滑动轴承座铸造设计

铸造工艺设计材料的分析对于滑动轴承座，对于材料的选择较为慎重，由于滑动轴承座主要承受压力，所以应该能够满足且适合滑动轴承座的工作要求。可选用灰口铸铁、球磨铸铁或者铸钢，但是综合考虑选择灰口铸铁较好，因为灰铸铁具有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的轻度和刚性，况且价格适宜，因此选用灰铸铁件。在灰铸铁中常用是和他HT200性能良好，便于吧加工和铸造，故选用HT200作为铸造滑动轴承座的铸造材料。工艺分析 滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图3-1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为100mm；圆通外径60mm，长65mm；支撑板厚20mm；地板高25mm。为小型铸件。主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过金属成型工艺设计比较分析得到：，故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。 图3-1 三维形状及零件图 工艺方案设计1铸型种类及方法确定 铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。而砂型铸造是以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制，原料来源广泛、价格低廉，应用最为普遍。砂型铸造中的湿型铸造比较适用于中小型铸件，对大批量机械化流水线上更为实用。 滑动轴承座在工程中的应用是比较广泛常见的。滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。2型芯结构及制造 滑动轴承座零件有一圆柱筒，故型芯应为一圆柱体，其直径应小于40，又型芯比较简单，故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。3分型面的筛选分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下几种：A方案.如图4-1将轴承座的一个对称面a-a作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原则，但是这样不利于内浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。 B方案.如图4-2选择分型面b-b，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。根据分型面数量尽量少，尽量平直等原则。保证铸件的质量，选择方案B。 图 4-1图4-24铸造位置及浇注口的确定根据重要表面向下放原则，将滑动轴承座的重要表面放在下面，由于该构件有多个面，因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口如图4-3，从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。图4-3铸件工艺参数确定1加工余量 根据铸件结构尺寸及造型方法，铸造材料等因素综合考虑，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）表5-1，5-2灰铸铁造型材料为湿砂型，铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）为（15-13）/H，CT选定为14 /H;再由GB/T6416-1999可以查得相应的加工余量数值为7.5mm；据GB/T6414-1999可得公差等级CT为14时，基本尺寸在40-63mm之间时，公差数值为10mm;基本尺寸在65-100mm之间时，公差数值为11mm；基本尺寸在100-160mm之间时，公差数值为12mm。由铸件基本尺寸60mm,100mm，65mm知 ，滑动轴承座铸件的尺寸公差为：60+5，100+5.5，65+5.5 表5-1铸件尺寸公差等级与配套用加工余量等级（GB/T6414-1999）造型材料单件、小批量生产铸件公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金干、湿砂型（1513）/J（1513）/H（1513）/H（1513）/H（1513/H（1513）/H自硬砂（1412）/J (1311)/H (1311)/H(1210)/H(1210)/H (1210)/H铸造工艺方法成批大量生产铸铁件尺寸公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻合金砂型手工造型（1311）/J（1311）/H（1311）/H(1311)/H(1210)/H-(119)/H砂型机器造型(108)/H(108)/G(108)/G(108)/G(108)/G-(97)/G 造型材料单件、小批量生产铸件公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金薄壁壳型（108）/H(108)/G(108)/G(108)/G-(97)/G金属铸型-(97)/F(97)/F(97)/E(86)/F低压铸型-(97)/F(970/F(97)/F(86)/F压力铸型-(86)/D、(64)/D(75)/D熔模铸型(75)/E(75)/E-(64)/E(64)/E注：公差等级适于尺寸>25mm铸件，铸件可提高公差3等级，1016mm，铸件可提高公差2等级，1625mm铸件则可提高公差一级。 表5-2 灰铸铁件常见基本尺寸及切削加工余量（摘自GB/T 64161999）CT789101112131415MAEFGHGHGHGHHJHJHJHJ基本尺寸加工余量数值160-2502.02.03.02.54.03.55.04.54.54.05.55.05.04.06.05.06.04.57.05.58.06.09.57.59.57.0117.5139.0139.0138.51510注：表中每栏有二个加工余量数值，上面是单侧加工时的加工余量值；下面是双侧加工时每侧的加工余量值。 单件小批生产，铸件的不同加工表面，允许采用相同的加工余量值。 砂型铸件顶面的加工余量等级比底侧面的等级降一级选用；孔的加工余量等级，可以采用与顶面相同的等级。2起模斜度及圆角确定 滑动轴承座的测量面高度在55-65mm之间，查找金属成型工艺设计教材，由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取，斜度在1-1.5之间，因此综合考虑取起模斜度为1.5，宽度为1mm，未标注处垂直起模斜度为1.0。由上下面相交壁厚为14.5mm，13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内，此处圆角选为5mm。如图5-1.图5-13收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知，其收缩量在0.7%-1.0%之间，在单件或小批量生产时取上限，故收缩量选为1.0%.4型芯及型芯头选择 滑动轴承座内腔成圆柱形孔，由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于稳固定位，排气和落砂，由基本尺寸知，型芯长度为65mm，由表查得下型芯高度H1值为25-30mm，确定为25mm；上型芯值为15mm，芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm；下芯头斜度5-10选为7，上芯头斜度6-15选择10.表5-3 垂直和水平芯头的尺寸参考数值 mm型芯长度当心头直径d或边长为下列数值时的下芯头高度H下值3031606110010115015130030150050170070110001001200030151520-3150202520252025-511002530253025302025202530404060-101150303530353035253025304060406050705070151300354535403545304030354060507050706080301500-406040603555354540605070507080100501700-6080608045654565507060806080801007011000-7090709060806080801008010010012000-100120100120801008010080120芯头高度由下芯头高度值查得上芯头高度H上值H下1520253035404550556065708090100120150H上1515152020252530303535404550556580型芯长度当芯头直径d或边长为下列数值时的水平芯头直径2526505110015120020130030140040150050170070110001002023353040405050706080-101200253530403545507060070080100-201400-35454060608070908010090100-401600-4060507070908010090110100120120140130150601800-608080100901101101201101301301501401608011000-90110110130110130120140130150150170 浇注系统的拟定1系统作用与结构分析 系统浇注是指砂型中引导金属液流入型腔的通道，一般由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等组成。浇口杯承接金属液，并经直浇道流入横浇道，再分配给各内浇道流入型腔，因此各交道形状及截面大小均影响铸件质量.2横浇道及其结构横浇道除将金属液分配给个各内浇道外，最主要的作用是挡渣，课阻止水平流动中的熔渣进入型腔。通常为加强其挡渣作用，常采用锯齿形横浇道，稳流式横浇道或带滤网的横浇道。3各组元截面尺寸确定 各组元截面尺寸可根据铸件合金种类、质量、尺寸、壁厚、浇铸时间等，利用简便经验公式求得。 1：1.5：2 适用于大件 1：1.2：1.4 适用于大件S内:S模：S直 1：1.1：1.15 适用于中小件 1：10.6：1.11 适用于薄壁小件生产中最小的内浇道截面积为0.04cm2，直浇道最小直径一般不小于15-18mm。 1内浇道横截面选择扁平梯形如图6-1，其特点是扁平梯形内浇道高度低，熔渣不易进入，广泛用于铸铁件生产。根据内浇道横截面积S内=1 .3 cm2，查表6-1“灰铸铁件浇注系统标准值”a=20mm，b=18mm，c=8mm，内浇道横截面积如下图所示 2横浇道的界面形状选择梯形如图6-2，因为梯形横浇道当渣能力强、开设容易，应用广。由S横=1.2c，表6-1“灰铸铁件浇注系统标准值”得：A=12mm，B=6mm，C=14mm。所以横浇道横截面积如下图所示：3、直浇道。直浇道横截面积通常采用圆形如图6-3，由S直=1.4 c，查表6-1“灰铸铁件浇注系统标准值”D=13mm。所以该轴承座的直浇道的横截面积如下图所示： 图6-1内浇道横截面积图 6-2横浇道横截面积图 6-3直浇道表6-1灰铸铁件浇注系统标准值内浇道尺寸/mm（S内/m )横浇道尺寸/mm（S横/m直浇道尺寸/mm（S直/ m)abcS内abcS内ABCS横DS直1195506410501611182401723014126808512801914223602031018157115106151202315254802342020188150117171502818317202757024211022513921225322235950328003026113101410263103828421380381130403012455171133450463250195045159045411460020123760056405828005322005652179202416469206545703850653320585322120028205012008060805600805030灰铸铁阻流截面计算公式：F阻浇注系统中的最小断面总面积（cm2）；G流经F阻断面的金属液总重量（Kg）；总流量损耗系数；t浇注时间（s）；Hp平均静压力头（cm）式中G=1.56 KG；=0.42；Hp=24 cm；浇注时间t的计算如下：G型内金属液的总质（重量）（Kg）S1系数，取决于铸件壁厚，由表查出。4 系统引注位置的选用 类浇口常设在铸件中部某一高度的分型面上，且内浇道开在横浇道尾端15-40mm处，可将金属液从合适的地方引入型腔，这种浇注方法应用普遍，适用于各种壁厚均匀、高度不大的中、小型铸件。故滑动轴承座应选择中注式浇口5冒口及尺寸确定 一般小型、壁厚均匀的铸件可不设冒口，故在此省略。 综上所述：将内浇道开设在下型的分界面上，并分两道将金属液从两端法兰处注入，有利于法兰冷却过程中补缩，将横浇道开设在上型分型面上，起集渣排气作用；在上型开设直浇道，以形成必要的静压力，在上型顶面开设浇口杯，以便于浇注 。铸造工艺图如图6-1.图6-1铸造工艺图零件图及工艺卡见附图附 录 铸造工艺卡拟定铸件名称材料牌号生产类型毛坯质量最小壁厚铸件图支撑台HT200小批2.8kg10mm 造型造型方法砂箱铸造、两箱造型砂箱内部尺寸/mm规格长宽高紧固方法上箱15015050压铁紧固420kg下箱15015080砂型烘干烘干温度烘干时间h方法3005烘干炉浇冒口尺寸mm浇道数量截面积横浇道1个1.2c内浇道1个1.3c直浇道1个1.4c浇注工艺规格出炉温度/浇注温度/浇注速度/sec冷却时间/h>1300>12503555>10热处理工艺加热24h至55020，保温均热1 2h后缓冷