机械制造技术课程设计拨叉的加工工艺及钻拨叉脚孔的钻床夹具设计【全套图纸】

辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目： 全套图纸，加153893706班级：机SB07-1 姓名： 指导教师： 完成日期： 2008-7-2 辽宁工程技术大学课程设计一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 夹具体零件图 1张(7) 课程设计说明书(50008000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘 要机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 关键词： 拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。AbstractThe machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied universitys complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the "four turn" construction that aftertime attends a motherland.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design.目 录摘要 1 第一章 零件的分析 1一.零件的作用 1二.零件的工艺分析 1 第二章 工艺规程的设计 1一.确定毛坯 1二.工艺规程设计 2 (一) .选择定位基准 2(二) .制定工艺路线制定 7(三) .机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7第三章 夹具设计 25 参考文献 25 总结 26致谢 26序言 大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此，我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。第一章 零件的分析一.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的5孔与操纵机构相连，二下方的24半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。二.零件的工艺分析分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；8mm孔和5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件图除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。第二章 工艺规程的设计一.确定毛坯1. 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为小批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2.确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，如下表所示：简 图基本尺寸余量等级加工余量说明24H2单侧加工23H两端面分别取2和2.5双侧加工9H两端面分别取2和1.5双侧加工8H0.12双侧加工5H0.12双侧加工3.绘制铸件毛坯图二、工艺规程设计(一) 选择定位基准： 1、粗基准的选择：作为粗基准表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。应选择变速叉轴孔8mm的外圆面和拨叉头下端面作粗基准。采用变速叉轴孔8mm的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头下端面作粗基准加工上端面，可以为后续工序准备好精基准。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择拨叉头上端面和叉轴孔8mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。叉轴孔8mm的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔5mm，实现了设计基准和工艺基准的重合。选用拨叉头上端面作为精基准遵循了“基准重合”原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准；另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头上端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头下端面上，夹紧稳定可靠。(二) 制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣拨叉头两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺半精铣拨叉头上端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺钻、粗铰、精铰8孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规校正拨叉脚钳工台手锤粗铣拨叉脚两端面立式铣床X5012端铣刀游标卡尺粗扩、粗铰、精铰24孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规钻、精铰5孔四面组合钻床钻头复合铰刀卡尺、塞规去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规、卡尺(三) 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度8IT6钻7.8IT127.812.5粗铰0.16IT107.963.2精铰0.04IT680.824IT6铸件2CT12粗扩1.8IT1223.812.5粗铰0.14IT623.943.2精铰0.06IT6240.85IT6钻4.8IT124.812.5精铰0.2IT650.82、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度尺寸偏差铸件4.5CT12工序I粗铣拨叉头上端面1.527.5IT11粗铣拨叉头下端面226IT11工序II半精铣拨叉头上端面124IT9铸件3.5CT12工序V粗铣拨叉头上端面212.5IT12粗铣拨叉头下端面1.510.5IT123、确定切削用量：工序 粗铣拨叉头两端面(1)加工条件工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造；加工要求：粗铣20孔上、下端面，两端面加工余量分别为1.5mm和2mm；机床：X51立式铣床；刀具：高速钢套式立铣刀。查表3-20，取刀具直径d=32mm，z=6。 (2)切削用量该工序分为两个工步，工步1是以下端面定位，粗铣上端面；工步2是以上端面定位，粗铣下端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，只是背吃刀量不同。1)背吃刀量的确定工步1的背吃刀量ap1=1.5mm；工步2的背吃刀量ap2=2mm。2)进给量的确定由表5-7，按机床功率为5kw、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.1mm/z。3)铣削速度的计算由表5-13按高速钢套式立铣刀铣刀、d/z=32/6的条件选取，铣削速度v可选取为39m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速：n=100039 /3.1432=388.13r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=380r/min。可求出该工序的实际铣削速度:v=nd/1000=3803.1432/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。工序II 半精铣拨叉头上端面(1)加工条件加工要求：半精铣20孔上端面，其加工余量分别为1mm；机床：X51立式铣床；刀具：高速钢套式立铣刀。查表3-20，取刀具直径d=32mm，z=6。 (2)切削用量1)背吃刀量的确定 取ap=1.5mm；2)进给量的确定由表5-8，按表面粗糙度Ra5um的条件选取，该工序的每转进给量f=0.6mm/r。3)铣削速度的计算由表5-13按高速钢套式立铣刀铣刀、d/z=32/6、fz=f/Z=0.1mm/r的条件选取，铣削速度v可选取为42m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速：n=100042/3.1432=418r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=380r/min。可求出该工序的实际铣削速度:v=nd/1000=3803.1432/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。工序III 钻、粗铰、精铰8孔(1)加工条件加工要求：钻、粗铰、精铰8孔，加工余量分别为7.8mm、0.16mm、0.04mm；机床：Z525型立式钻床刀具：莫氏锥柄麻花钻。根据机械加工工艺实用设计手册12-26 表选择莫氏锥柄麻花钻钻头，粗钻时d=7.8mm，=14，=29，k=1.30mm，q=7.25mm,B=4.65mm。(2)切削用量 钻孔工步：1)背吃刀量的确定 取ap=7.8mm；2)进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。3)切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为16m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速:n=100016/3.147.8=636.9r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=6803.147.8/1000=16.7m/min。粗铰工步:1)背吃刀量的确定 取ap=0.16mm。2)进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。3)切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为2m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速:n=10002/3.147.96=80r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=973.147.96/1000=2.4m/min。精铰工步:1)背吃刀量的确定 取ap=0.04mm。2)进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。3)切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速:n=10004/3.148=159.2r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min。可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=2.4m/min。工序V 粗铣拨叉脚两端面 (1)加工条件工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造；加工要求：粗铣24孔上、下端面，两端面加工余量分别为2mm和1.5mm；机床：X5012立式铣床；刀具：高速钢套式立铣刀。查表3-20，取刀具直径d=32mm，z=6。 (2)切削用量该工序分为两个工步，工步1是以下端面定位，粗铣上端面；工步2是以上端面定位，粗铣下端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，只是背吃刀量不同。1)背吃刀量的确定工步1的背吃刀量ap1=2mm；工步2的背吃刀量ap2=1.5mm。2)进给量的确定由表5-7，按机床功率为5kw、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.15mm/z。3)铣削速度的计算由表5-13按高速钢套式立铣刀铣刀、d/z=32/6的条件选取，铣削速度v可选取为39m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速：n=100039/3.1432=388.1r/min，参照表4-15所列X5012型立式铣床的主轴转速，取转速n=355r/min。可求出该工序的实际铣削速度:v=nd/1000=3553.1432/1000=35.6m/min。查表5-12得T=90min。工序VI 粗扩、粗铰、精铰拨叉脚内表面(1)加工条件加工要求：粗扩、粗铰、精铰拨叉脚内表面，加工余量分别为1.8mm、0.14mm、0.06mm；机床：Z535型立式钻床刀具：莫氏锥柄扩孔钻。根据机械加工工艺实用设计手册12-26 表选择莫氏锥柄扩孔钻钻头，粗扩时d=23.8mm，=14，=20，d1=15.6mm。 (2)切削用量扩孔工步：1)背吃刀量的确定 取ap=1.8/2=0.9mm；2)进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.25mm/r。3)切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为16m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速:n=100016/3.1423.8=214r/min，参照表4-9所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=1953.1423.8/1000=14.6m/min。粗铰工步:1)背吃刀量的确定 取ap=0.07mm。2)进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=1mm/r。3)切削速度的计算由表5-31，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速：n=10005/3.1423.94=66.5r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=68r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=683.1423.94/1000=5.1m/min。精铰工步:1)背吃刀量的确定 取ap=0.03mm。2)进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.8mm/r。3)切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为5m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速：n=10005/3.1424=66.3 r/min，参照表4-9所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速n=68r/min。可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=683.1424/1000=5.2m/min。工序VII 钻、精铰5孔(1)加工条件加工要求：钻、精铰8孔，加工余量分别为4.8mm、0.2mm；机床：Z525型立式钻床刀具：莫氏锥柄麻花钻。查机械加工工艺实用设计手册12-26 表选择莫氏锥柄麻花钻钻头，粗钻时d=4.8mm，=16，=28，k=0.85mm，q=4.45mm,B=2.90mm。(2)切削用量 钻孔工步：1)背吃刀量的确定 取ap=4.8mm；2)进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.05mm/r。3)切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为12m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速:n=100012/3.144.8=764r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=6803.144.8/1000=10.2m/min。精铰工步:1)背吃刀量的确定 取ap=0.2mm。2)进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。3)切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为2m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速:n=10002/3.145=127.4r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min。可求出该工序的实际钻削速度:v=nd/1000=1403.145/1000=2.11m/min.4、时间定额的计算工序I 粗铣拨叉头两端面(1)基本时间tj的计算根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削.主偏角kr=90）的基本时间计算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出该工序的基本时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，故式中l=40mm，l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=4.5mm；fmz=fn=fzZn=0.16380=228mm；则该工序的基本时间tj=（40+4.5+1）/128=0.2min=12s。(2)辅助时间tf的计算tf=0.2tj=0.212=2.4s。工序II 半精铣拨叉头上端面(1)基本时间tj的计算根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削.主偏角kr=90）的基本时间计算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出该工序的基本时间。故式中l=40mm，l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=4.5mm；fmz=fn=fzZn=0.16380=228mm/min。则该工序的基本时间tj=（40+4.5+1）/228=0.2min=12s。(2)辅助时间tf的计算tf=0.2tj=0.212=2.4s。工序III 钻 粗铰 精铰8mm孔钻孔工步 ：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l=23mm；l2=1mm；f=0.1mm/r；n=680r/min ;l1=D/2cotkr+（12）=7.8/2cot54+1=3.8mm；则该工序的基本时间:tj=（23+3.8+1）/（0.1680）=0.41min=24.5s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.224.5=4.9s。粗铰工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（7.96-7.8）/2=0.08mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=23mm；f=0.4mm/r；n=97r/min。则该工序的基本时间:tj=（23+0.37+15）/（0.497）=0.9min=59s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.259=11.8s。精铰工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（8-7.96）/2=0.02mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=23mm；f=0.3mm/r；n=195r/min。则该工序的基本时间:tj=（23+0.19+13）/（0.3195）=0.62min=37s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.237=7.5s。工序V 粗铣拨叉角两端面(1)基本时间tj的计算根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削.主偏角kr=90）的基本时间计算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出该工序的基本时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，故式中l=18mm；l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=6.1mm；fmz=fn=fzZn=0.156355=290mm/min。则该工序的基本时间:tj=（18+6.1+1）/290=0.13min=7.8s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.27.8=2s。工序VI 粗扩 粗铰 精铰拨叉脚内表面粗扩工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l=9mm；l2=1mm；n=195r/min；f=0.3mm/r；l1=（D-d）/2cotkr+（12）=1.7mm；则该工序的基本时间tj=（9+1.7+1）/（0.3195）=14.4s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.214.4=3s。粗铰工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15；ap=（D-d）/2=0.14/2=0.07mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=9mm；f=1 mm/r；n=97r/min。则该工序的基本时间:tj=（9+0.37+15）/（197）=0.25min=15s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.215=3s。精铰工步： (1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=0.03mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=9mm；f=0.8mm/r；n=97r/min。则该工序的基本时间tj=（9+0.19+13）/（0.897）=0.29min=18s。（2）辅助时间tf=0.2tj=0.218=3.6s。工序VII 钻 精铰5mm孔钻孔工步： （1）基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l=6mm；l2=1mm；f=0.05mm/r；n=680r/min；而l1=D/2cotkr+（12）=4.8/2cot54+1=4.56mm。则该工序的基本时间:tj=（6+4.56+1）/（0.05680）=0.34min=20.4s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.220.4=4.1s。精铰工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（5-4.8）/2=0.01mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=6mm；f=0.3mm/r；n=140r/min。则该工序的基本时间:tj=（6+0.37+15）/（0.3140）=0.51min=30.5s。(2)辅助时间tf=0.2tj=0.230.5=6.1s。第三章 夹具设计 1夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第6道工序钻拨叉脚孔的钻床夹具。本夹具所用机床为Z525型立式钻床，刀具为莫氏锥柄麻花钻。2确定夹具的结构方案（）确定定位元件考虑工件的加工结构，可以采用v型块和定位销的定位方式，v型块与拨叉头外圆配合，限制四个自由度，钻套与工件定位端面接触，限制一个自由度，削边销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件正确定位。对于工序尺寸23而言，定位基准与工序基准重合，定位误差dw(40)=0；加工孔径尺寸20mm由刀具直接保证，dw(20)=0。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。（）确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻、铰等个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件(快换钻套查表9-10，钻套用衬套-11,钻套螺钉查表-12)。查表-13，确定钻套高度H=3D=320=60mm，排屑空间h=d=20mm。（）确定夹紧机构针对小批生产的工艺特征，此夹具选用压板夹紧机构。压板夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件（参照表10-3中压板夹紧机构部分并查表确定）。画夹具装配图。参考文献:1赵家奇,机械制造工艺学设计指导书2版 机械工业出版社2艾兴、肖诗纲主编,切削用量简明手3版 机械工业出版社3曾志新、吕明主编,机械制造技术基础 武汉理工出版社4李益民主编,机械制造工艺设计实用手册 机械工业出版社5王明珠主编,工程制图学及计算机绘图 国防工业出版社。设计总结设计是一门综合性很强的课程，也是最重要的一门课程，我在设计中做的是车床后托架的夹具，虽然上学期曾学过这方面的知识，但却不够清楚明白，通过这次设计加深了对焊装夹具的了解，而且通过设计使我了解了自身的不足之处。以下是我对自己这次设计的一些总结：第一，设计是一门综合的课程设计，它综合了两年中的学到的大部分专业知识，例如机械制图、机械制造工艺学、机床夹具设计、互换性与测量技术等等一系列的专业知识。由这次设计把三年来所学的大部分专业知识作了一个回顾和重新的学习。而且学习到了许多新的知识，特别是UG和AUTO-CAD 软件的操作使用和制图的应用，使自己的知识又有了进一步的提高。第二，设计是每人一个课题，需要自己在指导老师的指导下独立完成，这其中就涉及到查找资料、课题设计、绘图、写论文等等一系列看似繁琐却很重要的工作，从无到有一点一滴的完成设计，从中就可以体现出自己那方面还可以，哪方面还比较欠缺，也能反映出以前自己意识不到的不足和缺点，进而在设计中加以改进。第三，在这次设计中感触最深的就是做好一份设计甚至是一份工作都需要大家之间的团结合作。过去几年没有做过这种的正规的设计，基本上自己可以独立的完成，对于合作只是闻而没做。通过这次的设计。让我意识到只有大家一起合作、努力、互相帮助，才能将工作做的更好。第四，通过这次设计，让我受益匪浅，从中学习到了许多课本上和课本外的东西，改善和弥补了自身的不足，也更能体会到了团队合作的重要性，给即将迈入社会和踏上工作岗位的我上了重要的一课。致 谢在这次实际过程中，老师为我们的设计创造了尽可能好的环境，在许多方面给与我们极大的帮助，并从各种基础设施方面既可能的满足我们的设计要求，在此，我对老师表示深深的敬意。虽然我们设计的课题不是新课题，但是也具有相当的难度，夹具设计对于我们来说，根本是一个空白，本来应该是在我们学完课程之后做的，但由于种种原因，我们没有做。在做设计的过程中，我发现它是每个机械人员应具有的最根本的素质，在设计的过程中，查阅了很多关于夹具方面的书籍，还时常去拜访老师，经过老师的指导和我们自己的努力，使得我们的设计圆满完成，而且在设计过程当中老师严格要求我们，并为我们圆满完成设计提供了必要的资料，为我们设计的顺利通过打下了良好的基础，在我们跟老师接触的这一段时间内，指导老师严谨的治学态度、良好的人品都给我们留下了深深的印象，也是我们在以后的工作中学习的榜样，做事如做人，我们不做则已要做就做最好，把每一件事情要认认真真的做好。在此次设计的过程当中，得到了老师的大力帮助，在此一并向他们表示深深地感谢。25