第5、6章筛分破碎

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第五章 破碎第一节 破碎理论及破碎机的结构原理51（A）什么是破碎？ 答：用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料块破坏，以减小其颗粒粒度的过程。52 （A）从工艺上讲，破碎分为那几种？ 答：破碎分为粗碎：破碎至100200mm中碎：破碎至2580mm粗磨：磨至0.5mm细磨：磨至<0.5mm53（A）破碎的作用是什么？ 答：破碎的作用是：1） 选煤机械要求原煤入选粒度应在一定范围之内，这一粒度范围的上限即最大入选粒度。若入选原煤中有大于该粒度的大块原煤就该进行预先破碎。目前我国入选原煤粒度一般在50mm以下，而原煤最大粒度可达300mm，甚至更大，所以对大块原煤应进行破碎。2） 对于夹矸煤，因煤与矸石夹杂共生，为了从中选出精煤，必须对夹矸煤先行解离，才能入选。另外，一些选煤厂中，对主选机选出的中煤常常要进一步解离或破碎到136mm以下，送入再选机再选，以提高精煤产率。3） 为了满足用户要求，把选后产品破碎到一定的粒度。54（A）常用的破碎工艺流程有那些？ A答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎（如图a），一种是闭路破碎（如图b）。原煤 原煤 筛孔50 筛孔50 50 50 50 50 破碎50 破碎50a) (b)55（B）破碎方法有几种？ 答：破碎方法从本质上来说有两种，一是机械能破碎，即用机械的方法产生破碎力，施加到物料上，使它破碎。这是一种最古老而又是目前应用最多的一种方法。另一是非机械能破碎，它是近代物理和近代化学发展的基础上，将电能、热能等应用于破碎过程，如水电效应破碎，热力破碎等方法。在本课程中所讲的破碎，都是指机械能的破碎。56（B）机械能破碎有几种基本方式？ 答：主要有五种最基本方式：1） 挤压破碎：是利用两个破碎工作面靠近时，对夹在其间的物料块施加压力，使其破碎力逐渐增大，当压应力超过物料的抗压强度极限，则物料遭到破坏。2） 劈裂破碎：将物料放置在两个带有尖棱的工作面之间，当施加挤压力后，矿石将沿着挤压力作用线的方向劈裂，即在物料内产生的劈裂应力超过物料的抗拉强度极限，则物料裂开。3） 折断破碎：在破碎工作面之间的物料，如同承受集中负荷两支点（或多支点）梁。除在作用点处受劈力之外，物料主要受弯曲力，当物料产生的弯曲力超过物料的弯曲强度极限时，物料被折断。4） 研磨破碎：它是破碎工作面在物料上相对滑动，物料外表面受到摩擦而出现剪切变形，当剪切应力达到物料的抗剪强度极限时，物料被破碎。因剪切力作用于物料的表面部分，故适用于细粒级物料的磨碎。5） 冲击破碎：冲击力瞬时作用于物料上，物料被急剧粉碎。57（A）什么叫破碎比？ 答：破碎比是指给矿的最大粒度（或平均粒度）与破碎产品的最大粒度之比值。其含义就是指物料在破碎过程中减少的倍数，破碎机工作时能量的消耗及生产率的大小，均与破碎比有关。其公式为：I=Dmax/dmax 或 i=Dp/dp=rD/rid式中 Dmax原料中最大粒度的直径，mm； dmax产物中最大粒度的直径，mm； Dp 根据原料粒度特性算出的加权平均直径，mm； dp 根据产物粒度特性算出的加权平均直径，mm； r、ri原料和产物的各粒级产率（按筛分分析求得），； D、d原料和产物的各粒级物料的算术平均直径或几何平均直径，mm。57（C）有关破碎理论的三个重要假说是什么？答：三个重要假说是：1） 面积说：1867年，德国的雷廷格Rittinger提出：破碎物料时所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比。2） 体积说：1874年俄国学者吉尔皮切夫及1885年德国学者基克均独自提出：将几何形状相似的物料破碎成形状也相似的产品时，所消耗的能量与其体积或重量成正比。3） 裂缝说：1952年由彭德提出，破碎矿石所需的功，应考虑形变能和表面能两项，形变能和体积成正比，表面能与表面积成正比，即所需的功与物料的体积和表面积的几何平均值成正比。5-8 （A） 常用的破碎机械有那些？ 答：破碎坚硬、脆性物料的破碎机，有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、光面或槽形齿面的辊式破碎机；破碎软质或中硬物料的破碎机，有锤式破碎机、反击式破碎机、齿面辊式破碎机。煤炭属于中硬岩石并具有脆性，因此除采用锤式破碎机、反击式破碎机、齿面辊式破碎机外，还采用选择性破碎机这种具有破碎、筛分和分选作用的破碎机。59 （B）简述各种类型破碎机的工作原理是什么？ 答：现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两者的根本区别是：破碎机的破碎部件在工作中不直接接触，破碎面之间总有一间隙，破碎物料就夹在这些间隙中。而磨碎机的工作部件（或介质）相互接触，工作时可能被物料隔开。另外，破碎机较磨碎机的产物粒度大。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨碎机。1）颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。通常动颚和固定颚上的破碎板是经过强化处理并带有波纹状牙齿，因此颚式破碎机以挤压破碎为主，兼有劈裂与折断的作用。颚式破碎机的排料是当动颚板离开固定颚板时，物料靠自重从下方排料口排出，产物粒度由排料口尺寸决定。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆动颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。在选煤厂，若原煤混有较多矸石与黄铁矿，或将矸石破碎作为沸腾炉的燃料，采用颚式破碎机较合适。2）圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。前者动锥正置而固定锥倒置，且锥体急剧倾斜；后者动锥与固定锥均为正置，且两个破碎锥之间具有不同长度的平行带，破碎比也较旋回破碎机大。3）辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机，选煤厂常常采用齿辊破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，选煤厂一般不用。4）冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都有属于冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。两者破碎方式都是冲击破碎，所不同的是在反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性软物料。5）磨碎机磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机，筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。上述破碎机中，除圆锥破碎机用于选区矿外，其余几种在选煤厂都有应用。另外，还有一种专门用于选煤的滚筒碎选机（选择性破碎机），是通过旋转的卧式圆柱筛筒中的提升板，将物料提到一定高度后落下，以实现选择性破碎的。煤是脆性软物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机，所以选煤厂对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机。选煤厂的中煤多用锤式破碎机和反击式破碎机，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于解离净煤和矸石的连生体。对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的原煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机。在原煤中净煤和矸石的可跌碎性差别较大时，根据工艺上的要求，也可选用滚筒碎选机。510（A）颚式破碎机的主要类型有那些？其特点是什么？应用如何？ 答：主要有简摆型颚式破碎机和复摆型颚式破碎机两种。颚式破碎机结构简单、坚固、价廉、维修方便、高度小、工作可靠。主要在冶金、建材、化工、煤炭等工业部门中广泛用于破碎各种强度及韧性高、磨蚀性强的物料。既可用于粗碎，也适用于中、细碎。511（B）锤式破碎机与反击式破碎机有何区别？ 答：就工作原理而言，区别如下：1）反击式破碎机的板锤和转子之间是刚性连接，利用整个转子惯性冲击物料。物料不仅破碎，而且获得较大的速度和动能，使其向反击板冲击，或物料与物料之间发生冲击。而锤式破碎机是以装在铰链上的单个锤子打击物料，物料获得的速度和动能较小。2）反击式破碎机的破碎腔空间较大，物料有一定的活动空间，在板锤的冲击下获得速度和动能，并以高速度朝机壳内的反击板冲击。而锤式破碎机的破碎腔较小，物料在衬板上受锤子的打击而破碎，物料的运动速度较小。3）多数锤式破碎机的破碎腔下部有筛条或筛板，破碎产品通过筛条或筛板排出，以控制破碎产品的最大粒度；反击式破碎机通常无筛条或筛板，破碎产品的最大粒度取决于物料的强度和韧性、机器的参数、板锤的形状以及板锤与反击板之间的径向间隙。4）施力方式不同。在锤式破碎机中，物料支承于衬板上或筛条上受打击或研磨。在反击式破碎机中，物料悬空受到板锤的冲击，以切线方向或近似于切线方向抛出，向反击板冲击。辊式破碎机按辊子数目分为那几种？按辊面类型分为那几种？ A答：辊式破碎机按辊子数目分为单辊、双辊、三辊和四辊破碎机；按辊面类型分为光面辊破碎机和齿面辊破碎机。2 齿辊破碎机的结构及工作原理是什么？ A答：齿辊破碎机是由齿辊（一个或几个）、机架、传动装置和保护装置等构成。其工作原理为：物料从上方给入，经齿辊轧碎后，从下面排出。当大块物料或硬质物料落到破碎腔中不能被轧碎时，齿辊受力增大，可动齿辊就可以向外移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大齿辊间隙排出硬物，再借弹簧的力量使齿辊恢复原来的位置。3 选择性破碎机的结构及工作原理是什么？ A答：选择性破碎机是由滚筒、托辊和传动装置三部分构成。其工作原理是：利用煤和矸石硬度的不同，即在同一冲击破碎的环境中，利用其可破碎性的差异，把夹在煤中的矸石解离出来，并经筛分过程，分选出大块矸石、金属杂物及木块等。在选煤工艺过程中，主要用来处理经准备筛分后的块煤。选择性破碎这种方法受煤质条件的限制。只有当煤和矸石硬度差别显著，产品不要求保留大块煤时，才宜于使用选择性破碎机。4 选择性破碎机的传动形式有几种？ B答：基本上有齿轮传动、摩擦传动和链轮传动三种。5 磨碎机的分类有那些？ B答：根据磨碎机中装入磨碎介质的特点，磨碎机可分为以下几类：1） 介质磨碎机 如装入的介质分别为球、棒（包括干式和湿式）或砾石，则相应称为球磨机、棒磨机或砾磨机。2） 自磨机 靠被磨物料本身的大块作磨碎介质，有干式和湿式两种。有时为了消除自磨机内难磨颗粒的累积和提高自磨机产量，在自磨机中装入少量大直径钢球作辅助介质，称为半自磨机。根据磨碎机结构特点，可分为圆筒形和非圆筒形。根据磨碎机排料方式，可分为溢流型、格子型、周边排料型。第二节 破碎机工作效果的评定和影响因素6 洗煤厂对破碎产物的要求是什么？ A答：对破碎产物的要求是：1） 破碎产品达到规定粒度，或排料中大于规定粒度的煤块尽可能少。2） 尽量避免过粉碎，即排料中过细的煤粒含量要少。7 什么叫过粉碎？ B答：对于采用重力选煤，选别深度为0.5mm，如将物料破碎到这个粒度或更小，就称为过粉碎。8 为什么尽量避免过粉碎？ B答：因为：1） 对于准备筛分，如果过粉碎产品的含量较多，就给分选作业带来困难，降低精煤产率。2） 增加煤泥量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷。3） 如果是最终破碎，过多的粉煤会降低商品煤的售价。4） 粉煤运输不方便。5） 过粉碎将加快设备的磨损和增加无谓的功耗。9 破碎效果的评定指标是什么？ A答：根据原煤炭部于1980年发布的指导性技术文件规定，洗煤厂破碎设备工艺效果的评定方法，应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。破碎效率按下式计算：p-d-d/+d100式中：p破碎效率 +d 、-d分别为入料中大于、小于要求破碎粒度d的含量，；-d排料中小于要求破碎粒度d的含量，；细粒增量按下式计算：式中：细粒增量 排料中的细粒含量，；入料中的细粒含量，；10 “细粒”是如何规定的？为什么？ B答：对于排料要求粒度大于和等于50mm的粗碎，细粒是指130mm； 对于排料要求粒度小于50mm的中碎和细碎，则细粒是指0.50mm。因为：1） 13mm是我国选煤厂分级入选和脱水分级长用的界限，另外，对于商品煤，其块煤下限常为13mm。2） 0.5mm是重选和浮选的界限。另外，小于0.5mm的细粒煤粉和煤泥量的多少比较引人注意，因为它将给选煤工艺和设备选型带来差异。第三节 破碎机的操作一、破碎机的操作规程是什么？ A答：（一）开车前准备工作 对破碎机或其任何零件进行维护时，必须停电作业。在破碎机起动以前，禁止人员在机器内工作。2 对注油泵电机、驱动机构（电动机、液力偶合器、齿轮箱、花键联轴器）按规定检查。3、破碎机的过载保护，包括机械（液力偶合器）、电气（低速传感器）要准确可靠。4、检查齿板螺栓紧固件、起动前两破碎辊之间无异物，无卡阻现象。5、煤流側下方设备起动后，破碎机方可起动。 (二) 运转中注意事项 运转中要巡回检查，随时注意各部位轴承是否发热、注油泵管路是否供油正常， 运转的异常声音和震动是由齿板螺栓松动断裂、轴承、齿轮等故障引起的，出现时，要及时停机处理。 3如发现来料过大应及时与手选皮带司机联系，并应及时检查破碎的粒度，发现不合要求时及时调整側梳板间距或更换齿板。4、空载启动，严禁满负荷停车。5、破碎机长时间空载运转，存在轴承滚柱滑动的可能性，引起破坏轴承，要及时停车。6、 在设备运转中要经常和上下岗位保持联系，停车时，要待上方岗位停车后再停车。第四节 破碎机的保养维护检修一、破碎机维护检修程序有那些？ B答：目前，洗选加工中心应用的破碎机主要有四齿辊破碎机和MMD双齿辊破碎机。破碎机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修共四个检修级别。每运转半年后重复循环以上维护检修程序。1每日维护保养项目11检查破碎机的运转情况，有无异常响声。12检查各转动部件转动是否灵活，有无卡阻现象。13检查各部位紧固件是否牢固。14检查各部位轴承的运转及温升是否正常，有无异常噪声。15检查破碎机轴承的润滑，加注润滑脂。16检查拉紧杆的润滑，加注润滑脂。17检查安全装置的运转情况是否正常。18检查缓冲氮气的压力是否符合要求，必要时更换。2每月维护保养项目21检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油。22检查齿辊的磨损及破损、紧固情况，必要时更换。23检查安全销及行程开关是否完好，必要时更换。24检查缓冲气缸系统有无漏气、卡阻现象。25检查夹壳联轴器是否紧固，轴座的紧固件是否紧固。26检查挡煤盘的紧固情况。27检查三角皮带的张紧情况，必要时调整。3每季维护检修项目31检查各破碎辊齿间的间隙是否均匀和合理，必要时调整。32检查清理机座架、外壳的紧固件是否紧固。33检查清理辊齿上的脏污及杂物。34检查三角皮带的磨损情况，必要时更换。35检查齿轮箱内润滑油老化及污染情况，必要时更换。36检查气缸润滑情况，必要时加注润滑油。4每半年维护检修项目41检查齿轮箱齿轮、轴承等的磨损情况，必要时更换。42检查齿辊的磨损情况，必要时修补。43清洗破碎机轴轴承座并检查磨损情况，更换润滑脂。44检查各部件紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。45检查齿辊滑道的磨损、固定及变形情况，必要时处理。46检查缓冲系统气缸、气管、闸、阀等的老化情况，必要更换。47检查皮带轮、连接盘体、轴、键等的磨损情况，必要时更换。二、颚式破碎机的故障有那些？排除方法？ C颚式破碎机的故障、原因和排除方法故障原因排除方法1滑动轴承温度过高（通常许用温度为60）轴承间隙不合适，或与轴承接触不好用垫法调节轴承松紧程度，或修正轴瓦2冷却器排水温度过高润滑油循环系统故障，冷却水不足，或热传导减弱调节油量，更换润滑油，清洗或更换油泵等部件。调节水量，清理冷却系统3油流指示器断油油泵及油路不畅通检查油泵，调整油路开关4压力计表明油压增高油温过低，油路堵塞检查油加热装置，检查滤油器、阀门5齿板松动，产生金属撞击声齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏把紧或更换螺钉或侧楔板6推力板支承垫产生撞击声弹簧拉力不足调整弹簧力或更换弹簧7破碎产品粒度变粗支承垫磨损或松动齿板磨损紧固或修正支承垫将齿板翻转或调整排料口宽度8飞轮旋转但动颚停止摆动1 推力板折断2 连杆损坏1 更换推力板2 修复连杆9机器跳动地脚紧固螺钉松弛拧紧或更换螺钉三、旋回破碎机的故障有那些？排除方法？ C旋回破碎机的故障、原因、排除方法故障原因排除方法1.润滑油中渗入水2.过滤器前、后的压力差过大3.油压不足4.油压及回油温度升高5.回油温度超过606.过滤器排出的油温超过457.油流指示器的油流中断8.回油少，油箱中的油量减少9.机器工作时有金属冲击声10.胶带轮转动，但破碎锥停止旋摆11.产生断裂声后破碎锥停止旋摆12.破碎机突然停车过滤冷却器中的水压高于油压过滤器不通畅油泵磨损，油箱中油温过低油路堵塞摩擦部位产生故障冷却水不足或水温过高指示器管路堵塞或油温过低漏油，回油油路堵塞、给油过多使油从防尘装置处漏掉衬板松动传动轴或齿轮损坏传动轴或主轴折断由于油温、油压、流量等不正常致使连锁继电器动作，电源中断，或大块非破碎物卡住机器水压应低于油压0.5kg/cm2，冷却器不应漏水压力差如大于0.4kg/cm2，清理过滤器检修油泵，油温及油路中各开关停车，检查原因并排出之停车，检查有关的摩擦部位增加冷却水流量并检查水温清理管路，将油加热查找有无漏油或管路堵塞，调整给油量，开车之前应向油箱注满油将衬板把紧更换损坏零件更换损坏零件检查油路有关参数，清除积存破碎腔内物料，用气割等方法排除非破碎物第六章 筛分第一节 筛分理论及筛分机的结构原理61（A）什么是筛分？ 答：碎散物料在筛面上按粒度进行分级，物料中小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面，落入筛下成筛下物；大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上，叫筛上物，这种作业称为筛分。62（A）选煤厂采用的筛分方式有几种？答：选煤厂采用的筛分方式有：1） 干法筛分：不借助水作用的筛分。2） 湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分。3） 组合筛分：干法和湿法筛分大的串联组合筛分。63（A）筛分作业按其在选煤厂不同工艺环节中所起的不同作用分为那些？答：分为：1）准备筛分；2）检查筛分；3）最终筛分；4）脱水筛分；5）煤泥筛分；6）脱介筛分；7）选择性筛分64（A）什么叫准备筛分？其目的是什么？答：按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工作准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是使物料避免过粉碎；增加破碎设备的生产能力，减少动力的消耗。对选分作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒度；否则将严重影响分选效果。65（A）什么叫检查筛分？其目的是什么？答：从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出来，叫做检查筛分。其目的主要是保证产物的粒级要求。66（A）什么叫最终筛分？答：指生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，按国家现行煤炭粒度分级来确定。 67（A）脱水筛分的目的是什么？答：目的：将带水的煤或其他物料进行筛分，脱除伴随而来的水。68（A）什么叫脱泥筛分?答：重介选煤时，为减轻煤泥（0.5mm）对介质系统的污染，在煤进入重介分选机前，将0.5mm煤泥脱除的筛分。跳汰机入选原煤如能用筛分的办法预先脱泥，则可以降低洗水粘度，有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的分选效率；重选产品的精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上需加强力喷水冲洗，这也是必不可少的脱泥筛分。69（A）什么叫脱介筛分？答：重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。610（A）什么叫选择性筛分？答：指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。611（B）筛分顺序有那些？答：有重叠法、序列法、联合法。612（B）什么叫重叠法？有何特点？优缺点？ B答：由粗到细的筛分称为重叠法。其特点是：将筛面按尺寸大小，自上而下重叠排列。筛分时，粗粒先于细粒被筛出。优点：粗粒级在筛分过程中先被筛出，因而不易受到破碎；细孔筛面上物料数量少，故细粒级筛分效率较高，细孔筛面磨损得慢；由于筛面重叠，所以筛分装置得布置比较紧凑。缺点：筛面清理和更换麻烦；产物运输较困难；在厂房中给料高度大。613（B）什么叫序列法？优缺点？ 答：由细到粗的筛分称为序列法。优点：易于检查和更换筛面；筛下便于设仓，运输方便；设备所占高度小。缺点：全部物料都要经过细孔筛面，物料易相互磨碎，细孔筛面磨损快；筛分效率低。614（B）什么叫联合法？有何特点？优缺点？答：以上两种筛分方法的结合称为联合法。其特点：从中间粒级开始筛分，出现两个系统，使筛分过程简便迅速，兼有上述两种的优点和缺点。615（B）什么叫粒度、粒级、粒度组成？答：描述单一颗粒大小的尺度叫粒度。描述料群的粒度范围叫粒级。描述料群的粒度分布，由若干个粒级组成，并指明各粒级的百分数叫粒度组成。什么叫粒度分析？ C答：将测定物料粒度组成的试验及试验结果的整理称为粒度分析。粒度分析有哪几种？ B答：根据物料大小不同，采用下列几种方法：1）筛分试验：利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级。对于粒度大于0.5mm的物料一般都采用筛分试验法测定其粒度组成。对于粒度小于0.5mm的物料也可以采用筛分试验法测定其粒度组成，在选煤工艺中称作“小筛分”或“筛析”。2）水力沉降分析：在实验室对极细物料，利用水力分级的办法，测定物料的粒度组成，称为水力沉降分析，亦称“水析”。它不同于筛析法，前者测得的是几何尺寸，而后者测得的是具有相同沉降速度的当量直径。水析法适用于175m粒级的测定。3）显微镜分析：主要用来分析微细物料，可直接测量及观察它的大小和形状，将它分成更窄的粒级。此法常用于检查选别产品或校正水析的结果，以及研究颗粒的构造和结构。适用于0.150m的物料，最佳测量范围是0.520m之间。常规下用于筛分试验的筛子，筛分粒级是如何分的？ A答：筛分试验用的筛子有两种：一种是大于0.5mm物料所使用的筛子。筛分粒级一般为：>150mm、150mm100mm、100mm50mm、50mm25mm、25mm13mm、13mm6mm、6mm3mm、3mm0.5mm、<0.5mm。一种是小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛。筛分粒级一般为：>0.5mm、0.5mm0.25mm、0.25mm0.125mm、0.125mm0.075mm、0.075mm0.045mm、<0.045mm。筛分方法有那些？ B答：根据物料和筛面间相对运动的方式不同，形成了不同的筛分方法：4） 滑动筛分方法：物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑。这是早期的筛分方法，其效率低，产量小。5） 推动式筛分法：由于组成筛面的筛条转动，物料通过筛面运动构件的接力推送，沿筛面向前运动。6） 滚动式筛分法：筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动，物料在倾斜的转筒内滚动。7） 摇动式筛分法：筛面可以水平安置，也可以倾斜安置，工作时筛面在平面内作往复运动。8） 抛射式筛分法：筛面在垂直平面内作谐振动或准谐振动。筛面运动轨迹呈直线，也可呈圆形或椭圆形。物料在垂直的纵平面上被抛射而前进。9） 离心式筛分法：筛面作离心运动，物料亦作离心运动。什么叫易筛粒、难筛粒、阻碍粒？ B答：筛分实践表明，粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，在可筛性上称为易筛粒。粒度小于筛孔但又大于筛孔尺寸3/4的颗粒，称为难筛粒。粒度大于筛孔，但又小于筛孔1.5倍的颗粒，称为阻碍粒。筛分过程有那几个阶段？ A答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。颗粒在筛面上的运动方向有几种？ B答：有平行于筛面运动、垂直于筛面运动和倾斜于筛面运动三种。选煤厂经常使用的筛分机械有哪几种类型？ B答：筛分机械有以下几种类型：1） 固定筛：最简单的筛分设备，筛面由许多平行排列的筛条组成，筛面固定不动。筛面可水平安装或倾斜安装，依靠物料自重沿筛面下滑而筛分，虽然单位面积处理能力和筛分效率低，但是，由于结构简单、不耗用动力、没有运动部件、设备费用低和维修方便，所以在洗煤厂广泛应用。固定筛分为棒条筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛。棒条筛筛面由平行的棒条组成，筛孔一般大于或等于25mm，用于大块分级；条缝筛由梯形断面筛条排列而成，筛孔一般为0.251 mm，一般用于物料的初步脱水。弧形筛筛面沿纵向呈圆弧形，筛条横向排列；旋流筛筛面由筛条排列呈倒置的截头圆锥形。两者皆利用煤浆沿筛面运动时的离心力实现分级和脱水。弧形筛一般用于预先脱水、脱泥、脱介；旋流筛可用于初步脱水和预先脱泥。2） 滚轴筛：是一种活动的棒筛。筛面由许多根辊轴平行排列而成，辊轴由链条传动装置带动同向旋转。筛面倾角为1215，物料随转动的辊轴带动前进，细粒透过辊轴间隙漏下，粗粒被运到尾端排出。滚轴筛结构坚固、工作可靠、运转平稳，但结构复杂、笨重、处理能力和筛分效率均低，适用于露天矿井原煤的预先筛分，也用于露天矿重介选矸车间脱介。3） 滚筒筛：筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥形筒体。在传动装置带动下，筛筒绕轴缓慢回转，为使物料在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜35安装，截头圆锥形筛筒因本身已有坡度，所以其轴线可水平安装。物料由筛筒的一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后，因受重力作用，自行落下。如此往复不断的起落运动，使小于筛孔尺寸的颗粒透筛，而筛上物则逐渐移至筛筒的另一端排出。4） 摇动筛：其工作部件是一个带有平面筛面的巨型筛箱。筛箱由铰接杆或弹性杆支承在机架上，通过偏心传动装置带动往复摆动。为使物料沿筛面向前运动，筛面多为倾斜安装。在筛箱往复摆动的作用下，物料在筛面上不断地跳起和落下，并逐渐向低端移动，在运动过程中完成物料的分级。摇动筛的优点是筛箱摇动的幅度不因给料量的多少而变化。缺点是筛分效率和处理能力较低。5） 振动筛：振动筛和摇动筛一样具有带平面筛面的矩形筛箱，但筛箱用弹性元件支承（或吊挂）在机架上并用激振器进行激振，因而它是一个弹性振动系统，其振幅受给料及其它动力学因素的影响，可以改变。振动筛的振动频率高、振幅小、物料在筛面上作跳跃运动，因而处理能力和筛分效率都较高。它适用于各粒级物料的分级和中、细粒级煤的脱水、脱泥和脱介。6） 其它新型筛分机：随着生产的发展和科学技术的进步，近年来国内外又出现了许多新型筛分机。主要有：振动概率筛、旋转概率筛、等厚筛、概率等厚筛、驰张筛、立式圆筒离心筛、螺旋筛及变幅筛等。振动筛根据所产生振动的方法不同，分为哪几种？ B答：分为偏心振动筛、惯性振动筛和电磁振动筛。偏心振动筛已较少应用；电磁振动筛主要应用于粉末状细粒物料的筛分；选煤厂大量使用的是惯性振动筛。2 惯性振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为哪几种？ A答：分为圆运动惯性振动筛、椭圆运动惯性振动筛、直线运动惯性振动筛。3 圆振动筛按使用激振器的个数，分为哪几种？ B答:分为单轴圆振动筛和双轴圆振动筛。单轴圆振动筛又分为简单惯性式圆振动筛和自定中心式圆振动筛。4 振动筛的结构组成有那些？ A答:无论是圆振动筛，还是直线振动筛，都是由筛箱、吊挂装置（或支承弹簧）、传动装置、激振器等组成。5 筛箱由那几部分组成？ A答：筛箱由筛框、筛面和张紧筛网的张紧装置等组成。筛框由横梁、两侧板、后挡板、接料板和排料口等部分组成。横梁一般用型钢（槽钢、工字钢、无缝钢管）制作。6 对筛面的基本要求是什么？ A答：有足够的机械强度，有最大的开孔率，筛孔不易被堵塞等。7 常用的筛面有几种类型？特点如何？ A答：主要有板状筛面、编织筛面、条缝筛面、棒条筛面、非金属筛面等五种类型。特点见表18 激振器的作用是什么？常见类型有那些？ A答：激振器是用来产生周期性变化的激振力，驱使工作机体产生振动。常用的有惯性激振器、弹性连杆激振器、电磁激振器等。9 按其偏心质量分布形式，惯性激振器有几种？ A答：有块偏心、轴偏心和激振电机三种形式。10 振动筛传动装置有那些？特点如何？ A答：有三角带传动装置、采用万向联轴节直接驱动、激振电机三种。特点见表311 振动筛的工艺参数有哪些？ A答：工艺参数主要有：振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度和宽度。12 振动筛的筛面倾角如何选择？ B答：对直线振动筛，一般取010，目前多用0，为防堵孔，可在10以内选择。对圆振动筛，一般取1525，振幅大取小值，反之取大值。13 振动筛的振动方向角如何选择？ B答：对直线振动筛，振动方向角是个重要参数，一般取3065，我国目前均用45。14 振动筛的振幅和频率如何选择？ B答：振幅和频率是筛分机的重要参数，对惯性振动筛，振幅值必须足够大，以便将接近筛孔尺寸的物料抛离筛面，减少堵孔，但又不能太大，太大了影响频率，甚至因其太大会提高振动强度，降低构件使用寿命。一般对振幅的选取，当用于细筛时，宜采用小振幅，粗筛时宜采用大振幅。对直线振动筛：用于大块物料筛分时，取A67mm，用于脱水、脱介、脱泥时，取A46mm；对圆振动筛，：取A36mm，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。根据我国目前机械制造水平，圆振动筛的振动频率一般为8001200次/min；直线振动筛一般为700900次/min。15 筛箱规格（即筛长和筛宽）如何选择？ C答：筛箱规格的确定主要是长度和宽度的确定。一般来说，当筛分机其它条件相同时，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率则主要取决于筛面长度。因为筛分时间与筛面长度有直接关系，筛面越长，筛分时间越长，筛分效率越高。但也不是任意增长筛分时间，因为这是没有必要的，在筛分过程中，最初一段时间筛分效率增加很快，随时间增长，部分效率增加逐渐缓慢，这主要是在筛分刚开始时，料层中颗粒尺寸小得多的颗粒容易透筛，随时间增长，这部分量少了。剩下颗粒的尺寸甚至接近筛孔尺寸，为难筛颗粒，透筛就困难了，对这部分筛分，任意提高筛面长度来延长筛分时间是不合理的。筛面宽度是决定筛分机生产率的主要因素。在筛面上物料厚度一定时，物料通过能力主要取决于筛分机宽度，所以筛面越宽，生产能力越大，但宽度不能任意加大，主要受筛框结构的限制，目前一般都在3m以内。筛箱规格的确定，实际上是长宽比的确定，一般取长宽比小于3（4）：1为宜。16 圆振动筛工作原理是什么？ A答：筛箱利用弹簧吊挂装置（或支承弹簧）悬吊（或支承）起来，电动机通过皮带传动装置带动激振器轴和不平衡重轮回转，产生径向的方向变化的离心惯性力（激振力），驱动筛箱作圆形（或近似圆形）的振动，被筛物料受筛面上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上。如此反复进行，并在从给料端向排料端运动的过程中完成筛分。17 弹簧的作用是什么？ A答：弹簧的作用是：1）支承筛箱；2）隔振作用；3）主振作用。18 常用的弹簧有哪几种类型？优缺点如何？ B 答：有螺旋弹簧、板弹簧、橡胶弹簧。优缺点见表2。19 直线振动筛的工作原理是什么？ A 答：直线振动筛是目前我国洗煤厂使用最多的一种振动筛。其工作原理如图，筛箱吊挂或支承在弹簧上，利用激振器产生的定向激振力，使筛箱做倾斜的往复振动。20 直线振动筛的激振器有哪几种？优缺点是什么？B答：有箱式激振器和筒式激振器两种。箱式激振器的优点是：结构紧凑，占空间少；两个激振器可并联安装；皮带轮在筛箱宽度之内，便于吊式安装；侧壁以外的空间完全自由，筛分机排列较为紧凑。缺点是：必须具有大断面的横梁来安装激振器，因而机器重量重、高度大；激振力相当于集中力，其安装精度难以十分精确，因而影响筛箱各点的振幅；偏心块加工较难，箱体剖分面必须刮研，致使制造要求高。筒式激振器的优点是：激振器直接安装在筛箱上，不必另设横梁，故筛箱高度小、重量轻、重心低，增加了筛子的稳定性；激振力相当于沿整个筛宽的均布载荷，安装精度容易保证，其误差对筛箱各点振幅的影响较小；皮带轮在筛箱侧壁以外，便于安装和布置传动的电动机。其缺点是：制造偏心轴需要大型的设备；皮带轮和齿轮都安装在筛箱侧壁以外，使筛子宽度尺寸增大，因而所占面积与空间都较多。21 双电机拖动的直线振动筛有几种传动方式？答：有以下几种：1） 两台电动机经三角皮带轮从筛箱两侧分别带动两根激振器轴。2） 两台电动机经柔性联轴器从筛箱两侧直接带动两根激振器轴。3） 两台电动机通过万向联轴器带动两根激振器轴。4） 采用两台激振电动机直接带动筛箱振动。22 等厚筛的工作原理是什么？应用范围如何？ B答：等厚筛是利用等厚筛分法制成的。其原理是：在筛分过程中，不论大于或小于筛孔尺寸的颗粒在入料中所占百分比的大小，筛上的物料层厚度从入料端到排料端保持不便，而普通筛分法，筛上物料层的厚度却是递减的。等厚筛分法是在入料端给予料层一个比较大的加速度，使物料运动速度加快，则料层迅速变薄并分层。对完成分层过程的料群，再按普通筛分法的筛面加速度使物料透筛。经过这样处理的筛分系统，小颗粒与筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高，约为筛面实际透筛能力的80。料层等厚是等厚筛分法的现象，透筛率均衡是等厚筛分法的实质。目前，神东公司洗选加工中心使用的香蕉筛就是等厚筛。等厚筛分法主要用于筛孔为25mm以下的筛分。它具有减少筛孔堵塞、成倍提高单位面积处理量、简化筛分系统等优点。适合筛分潮湿细粒级物料。23 为了达到等厚筛分，采用哪几种方法？C答：采用以下两种方法：1） 大抛掷强度等厚筛分法，筛面呈水平或缓倾斜。将筛面分成若干段，每段