圆周作为目标边。7）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台 如图2 1所示。5 .创建圆台21）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。2）选择圆柱的下表面作为圆台的放置平面3）在“凸台”对话框设置如下参数：直径：5 9 ;高度：5 ;锥角：0。4）单击 “凸台”对话框的“确定”按钮，弹出“定位”对话框。5）单击定位对话框的 / （点到点）图标，弹出“点到点”对话框，提示选择目标边。6）选择圆柱下表面的圆周作为目标边。7）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台 如图2 2所示。6 .创建简单孔11 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：简单孔；直径为：2 8;深度 限制为：值；深度为：8;尖角为：0,其他参数保持默认值。此时提示选择孔的放置平面。3 ）选择圆台1的上表面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心/椭圆中心/球心；此时提示选择点位置。7）选择圆台1的上表面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。8）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。9）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔1的创建，生成的简单孔如图2 3所示。7 .创建简单孔21 ）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。2）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：简单孔；直径为：1 2 ;深度 限制为：贯通体，其他参数保持默认值。此时提示选择孔的放置平面。3 ）选择简单孔1的底面作为孔的放置平面。4）弹出“创建草图”对话框，单击“确定”按钮。5 ）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。6）在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心/椭圆中心/球心；此时提示选择点位置。7）选择简单孔1的底面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。8）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。9）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔2的创建，生成的简单孔如图24所示。 创建边倒圆1 ）选择“边倒圆”命令，弹出“边倒圆”对话框2）在“边倒圆”对话框中，在 Radiusl输入1 . 53 ）在绘图区选中端盖毛坯的所有棱4）单击“边倒圆”对话框的“确定”按钮，完成边倒圆的创建，如图2 5所示。图2 5至此，完成了整个端盖毛坯的创建。单击“保存"按钮将文件" duangaimaopil.prt ”单独保存一份以备后续使用。-36 -第二章 工艺分析1 .确定装夹方式由于毛坯的各侧面及底面均不符合零件的要求需要加工，根据零件形状可确定需分三次装夹。第一次装夹加工 。90圆柱的上表面，。52的侧面及端面，。32的埋头孔，。16的通孔，。7 的沉头孔，M5的螺纹孔；第一次装夹采用三爪卡盘装夹方式。第二次装夹加工。90的侧面及下表面，。55的侧面及端面，。35的孔；第二次装夹采用三爪卡盘装夹方式。第三次装夹加工。90圆柱侧面的螺纹孔；第三次装夹采用三爪卡盘装夹方式。2 .确定加工坐标系原点为了便于加工时对刀， 第一次装夹，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心；第二次装夹，加工坐标系原点设置在零件底面的中心；第三次装夹，加工坐标系原点设置在零件的几 何中心。3 .确定工步第一次装夹：分析图可得，可用 。16的平底铳刀对。90圆柱的上表面，。52的侧面及端面，。32的埋头 孔进行粗加工和精加工。对C1的倒角用。40的900钢刀加工至要求尺寸。 对。16的通孔，用。15.5和。16链刀链孔至要求尺寸。对 。7的通孔，为了保证加工精度，先用 。3的中心钻打定位孔，然后用 。6.8 的麻花钻预钻孔，最后用 。7的机用钱刀钱孔至要求尺寸。对 。11的沉头孔，用。11的平底像孔刀加工。 对M5的螺纹孔，为了保证加工精度，先用。3的中心钻打定位孔，然后用 。4麻花钻预钻孔，最后用 M5的螺纹刀加工至要求尺寸。具体工步安排见表2-1。表2 1序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1端盖外表向粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm232腔体粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm3端盖外表面粗精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm432腔体侧面精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm532腔体底向精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm6。7的定位孔加工DRILLING（）3中心钻1200rpm60mmpm74 7的预钻孔加工DRILLING4 6.8麻花钻550rpm40mmpm84 7的钱孔加工DRILLING。7机用钱刀300rpm30mmpm9。11沉头孔扩孔加工DRILLING11平底链孔刀300rpm30mmpm1016孔像孔粗加工DRILLING15.5粗链刀300rpm40mmpm1116孔链孔精加工DRILLING16精链刀400rpm40mmpm12M5的定位孔加工DRILLING（）3中心钻1200rpm60mmpm13M5的预钻孔加工DRILLING4 4的麻花钻550rpm40mmpm14M5的攻丝加工DRILLINGM5螺纹刀500rpm200mmpm15倒角1 X 45的加工DRILLING40专忽刀200rpm18mmpm第二次装夹：分析图可得，可用 。16的平底铳刀对。90圆柱的上表面级侧面和 。52的侧面及端面进 行加工，。35的圆形型腔可用一把 。16R2的圆角刀进行加工。对 。10的孔，为了保证加工精度，先用 。3 的中心钻打定位孔，然后用。9.8的麻花钻预钻孔，最后用 。10的机用钱刀钱孔至要求尺寸。具体工步安排见表2-2。表2-2序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1端盖外表向粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm235腔体粗加工PLANAR_MILL16圆角刀0.2mm1000rpm350mmpm390侧壁粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm150mmpm4端盖外表面粗精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm590侧壁精加工FINISH_WALLS16平底刀01000rpm150mmpm632腔体侧面精加工FINISH_WALLS16圆角刀01000rpm150mmpm732腔体底向精加工FINISH_WALLS16圆角刀01000rpm150mmpm810的定位孔加工DRILLING（）3中心钻1200rpm60mmpm94 10的预钻孔加工DRILLING9.8麻花钻550rpm40mmpm104 10的钱孔加工DRILLING10机用钱刀300rpm30mmpm第三次装夹：分析图可得，对M12的螺纹孔，为了保证加工精度，先用 。3的中心钻打定位孔，然后用。10.5麻花钻预钻孔，最后用 M12的螺纹刀加工至要求尺寸。具体工步安排见表2-3。表2-31M5的定位孔加工DRILLING（）3中心钻1200rpm60mmpm2M5的预钻孔加工DRILLING10.5麻花钻550rpm40mmpm3M5的攻丝加工DRILLINGM12螺纹刀500rpm200mmpm第三章第一次装夹打开第一章中创建的部件“ duangai200925090215”一、选择加工环境1 .进入加工模块 单击“开始”图标，选择“加工”命令，进入自动加工模块，弹出“加工环境”对话框。2 .选择加工环境1）在“加工环境”对话框的“要创建的CAM设置” 列表框中选择模板文件 “ mill_planar ”（平面铳）。 如图31所示。2）单击“确定”按钮，进入加工环境。图3- 1二、创建父节点组1 .创建程序父节点组1）单击“操作导航器”工具栏中的“程序顺序视图”图标，切换操作导航器至程序视图。2）单击“加工创建”工具栏中的“创建程序”图标，弹出“创建程序”对话框。3）在“创建程序”对话框中，选择类型为：mill_planar ;父级组为：NC_PROGRAM ;输入名称为:DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 如图 32 所示。4）单击“确定”按钮，完成父节点组的创建，创建的程序父节点组见图3-3。2 .创建刀具父节点组1）单击“操作导航器”工具栏中的“机床视图”图标，切换操作导航器至机床视图。2）创建第一把刀具：平底刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。3）在“创建刀具”对话框中，选择类型为： mill_planar ;选择子类型为：_口_铳刀；父级组为:GENERIC_MACHINE;输入名称为：T1D16 ;如图3 4所示。4）单击“确定”按钮，弹出“铳刀 -5参数”对话框。5）在“铳刀-5参数”对话框中设置刀具直径为：16;刀具下半径为：0;刀具号：1;如图35所示。6）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第一把刀具的创建。7）单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具”对话框。8）创建第二把刀具：粗链刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具”对话框。但操作导航器二程序顺序NC-PROGRAM厂门|不使用的项I o PROC RAMDUAMGAIYiciZHUANCjrj图3 3图3 2图34、|铳刀-5参数| 一尺寸（D）直径母1）底圆角半径0J长度椎角00尖角加L）刀刃长度刀刃提逑材料：KSS数字刀具号长度补偿图3- 59）在“创建刀具”对话框中，选择类型为:drill ;选择子类型为:GENERIC_MACHINE;输入名称为:T2D15.5 。16.0000(C. 0000(75.0000(0.0000(0.0000(5C. 0000(T镇刀;父级组为:10)11)12)13)对话框。单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。 在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：15.5;刀具下半径为：0;刀具号:3 6所不。设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第二把刀具的创建。创建第三把刀具：精镶刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具14）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为：一链刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T3D16。15）单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。16）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：16;刀具下半径为：0;刀具号：3。17）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第三把刀具的创建。13）创建第四把刀具：平底链孔刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀 具”对话框。不14）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为：以 平底像孔刀；父级组为:GENERIC_MACHINE;输入名称为：T4D11。15）单击“确定”按钮，弹出“铳刀 -5参数”对话框。16）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：11;刀具下半径为：0;刀具号：4。17）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第四把刀具的创建。18）创建第五把刀具：中心钻。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。19）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为：I中心钻；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T5D3。20）单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。21）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：3;刀具号：5。22）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第五把刀具的创建。23）创建第六把刀具：麻花钻。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。24）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为： 芭麻花钻；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T6D6.8。25）单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。26）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：6.8;刀具号：6。27）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第六把刀具的创建。28）创建第七把刀具：机用钱刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。29）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为：.他 钱刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T7D7。30）单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。31）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：7;刀具号：7。32）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第七把刀具的创建。33）创建第八把刀具：麻花钻。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。百34）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为：-麻花钻；父级组为:GENERIC_MACHINE;输入名称为：T8D4。35）单击“确定”按钮，弹出“钻刀”对话框。36）在“钻刀”对话框中设置刀具直径为：4;刀具号：8。37）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第八把刀具的创建。38）创建第九把刀具：螺纹刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具” 对话框。39）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为： 世螺纹刀；父级组为:GENERIC_MACHINE;输入名称为：T9D5。40）单击“确定”按钮，弹出“螺纹铳削”对话框。41）在“螺纹铳削”对话框中设置刀具直径为：5;刀具号：9。42）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第九把刀具的创建。43）创建第十把刀具：钩刀。单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具”对 话框。44）在“创建刀具”对话框中，选择类型为：drill ;选择子类型为： 钩刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T10D40。45）单击“确定”按钮，弹出“铳刀 -5参数”对话框。46）在“铳刀-5参数”对话框中设置刀具直径为：40;顶角为：45刀具号：10。47）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第十把刀具的创建。创建完刀具的机床视图如图3-7所示。、钻刀|一 X匕确定一哺图3 6图3 73 .创建几何父节点组1）单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图。2）定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS_MI LL”节点，弹出“M ill Orient”对话框，如图38所示。在该对话框中选择MCS的“构造器”图标 ,弹出“CSYS”对话框，如图39所示。在绘图区选择 5 2圆台的上表面作为自动推断对象，单击“确定”按钮即可在 5 2圆台的上表 面的中心位置创建加工坐标系，并返回到"M ill Orient”对话框。3）设置安全平面：在“M ill Orient”对话框中的“间隙”复按选框中设置安全设置选项为：平面,单击II按钮，进入“平面构造器”对话框，在绘图区选择 5 2圆台的上表面作为参考对象，然后在“偏置”文本框中输入偏置彳1为：5 0 ,如图 31 0所示。单击“确定”按钮，即在相对于 5 2圆台的上 表面上部距离为5 0 mm的高度创建一个安全平面，安全平面以高亮小三角显示在绘图区中。4）选择零件几何：在几何视图中，单击“M C S _M I L L”节点前的“ 十 ”号，再双击“WORKPIECE ”节点，弹出“铳削几何体”对话框，如图31 1所示。在该对话框中选择“零件几何”图标，单击再绘图区选择端盖模型作为零件几何，单击弹出“部件几何体”对话框，如图3- 1 2所示。、Milf Orrent图3 8图3 9口、铢削几何体一反|1v?WKMIT x平面子功能眩11度用匚消图 3 1 0图 3 1 1何体XJ选择选项几何体r特征c小平面ir%rrX_E*导入部件x41 二J|褊定1 |后退J （取消|刻度尺1 0000（自创建命名的组口导入视图和摄像机口导入CWI对象圉层工作原先的目春里春系Gwcs|o指定I确定11取消】图 3 1 2图 3 1 3“确定”按钮，完成零件几何的选择，并返回到“铳削几何体”对话框，单击“确定”按钮。5）导入毛坯：选择“文件/导入/部件”命令，弹出“导入部件”对话框，如图3- 1 3所示，单击“确定”按钮，弹出“导入部件”对话框，选择第一章中创建的“duangaimaopil.prt”文件，如图3- 1wir查找范围以）：bitm3p导 corriimand_finder dfa drdfting_standards gdt_files html_file5 irTuges inh_files managed materialsmenu%modeling_5tjndard5 p4|fbs pmiReuse Library5amSymbol t3ble_files templates udfr. ug fonts ug schema ugvisuals wildEagk xsl du 启9200925090215jdu5rigaimaopil &T9D2-46文件名 01）; |duangai4pil* |OK文件类型CT）： 文件案件二j取消图 3 1 44所示。单击“OK”按钮，弹出“点”对话框，设置坐标相对WCS为XC: 0; YC: 0; ZC : 2;单击“确定”按钮。完成毛坯的导入。6）双击“ WORKPIECE ”节点，弹出“铳削几何体”对话框，如图 3- 1 1所示。在该对话框中选 择图标.这单击该按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，如图 3- 1 5所示。在绘图区选中毛坯，单击“确 定”按钮，回到“铳削几何体”对话框，完成毛坯几何的定义。单击“确定”按钮。&操作导肮器-加工方法路径METHOD囱不使用的项；的 MILL.ROUCH型 MILL.SEMI.FINISH心 MILL-FINISH曲 DRILLMETHOD1JI2d图 31 5图 3 1 64 .设置加工方法父节点组1）单击“操作导航器”工具栏中的“加工方法视图”图标，切换操作导航器至加工方法视图，如图3- 1 6所示。2）设置粗加工方法：如图 31 7所示，双击加工方法视图中的“MILL_ROUGH ”节点，弹出“铳削方法”对话框，在该对话框中设置部件雨量为：0.2;内公差为：0.03;外公差为：0 . 0 3。单击“确定”按钮，完成粗加工方法的设置。3）设置精加工方法： 如图3- 1 8所示，双击加工方法视图中的 “MILL_ METHOD ”节点，弹出“铳 削方法”对话框，在该对话框中设置部件余量为：0;内公差为：0. 0 1;外公差为：0. 0 1。单击“确定”按钮，完成精加工方法的设置。4）双击加工方法视图中的“DRILL_METHOD ”（钻孔加工方法）节点，弹出“钻加工方法”对话框，保持该对话框中的所有默认设置。单击“确定”按钮，完成钻孔加工方法的设置。三、创建端盖外表面粗加工操作1 .隐藏毛坯单机菜单栏中的“立即隐藏” 史图标，弹出“立即隐藏”对话框，如图3- 1 9所示，在绘图区选中毛坯，即可隐藏毛坯。单击“关闭”按钮。2 .创建端面铳操作1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。2）如图32 0所示，在弹出的“创建操作”对话框中，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：但端面铳，设置各父节点组为，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1;使用几何体： WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法:图 3 17图 3 1 8图 3 1 9图 3 2 0MILL_ROUGH;输入名称为：1R_FACE_MILLING 。3）单击“确定”按钮，弹出如图 3-21所示的“平面铳”对话框。2 .定义面边界1 ）在“平面铳”对话框中单击“指定面边界”图标，弹出“指定面几何体”对话框如图322。此时，系统提示用户选择面。2）在绘图区选择 90圆柱上表面、52圆台上表面；然后单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对 话框。3）单击“显示”按钮，在端盖模型上显示出以定义的指定面边界。3 .设置切削方式在“平面铳”对话框中，选择切削方式为“跟随部件方式”。4 .设置步进方式在“平面铳”对话框中，选择步进方式为：刀具直径；设置百分比为：5 05 .设置切削参数1）在“平面铳”对话框中，单击“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。2）选择“策略”选项卡，切削方向为：顺铳切削；如图 32 3所示。3 ）选择“毛坯”选项卡，设置最终底面余量为：0 . 1如图 32 4所示。4）单击“确定”按钮，完成切削参数的设置，返回到“平面铳”对话框。、指定面几何体（xQ几何体指定部件指定面边界指定检查体指定检查边界刀具刀轴刀就设置方法A主要定制数据过滥蠹类型a一i 二WORKFIECE V取消图 3 2 2几何体图3 2 3图3 2 4图325图3266 .设置进给和速度1）在“平面铳”对话框中，单击“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。2）在“主轴速度”选项卡中。选中“主轴速度”复选框，设置主轴速度为：1000rpm,如图32 5所示。3）在“进给率”选项卡中，设置进刀速度为：150mmpm,设置移刀速度为：3 5 0 mmpm ;如图32 6所不。4）单击“确定”按钮，完成进给和速度的设置，返回到“平面铳”对话框。7.生成刀具轨迹1）在“平面铳”对话框中，单击“生成”图标，生成端盖外表面粗加工操作的刀具轨迹，如图32 7所示。8 .仿真刀具轨迹1 ）在“平面铳”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“2 D动态”选 项卡。2）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确， 仿真结果如图32 8所示。3）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对话框。4）单击“确定”按钮，完成端盖外表面粗加工操作的创建。图3 2 7图 3 2 8四、创建32腔体粗加工操作1.创建平面铳操作1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。2）如图32 0所示，在弹出的“创建操作”对话框中，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：Nth面铳，设置各父节点组为，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1;使用几彳S体：WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法：MILL_ROUGH;输入名称为：2R_PLANAR_MILLING 。3）单击“确定”按钮，弹出如图32 1所示的“平面铳”对话框。2 .定义部件边界1 ）在“平面铳”对话框中单击“指定部件边界”图标，弹出“边界几何体”对话框如图322。此时，系统提示用户选择面。2）在绘图区选择52圆台上表面；然后单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对话框。3）单击“显示”按钮，在端盖模型上显示出以定义的指定面边界。3 .定义底平面1 ）在“平面铳”对话框中单击“指定底面”图标，弹出“平面构造器”对话框如图323。此时,系统提示用户选择底面。2）在绘图区选择 3 2腔体底面；然后单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对话框。在端盖模型上以虚线三角显示出底平面的位置，以箭头表示其正方向。如图32 9所示。口、1切削深度参数区E类型 用一定义最大值C 2. 0300（量小值um口初始tkotm最终SODg侧面余量憎量 10. 口口000口00000口0000 岛顶面切削确定，jag J取24 .设置切削方式在“平面铳”对话框中，选择切削方式为“跟随周边方式”。5 .设置步进方式在“平面铳”对话框中，选择步进方式为：刀具直径；设置百分比为：5 0.6 .设置切削参数1）在“平面铳”对话框中，单击“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。2）选择“策略”选项卡，设置切削顺序为：层优先；切削方向为：顺铳切削；进给方向为：向外； 如图3 2 3所示。3 ）选择“毛坯”选项卡，设置最终底面余量为：0 . 1如图32 4所示。4）单击“确定”按钮，完成切削参数的设置，返回到“平面铳”对话框。7 .设置切削深度1）在“平面铳”对话框中，单击“切削”按钮，弹出“切削参数”对话框。2）在“切削参数”对话框中，设置切削深度类型为；用户定义；最大值为：2 ;如图33 0所示。8 .设置进给和速度1）在“平面铳”对话框中，单击“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。2）在“主轴速度”选项卡中。选中“主轴速度”复选框，设置主轴速度为：1000rpm,如图32 5所示。3）在“进给率”选项卡中，设置进刀速度为：150mmpm,设置移刀速度为：3 5 0 mmpm ;如图32 6所不。4）单击“确定”按钮，完成进给和速度的设置，返回到“平面铳”对话框。9.生成刀具轨迹1 ）在“平面铳”对话框中，单击“生成”图标，生成32腔体粗加工操作的刀具轨迹，如图3- 31所示。图 3 31图 3 321 0 .仿真刀具轨迹1 ）在“平面铳”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“2 D动态”选 项卡。2）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确， 仿真结果如图33 2所示。3）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对话框。4）单击“确定”按钮，完成 32腔体粗加工操作的创建。五、创建端盖外表面精加工操作1 .创建端面铳操作1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。2）在弹出的“创建操作”对话框中，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：端面铳，设置各父节点组为，程序：DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法： MILL_FINISH;输入名称为：3F_FACE_MILLING 。3）单击“确定”按钮，弹出如图 3-21所示的“平面铳”对话框。 2 .定义面边界1 ）在“平面铳”对话框中单击“指定面边界”图标，弹出“指定面几何体”对话框如图322。此时，系统提示用户选择面。2）在绘图区选择 90圆柱上表面、52圆台上表面；然后单击“确定”按钮，返回到“平面铳”对 话框。3）单击“显示”按钮，在端盖模型上显示出以定义的指定面边界。3 .设置切削方式 在“平面铳”对话框中，选择切削方式为“跟随部件方式”。4 .设置步进方式 在“平面铳”对话框中，选择步进方式为：刀具直径；设置百分比为：5 0.5 .设置切削参数1）在“平面铳”对话框中，单击“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。2）选择“策略”选项卡，切削方向为：顺铳切削；如图 32 3所示。3 ）选择“毛坯”选项卡，设置底面余量为：0 ,如图3-2 4所示。4）单击“确定”按钮，完成切削参数的设置，返回到“平面铳”对话框。6.设置进给和速度1）在“平面铳”对话框中，单击“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。2）在“主轴速度”选项卡中。选中“主轴速度”复选框，设置主轴速度为：1000rpm,如图3