SHS 06006-2004 电源装置维护检修规程

<p>第六篇 &nbsp;电源装置维护检修规程目 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 次第一章 &nbsp;总则（495）第二章 &nbsp;直流电源装置（497）第三章 &nbsp;电解用大功率可控硅整流装置（503）第四章 &nbsp;UPS 装置 （514）第五章 &nbsp;蓄电池（522）第一章 &nbsp;总 &nbsp; &nbsp;则1.1 &nbsp;主题内容与使用范围1.1.1 &nbsp;主题内容本规程规定了直流电源装置、电解用大功率可控硅整流装置、UPS 装置及酸（碱）性蓄电池维护检修周期、项目、质量标准、定期检查项目要求、常见故障与处理方法、交接程序与验收要求。1.1.5 使用范围本规程适用于公司 UPS 和直流系统中的直流电源装置，固定酸（碱）性蓄电池、免维护酸性电池及电解用大功率可控整流装置的维护与检修。1.2 &nbsp;编写修订依据本规程参照制造厂有关设备说明书，并结合石化企业的实际情况编制情况编制而成。1.3 &nbsp;检修前准备1.3.1 &nbsp;根据设备运行状况，确定检修内容，制定检修计划、进度和方案。1.3.2 &nbsp;组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案，明确任务和分工。1.3.3 &nbsp;准备检修所需设备、材料、工器具、备品备件和安全检修所需物品。1.3.4 &nbsp;准备检修所需的表格和记录设备检修前的主要波形、数据及参数。1.3.5 &nbsp;办理工作票，做好安全措施。1.4 &nbsp;交接与验收1.4.1 &nbsp;交接内容检修单位应向使用单位提交清晰准确的检修记录、调试报告、检修图纸和试运记录等资料。1.4.2 &nbsp;验收程序及要求1.4.2.1 &nbsp;根据本单位的实际情况实行分线验收。1.4.2.2 &nbsp;主管部门组织有关人员对检修的设备按检修质量标准和SHS01001-2004石油化工设备完好标准进行检查验收。1.4.2.3 &nbsp;核对检修记录、调试报告和其他资料，并应符合要求，准确无误。1.4.2.4 &nbsp;检修单位应向使用单位进行现场模拟动作试验，各种保护、联锁、表计、信号显示应工作正常。1.4.2.5 &nbsp;根据质量标准、完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行评估并签署验收意见。第二章 &nbsp;直流电源装置2.1 &nbsp;检修周期与项目2.1.1 &nbsp;检修周期每 1-3 年 1 次。2.1.2 &nbsp;检修项目2.1.2.1 &nbsp;清扫直流电源装置2.1.2.2 &nbsp;检查、紧固所有连接线。2.1.2.3 &nbsp;检查校验仪表。2.1.2.4 &nbsp;检查保护回路元器件。2.1.2.5 &nbsp;检查信号指示回路及报警回路。2.1.2.6 &nbsp;检查控制回路元器件。2.1.2.7 &nbsp;检查主回路元器件。2.1.2.8 &nbsp;检查辅助系统。2.1.2.9 &nbsp;回装。2.1.2.10 &nbsp;测试。2.1.2.11 &nbsp;试验。2.1.2.12 &nbsp;试运。2.2 &nbsp;检修内容与质量标准2.2.1 &nbsp;解体及测试2.2.1.1 &nbsp;取出插件。2.2.1.2 &nbsp;消除各部灰尘，必要时进行清洗。2.2.1.3 &nbsp;检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。2.2.1.4 &nbsp;检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。2.2.1.5 &nbsp;检查所有开关动作是否灵活。2.2.1.6 &nbsp;校验电压表、电流表等表计。2.2.1.7 &nbsp;检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。2.2.1.8 &nbsp;检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏、2.2.1.9 &nbsp;控制回路的检修a.对脉冲产生、移相控制和电源等插件板进行清扫检查，并按说明要求测试其功能参数；b.检查清扫“自动-手动”切换回路、 “稳压-稳流”调整回路的元器件。2.2.1.10 &nbsp;主回路的检修a.检查主回路中的熔断器、热继电器及阻容保护等元件有无损伤、过热等异常现象；b.检查整流变压器有无过热和短路现象；c.检查滤波电容有无漏液、变形，滤波电感有无过热损伤现象；d.检查主整流元件及高频开关功率模块有无过热、老化现象，必要时测量其主要参数；e.检查降压回路硅元件有无过热、老化现象。2.2.1.11 &nbsp;更换或修理已老化和损坏的电子元件。2.2.1.12 &nbsp;辅助系统的检修a.检修冷却风扇；b.测量检测点的主要性能参数；c.测量主回路绝缘电阻（500V 兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接） 。2.2.2 &nbsp;质量标准2.2.2.1 &nbsp;外观应清洁，盘面应无脱落、锈蚀现象；盘面和元器件的各种标志应齐全、正确。2.2.2.2 &nbsp;所有接线应无过热，且线号清晰、正确，元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象。2.2.2.3 &nbsp;所有开关、接触器应完整无缺陷，且动作灵活、可靠。2.2.2.4 &nbsp;电压表、电流表等表计的校验，应符合表计校验规程。2.2.2.5 &nbsp;过电太、过电流及短路等保护回路中的元器件，应齐全无损，其性能参数符合要求，继电器的整定值准确。2.2.2.6 &nbsp;信号回路和报警回路中的元件应无松动和损伤。2.2.2.7 &nbsp;控制回路的元器件和插件板，应清洁无损伤，插件上的电子元件，应无脱焊、过热现象，功能参数符合说明书的要求。2.2.2.8 &nbsp;整流变压器绝缘良好，无过热现象。2.2.2.9 &nbsp;滤波元件无变形、损伤等异常现象。2.2.2.10 &nbsp;主整流元件及高频开关功率模块的主要性能参数应符合元件的标准规定。2.2.2.11 &nbsp;降压回路硅元件无短路、断路现象。2.2.2.12 &nbsp;照明、冷却等辅助系统应完好，且运行正常。2.2.2.13 &nbsp;输出电压、电流的稳定精度，应符合说明书要求，说明书无规定时，输出电压整定有自动稳压范围内，其稳定精度不超过±2；输出电流在额定值 20-100的范围内，其稳定精度不超过±5。2.2.2.14 &nbsp;各检测点的主要性能参数，应符合说明书要求。2.2.2.15 &nbsp;主回路绝缘电阻，应大于 5 M。2.3 &nbsp;试验项目与标准（见表 6-2-1）表 6-2-1 &nbsp;试验项目与标准序号 项 &nbsp; &nbsp;目 标 &nbsp; &nbsp;准1 保护动作模拟试验 信号显示及报警正确2 回路切换试验 切换正确可靠3 手动调节试验 手动电压、电流调节范围应符合说明书规 定2.4 &nbsp;试运2.4.1 &nbsp;试运时间与方法带负荷运行 4h，其性能指标符合要求，无异常现象。2.4.2 &nbsp;试运中检查项目与标准（见表 6-2-2）表 6-2-2 &nbsp;检查项目与标准序号 项 &nbsp; &nbsp;目 标 &nbsp; &nbsp;准1 检查整流装置输出电压、电流 不超过额定值2 检查各电子元件 无烧伤和过热现象3 检查整流装置的声音、气味 无异常4 检查冷却风扇运行状况 无异常5 检查信号指示 指示正确6 检查报警、保护回路 工作正常7 检查柜（盘）内温度 符合说明书要求2.5 &nbsp;维护与故障处理2.5.1 &nbsp;检查周期运行维护人员每班至少检查 1 次2.5.2 &nbsp;检查项目与标准2.5.2.1 &nbsp;维护检查项目与标准a.检查环境应整洁，温度应符合说明书要求；b.检查信号指示应准确，报警系统应正常工作；c.检查各种表计指示，应准确不超标；d.检查冷却、照明等辅助系统，应正常工作；e.检查柜（盘）内，各种器件有无过热和损伤现象，各元器件应良好无异声异味；f.做好检查记录。2.5.3 &nbsp;常见故障与处理方法（见表 6-2-3）表 6-2-3 &nbsp;常见故障与处理方法序号 故障现象 故障原因 处理方法1整流装置中主整流元件及高频开关功率模块过热环境温度过高冷却系统有故障长期过负荷整流主元件或高频开关功率模块老化散热片上灰尘太多主元件与散热片接触不良改善环境条件检修冷却系统检查调整负荷更换整流元件或高频开关功率模块清扫散热片紧固主元件2交流侧开关跳闸（或交流侧熔断器熔断）输出过载或短路整流元件或高频开关功率模块损坏或短路滤波元件损坏或短路短路或击穿设备内有其他短路点减载或处理短路更换或处理整流元件或高频开关功率模块更换或处理滤波元件更换续流管排除短路点3 &nbsp; 电子元件过热变色 线路中有短路点 &nbsp;元件本身老化 &nbsp; &nbsp;排除短路点 &nbsp;更换老化元件4 &nbsp; 整流变压器过热绕组内部短路过负荷或负荷侧短路环境温度过高检修或更换整流变压器检查处理负荷回路改善环境条件5整流输出电压调节范围窄，且手动不能从零逐渐升高触发脉冲幅值小或脉冲宽度太窄，不能触发可控硅导通或高频开关触发脉冲占空比变小整流元件部分损坏电源缺相触发脉冲缺相电源相序不对调整触发回路使脉冲合格更换损坏的整流元件检查交流电源并处理检查控制回路并处理调整电源相序6 输出电压 &nbsp; 整流元件或高频开关功 &nbsp; 查明原因更换元件突然降低 率模块损坏缺相快速熔断器熔断导线连接松动将缺相恢复查明原因更换熔断器紧固连接导线7整流电压不平衡，且调节范围窄同步变压器的极性与主回路不对应整流变压器的原因边极性不对应校正同步变压器的极性校正整流变压器的原则边极性第三章 电解用大功率可控硅整流装置3.1 检修周期和项目3.1.1 检修周期（见表 6-3-1）表 6-3-1 检修周期检修类别 小修 大修检修周期 12 年 3 年3.1.2 检修项目3.1.2.1 小修项目a.检查及清扫整流柜外壳、密封状况、门轴和锁；b.检查及清扫整流柜风道、可控硅、快速熔断器、绝缘子、脉冲变压器和电加热器等，并更换损坏部件；c.检查及清扫整流柜内各种插件板、端子板、继电器等器件；d.检查并坚固螺丝；e.检查确认报警系统；f.测量均流量。3.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.检修风扇、纯水泵、电动机及控制回路；c.检修冷却系统的换热器、管道及阀门等；d.更换纯水；e.检查校验流量计、液面剂、温度计和压力表等；f.检测脉冲的相位控制及保护；g.调校继电保护及表计；h.校验直流互感器；i.检修清扫直流母排及支撑部分；j.继电保护联动试验；k.轻负荷试验；l.整流柜外壳喷漆。3.2 检修工艺与质量标准3.2.1 检修注意事项及清扫3.2.1.1 检修注意事项a.户外设备检修，尽量在晴天进行；b.进入整流柜内工作，带入的工具必须事前检查登记，禁止携带与检修无关的物品；c.检修时不可损伤母排表面、柜内布线、可控硅和快速熔断器等一切器件；d.检修整流柜时，必须将整流柜与电解槽断开。3.2.1.2 检查与清扫a.先用吸尘器和干燥的压缩空气进行清扫，再用清洁干燥的布将内部的元件擦净；b.检查可控硅、快速熔断器、电阻、电容、二极管和继电器等应无变色、过热或损坏；c.检查绝缘子、绝缘隔板等应无裂纹、变色、变形；d.检查元件故障指示器无异常；e.检查接线端子、连接插件应牢固，接触良好，二次回路编号应清晰、正确、齐全；f.检查电加热器应无异常；g.检查冷却系统、蒸汽系统应畅通、无渗漏；h.检查母排应无松动、变色和变形。3.2.2 更换损坏的主可控硅和快速熔断器a.当更换可控硅和快速熔断器时，不要损伤元件的基座和母排的表面，不要损伤可控硅的绝缘子，更不要使元件受到振动；b.新换上的可控硅元件其技术参数应符合说明书要求；c.从元件故障指示器上正确判断损坏的可控硅和快速熔断器；d.从脉冲变压器二次侧端子上拆下可控硅的控制线；e.用专用工具拆下快速熔断器和元件冷却管的连接铜排，并拆下快速熔断器；f.用干布清除可控硅元件、快速熔断器的固定母排上的元件冷却管表面上的旧导电膏及其他污物；g.安装前在各个导电接触面上均匀涂一层薄的导电膏；h.在夹紧螺丝上涂上一层导电膏后，分别装入可控硅元件和快速熔断器；安装可控硅元件时，应按照元件的极性标记对准元件基座上的定位孔。并使控制极引线对着接线方向；i.用力矩板手紧固可控硅和快速熔断器的固定螺栓至所规定的力矩，并清除挤出来的导电膏；j.元件和快速熔断器的铜母排，用力矩板紧固固定螺栓至所规定的力矩；k.按正确安装方向更换报警熔断器；l.连接可控硅的控制极引线。3.2.3 控制柜检修3.2.3.1 抽出控制插件板，清扫灰尘，不要碰坏元件。3.2.3.2 检查插件板上集成块、晶体管、电阻、电容等元件应无变色、脱焊和腐蚀。3.2.3.3 调校保护继电器、时间继电器和表计。3.2.3.4 检查开关、接触器应动作灵活、接触良好。3.2.4 直流互感器检修3.2.4.1 拆开电流互感器的测量头，检查铁芯应接触良好。3.2.4.2 测量电流互感器各通道的直流电阻值，应符合规定。3.2.4.3 拆开转换器，检查内部应无异常。3.2.4.4 校检直流互感器，性能应符合说明书要求。3.2.5 更换纯水3.2.5.1 打开放水阀，放去陈旧纯水。3.2.5.2 装满合格纯水，启动纯水泵,循环运行 30 ,然后放尽。min3.2.5.3 关闭放水阀，注满纯水。3.2.5.4 纯水的水质标准：a.硬度不超过 2.53.0 (德国度 8°)Lmol/b.电阻率不小于 c4105.c.不溶解的沉淀物不超过 0.03mg/L；d.pH 值为 79。3.2.6 整流柜外壳与附属设备检修3261 外壳检修a.观察窗应清晰且密封良好；b.铭牌及编号牌表面清洁平整，字迹清楚；c.门密封良好，无灰尘进入，否则应更换密封垫；门锁和门链应加油，保持转动灵活；d.整流器外壳应清洁、无脱漆、锈蚀现象，否则应除锈喷漆；e.检查外壳接地应良好。3.2.6.2 流量计、温度计、液面计检修a.检查各表计、接点开关和引线应完好；b.调校表计及其报警值；c.更换干燥剂。3.2.6.3 冷却风扇检修a.冷却风扇运转 3 年至少解体检修 1 次；b.按照电机检修工艺、检修电动机；c.检查风叶应完整无损，无变形，连接应牢固；d.回装时，电动机接线盒和离心开关应密封良好；e.用 500V 兆欧表测电动机绝缘电阻不应低于 0.5 ；Mf.风扇试运,应无异常声音,无异常振动,三相电流平衡。3.2.6.4 纯水泵检修a.纯水泵运转 3 年至少解体检修 1 次；b.拆下纯水泵后，应用清洁物封住换热管纯水的进出口并贴封条，以防杂物进入；c.如果轴承磨损超过规定值，应更换轴承；d.纯水泵解体组装后，密封应良好；e.用 500V 兆欧表测电动机定子绕组的绝缘电阻值不应低于 0.5；Mf.纯水泵试运，应无异常声音，无异常振动，轴承温度正常和三相电流平衡。3.2.6.5 换热器检修a.检查换热器外表应完整，无凹痕和腐蚀；b.拆开水室，检查冷却管。如管内无污垢，无堵塞，用水冲洗就可回装；如管内有沉积或堵塞物时，应用尼龙毛刷清扫，再用水冲洗后回装；c.换热器组装时，水室里面的密封条应严密。3.3 整流装置试调3.3.1 绝缘试验3.3.1.1 主回路绝缘电阻测量前，应将主回路与二次回路断开，切断接地点并将可控硅元件、电容器、压敏电阻短接，在整流器冷却系统内无水的情况下，用 500V 兆欧表测试，其值不应低于0.5 。M3.3.2 测量各种控制电源：电压值应在额定值的±5%范围内。3.3.3 整流器触发系统性能测试：脉冲产生、脉冲控制、脉冲相位、限幅特性、开环、闭环、脉冲封锁、限流保护等，应按设备说明书所规定的项目和步骤进行，并符合说明书要求。3.3.4 测量主回路可控硅触发脉冲的宽度和幅度值，应符合设备说明书所规定的要求。3.3.5 整流器的保护、信号系统，应进行模拟试验，动作应准确、可靠。音响和灯光信号清晰、正确。3.3.6 轻负荷试验3.3.6.1 试验前检查a.检查各项检修项目应完成，现场清理应完毕，主回路和二次回路系统调试和整定应结束；b.检查整流柜与其他组成部分间的接线，整流柜与控制柜内应无工具和杂物遗留；c.检查辅机应运行正常；d.检查冷却水的流量，压力应正常，水管应无泄漏；e.检查整流变压器，高压开关柜等配套设备应正常；f.试验负载的选择，应使整流器输出额定电压，输出电流应使可控硅元件可靠导通，试验负荷与各种表计连线应正确无误；g.整流区、负载现场和控制室三方通讯应畅通。3.3.6.2 试验a.合上有关的控制与保护电源开关，应无异常情况；b.合上主断路器，检查整流变压器和整流器应无异常；c.逐步调节整流器输出电压，用示波器观察桥臂两端的波形变化及直流输出波形应正常，在升压过程中，密切注视各电表指示及保护无异常。3.3.7 电流均流度测量3.3.7.1 测量应在整流器正常运行时进行，且运行电流不低于额定电流的 80%。3.3.7.2 均流度可用下式计算： maai INIK)(/式中 &nbsp; &nbsp;各支路正向电流之和；aI并联支路数；mN电流最大的支路电流值。aI)(3.3.7.3 均流度标准（见表 6-3-2）表 6-3-2 均流度标准并联元件数 2-6 8 10 12 14 16 18 20均流度 0.90 0.87 0.83 0.80 0.77 0.75 0.74 0.723.3.8 在运行状态下，各部位允许温升值（6-3-3）表 6-3-3 允许温升值测量部位 硅元件外 壳快 速熔断器铜母线 铜母线连接线铝母线 铝母线连接线运行温升/ 45 75 35 45 25 303.4 维护与故障处理3.4.1 维护3.4.1.1 日常维护a.日常维护每天至少 2 次；b.日常维护项目及标准（见表 6-3-4） 。表 6-3-4 日常维护项目与标准序号项目 标准1 运行状况 电流、电压不超过整流器额定值，故障指示器无指示2 控制盘 完整、清洁、无异常声音及振动。各种表计、继电器指示等完好、报警系统正常3 整流柜完整、清洁、编号、铭牌齐全无异常声音及振动各种表计、指示灯等完好柜门完好且关闭接地良好4 冷却系统风机、纯水泵运转正常纯水流量、温度、液位正常无渗漏冷却水流量、压力、温度正常管道无渗漏柜内温度正常3.4.1.2 定期维护a.定期维护每月 1 次。b.定期维护项目及标准（见表 6-3-5）表 6-3-5 定期维护项目与标准序号 项目 标准1234567可控硅元件快速熔断器绝缘子及隔板母排连接处控制线接头辅机接触器测量纯水电导率无变色、无裂纹无变色、无损坏无变色、无裂纹、无变形无过热现象无变色、无松动声音正常、端子无过热现象应小于 cmS/503.4.2 常见故障与处理方法（见表 6-3-6）表 6-3-6 常见故障与处理序号故障现象 故障原因 处理方法1 直流过电流 负荷侧或交流输入电 检查负荷侧的异常情况及交流压发生异常 电压2 可控硅故障冲击过电压可控硅过负荷控制回路故障主可控硅损坏检查处理保护回路检查元件均流度及紧固情况检查处理控制回路更换3 控制脉冲故障 控制极脉冲消失 检查并更换损坏的元件4 纯水液位低有渗漏点液位计故障检查管道，消除漏点，补充合格纯水修理或更换5 风机或纯水泵停运电源故障及二次回路故障热继电器动作或故障接触器故障电动机故障检查电源和二次回路检查消除过负荷，修理或更换热继电器修理或更换修理或更换6 纯水流量低有堵塞、泄漏纯水泵停运流量计故障检查管道，并消除故障点按本表第 5 项处理修理或更换7 外部冷却水流量低或温度高有泄漏点、堵塞物循环水源压力低或温度高流量计、温度计、压力表故障检查冷却水管道阀门等，消除泄漏点和堵塞物检查循环水系统修理或更换8 纯水温度过高外部冷却水故障纯水液位低纯水流量低整流器过负荷温度计故障检查外部冷却水流量和温度并按本表第 7 项处理按本表第 4 项处理按本表第 6 项处理调整负荷，并按本表第 1 项处理修理或更换9 整流柜内空气温度高纯水温度升高外部冷却水故障风扇停运过电压吸收器回路故障温度计故障按本表第 8 项处理按本表第 7 项处理按本表第 5 项处理修理或更换修理或更换第四章 UPS 装置4.1 检修周期和项目4.1.1 检修周期每 13 年 1 次4.1.2 检修项目4.1.2.1 清扫 UPS 装置；3.1.2.2 检查所有接线；4.1.2.3 校验所有表计；4.1.2.4 检查主回路元件；3.1.2.5 检查清扫插件；4.1.2.6 检修电源开关、控制开关；4.1.2.7 检修辅助系统；4.1.2.8 检查保护回路；4.1.2.9 检修蓄电池组；4.1.2.10 回装；4.1.2.11 测试；4.1.2.12 检查各信号显示系统、报警回路；4.1.2.13 试运。4.2 检修内容与质量标准4.2.1 解体检查与测试4.2.1.1 取出全部插件并编号，以便回装；4.2.1.2 用吸尘器、毛刷等器具清除各部灰尘，必要时用无水酒精或专用清洗剂清洗；4.2.1.3 检查所有接线有无过热现象，并紧固所有螺栓；4.2.1.4 校验电压表、电流表、频率表等所有表计；4.2.1.5 主电路元件的检查与测试a.检查主电路熔断器和热继电器有无异常现象；b.检查功率元件（晶体管、可控硅、IGBT 管、MOS 管等） 、换向电容等元件有无过热异常现象，必要时进行测试；c.检查交流滤波电容外观有无变形、漏液，必要时进行容量测试；d.检查输出变压器有无损伤过热现象。4.2.1.6 对下列插件进行外观检查、清扫，并按说明书要求测试功能参数：a.本机振荡部分；b.锁相同步部分；c.电压控制部分；d.脉冲分配部分；e.触发部分；f.静态开关控制电路中的电压、电流、相位等检测部分；g.静态开关控制电路中的手动操作与自动-手动切换逻辑回路部分；h. 静态开关控制电路中的脉冲放大及整形回路部分；i.启动回路部分；j.保护回路部分；k.逆相、缺相检测回路部分；l.显示或报警回路部分。4.2.1.7 修理或更换已老化或损坏的元器件。4.2.1.8 检查电源开关、控制开关触点有无烧伤、过热现象。4.2.1.9 检查电源开关、控制开关动作是否灵活。4.2.1.10 测量主回路绝缘电阻（用 500V 兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接） 。4.2.1.11 辅助系统的检修a.检修冷却风扇；b.检查照明及其他部分有无异常现象。4.2.1.12 检查保护回路a.检查保护回路中的元器件有无损伤；b.校验保护回路中的继电器。4.2.1.13 检修蓄电池，参见第六篇第五章 5.1.1.2 部分。4.2.1.14 回装检修中拆卸的所有插件、元器件、连接线。4.2.1.15 测试 UPS 装置以下参数：a.输出电压误差；b.输出电压波形；c.输出电压的相位偏差；d.输出电压的频率；e.静态开关切换时间；f.检测点的主要性能参数（测试时，应将逆变桥与主回路断开） 。4.2.1.16 模拟各种保护动作，检查信号显示系统及报警回路有无误动和拒动。4.2.2 质量标准4.2.2.1 外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；4.2.2.2 所有接线应无过热，无件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；4.2.2.3 电压表、电流表、频率表等表计的检验，应符合表计校验规程；4.2.2.4 主电路中的各部件应无损伤和过热，电子元件应无脱焊、虚焊；4.2.2.5 所有插件应清洁，无损伤；插件上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象；功能参数符合说明书要求；4.2.2.6 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；4.2.2.7 照明、冷却等辅助系统应完好，运行正常；4.2.2.8 保护回路中的元器件应无损伤，继电器的整定值准确；4.2.2.9 蓄电池完好，符合第六篇第五章中蓄电池检修质量标准；4.2.2.10 输出电压误差、波形、相位偏差和输出电源频率、静态开关切换时间应符合说明书规定；4.2.2.11 各检测点的主要性能参数应符合说明书规定，说明书无规定时，应与初次检测结果相符（在相同的测试条件下） ；4.2.2.12 主回路的绝缘电阻应大于 5 ；M4.2.2.13 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。4.3 试运4.3.1 试运方法与时间带负荷运行 4h，其各性能指标符合要求，无异常现象。4.3.2 试运中检查项目与标准（见表 6-4-1）表 6-4-1 &nbsp;UPS 试运检查项目及标准序号 项目 标准12345678检查逆变器的输出电压、电流、频率、输出波形检查各元件检查环境温度检查装置的声音、气味检查各种信号、表计指示检查保护、报警回路检查辅助系统检查蓄电池符合说明书要求无过热和损伤现象符合说明书要求无异声和异味指示准确、无异常工作正常工作正常工作正常4.4 维护与故障处理4.4.1 检查周期每天检查 1 次。4.4.2 检查项目与标准4.4.2.1 检查环境及温度，环境应整洁，温度应符合说明书要求；4.4.2.2 观察 UPS 的操作控制显示屏，表示 UPS 运行状态的模拟流程指示灯的指示应处于正常状态，所有的电源运行参数应处于正常值范围之内，且无任何故障和报警信息；4.4.2.3 检查信号指示、报警系统，指示应准确，报警系统应工作正常；4.4.2.4 检查各种表计指示，应准确不超标；4.4.2.5 对于多机冗余系统，检查负荷分配应均匀；4.4.2.6 检查冷却、照明等辅助系统，应工作正常；4.4.2.7 检查 UPS 音响噪音，应无可疑的变化；4.4.2.8 检查柜内各元器件有无过热和损伤；各元器件应良好无异常；4.4.2.9 检查 UPS 用蓄电池组，参见第六篇第五章蓄电池日常维护检查项目与标准；4.4.2.10 必要时测量输出波形、输出频率等，应符合说明书要求，检查主要元件的温度，应正常。4.4.3 常见故障与处理（见表 6-4-2）表 6-4-2 常见故障与处理序号故障现象 故障原因 处理方法1 换向失败换向电容器损坏换向电感损坏输出过载或短路触发控制回路故障换向可控硅损坏更换电容器更换电感检查输出回路检修触发控制回路更换可控硅2 逆变桥主元件损坏换向失败输出过载或短路主元件保护回路失效主元件自身质量问题参照本表第 1 条检修输出回路检修保护回路更换主元件3 主熔断器熔断换向失败输出过载或短路主元件击穿短路直流或交流滤波电容损坏设备内部有其他短路点参照本表第 1 条检修输出回路更换主元件更换损坏的电容检查排除故障4 静态开关不工作静态开关主元件损坏静态开关触发脉冲回路有故障更换静态开关主元件检查修复触发回路5 逆变器与市电不同步 锁相环失锁市电频率偏差太大 检查失锁原因并处理无需处理6 逆变器或静态开关主元件过热环境温度过高冷却系统故障长期过负荷散热片上积尘太多改善环境条件检修冷却系统检查调整负荷清扫散热片主元件性能老化主元件与散热片接触不良更换老化的元件紧固主元件7 UPS 中电子元器件过热或变色电容器漏油或短路电感绕组短路晶体管元件击穿损坏电子元器件的参数变化引起过流回路中发生短路点更换电容器修理或更换电感更换晶体管检查更换电子元件查找排除短路点8 信号指示灯不亮灯泡松动灯丝断指示灯用变压器（或电阻）断线拧紧灯泡更换灯泡修理或更换9 在投入负荷时输出电压突然下降 负荷峰值电流超过规定，使保护动作 调整处理负荷10 输出电压呈周期性波动 自控系统失调直流阻抗匹配不良 检查处理自控系统正确匹配直流阻抗11 交流输出电压异常直流输出电压异常电压检测回路故障基准信号失调触发控制回路故障检修直流供电回路检修电压检测回路调整基准信号检查排除控制回路故障12 变压器、电抗器过热绕组内部短路过负荷或负荷短路环境温度太高检修或更换绕组调整负荷或处理负荷回路改善环境条件13 输出电压频率不正常本机振荡部分的标准信号不正常相关控制回路故障检查调整标准信号检修排除相关回路故障点第五章 蓄电池第一节 酸（碱）性蓄电池5.1 检修周期和项目5.1.1 检修周期（见表 6-5-1）表 6-5-1 酸（碱）性蓄电池检修周期检修类别 小修 大修检修周期 16 个月 13 年5.1.2 检修项目5.1.2.1 小修项目a.检修清扫蓄电池及其室（柜）内的灰尘；b.调整蓄电池电解液的液位，测量电池电压、蓄电池电解液相对密度并记录；c.调整蓄电池的浮充电流；d.对蓄电池进行均衡充电；e.处理蓄电池接线板的氧化层，并涂凡士林油；f.紧固蓄电池接线柱；g.处理已发现的蓄电池缺陷。5.1.2.2 大修项目a.完成小修的全部项目；b.蓄电池放电；c.拆开蓄电池的连接板，并除锈、涂凡士林油；d.必要时更换电解液和极板；e.进行活化并核对蓄电池容量；f.紧固蓄电池架的全部螺栓；g.试运。5.2 检修内容与质量标准5.2.1 解体与检修5.2.1.1 按使用说明书要求放电。5.2.1.2 拆开各蓄电池的连接板，处理氧化层并涂士林油。5.2.1.3 对防酸隔爆蓄电池，拧下防酸隔爆帽，用水冲洗隔爆帽上的灰尘并干燥。5.2.1.4 解体按下列项目进行：a. 打开蓄电池气塞；b. 打开上盖，取出隔板、隔棍和极板；c. 用蒸馏水清洗极板的附着物，必要时更换极板；d. 倒出电解液，并用蒸馏水清洗容器；e. 检查清洗绝缘子及其他部件；f. 回装极板，并将极板组放入蓄电池容器内；g.插入隔板，隔棍；h.回装蓄电池，并注入合格电解液；i.连接蓄电池连接板；j.对蓄电池进行初充电；k.进行容量试验；l.试运。5.2.2 配制电解液5.2.2.1 酸性电解液的配制a.酸性电解液是用浓硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，其技术指标符合表 6-5-2 中要求；表 6-5-2 浓硫酸技术指标指标名称 浓硫酸 蒸馏水外观硫酸含量/%锰含量/%铁含量/%氯含量/%硝酸含量/%砷含量/%透明920.000.0.0120.0010.00010.0001无色透明0.000010.00040.00050.004b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和浓硫酸；c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防酸工作服、手套、防护面罩等工器具，用的容器必须是耐酸、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；d.准备 5%的碳酸钠水溶液，皮肤或衣服万一被溅上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水冲洗干净；e. 用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f. 将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢注入所需的浓硫酸，并用玻璃棒不停地搅拌均匀（严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中） ；g. 测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止。5.2.2.2 碱性电解液的配制a.碱性电解液是由氢氧化钾、氢氧化锂与蒸馏水配制而成，其氢氧化钾、氢氧化锂中杂质含量不超过说明书中要求；b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和氢氧化钾、氢氧化锂；c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防碱工作服、手套、防护面罩等工具，用的容器必须是耐碱、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；d.准备 3%硼酸水；e.用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f.将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢将氢氧化钾、氢氧化锂加入水中，并用玻璃棒不停地搅拌均匀；g.测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止；h.电解液配好后，要加盖静置沉淀 6h 以上，取其澄清液或过滤液使用。5.2.2.3 注入蓄电池的电解液温度不宜高于 30，当室温高于 30时，不得高于室温。5.2.3 蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行。5.2.4 容量试验5.2.4.1 蓄电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。5.2.4.2 蓄电池浮充状态容量低于额定容量的 50%时，应增大浮充电流或缩短小修间隔时间。5.2.4.3 蓄电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置 24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。5.2.4.4 经反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的 80%时，应进行鉴定处理。5.2.4.5 蓄电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。5.2.5 酸性蓄电池极板硫化处理5.2.5.1 小电流反复充电法先将蓄电池作一次 10 小时率放电，当电压降至 1.7V 时停止放电，倒出全部电解液，立即注入蒸馏水，并使液面高出极板 30mm 左右，静置 3080min。然后，根据蓄电池额定容量以初充电第二阶段充电电流值的一半充电。当单个蓄电池电压升到 2.5V 时，电解液相对密度升到 1.101.20 时，停充半小时，再将充电电流减小一半继续充电，充到电压、相对密度稳定不变，且电解液冒出大量气泡时停充，改用 0.02 倍 10h 率电流放电 2h。再用上次充电电流值充电，如此反复昼夜连续，一直到硫化基本排除，停止充电并倒出全部电解液，注入相对密度合适的电解液，用补充充电法充足电使用。5.2.5.2 碱水疗法适用于硫化极为严重的蓄电池。其方法是：将蓄电池放电后打开池盖，取出极板组，抽掉隔板，放入浓度 5%的碱水中浸泡1015min，并用软毛刷洗掉白点后取出，再用蒸馏水反复冲冼，插入隔板，回装完毕后，注入蒸馏水，以小电流法反复充放电数次，再加入相对密度合适的电解液，按初充电法充足电使用。5.2.6 检修质量标准5.2.6.1 蓄电池外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺损，导线和连接板连接可靠，无明显腐蚀。5.2.6.2 蓄电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。5.2.6.3 蓄电池极板无弯曲、断裂、短路和生盐。5.2.6.4 电解液面高出极板 1015mm 或在上、下限之间，电解液质量符合说明书规定。5.2.6.5 蓄电池沉淀物和极板之间的距离应大于 10mm。5.2.6.6 蓄电池放电时，终止电压一般为：酸性蓄电池 1.8V,碱性蓄电池 1V.5.2.6.7 蓄电池的活化可根据情况进行放、充电循环。5.2.6.8 测量的电解液相对密度应换算到 15时的相对密度为准。5.2.6.9 蓄电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过 10 h。5.2.6.10 蓄电池充电时，电解液温度不应超过 45否则，应减小充电电流或暂时停止充电。5.2.6.11 蓄电池的浮充电电流应符合说明书要求。5.2.6.12 蓄电池更换电解液后，必须静置 46 h，方可充电。5.2.6.13 蓄电池检修后的容量应在额定容量的 80%以上。5.3 试验5.3.1 性能试验项目与标准（见表 6-5-3） 。5.3.2 负荷试验项目与标准按实际负荷考核应满足要求。5.4 试运5.4.1 试运方法：蓄电池应为浮充电方式。5.4.2 试运时间为 1 周，试运期间每天检查 1 次。5.4.3 试运中检查项目与标准如表 6-5-4 所示。表 6-5-3 酸（碱）性蓄电池性能试验项目与标准序 项目 标准号12345检查蓄电池的容量电解液纯度试验测量电解液相对密度测量每个电池电压测量蓄电池的绝缘电阻温度 25时，其容量应不低于额定容量的 80%符合说明书要求符合说明书要求浮充时测量，酸电池应在 2.12.2V 内，碱电池应在 1.351.38V 内110V 及以下的蓄电池绝缘电阻应不小于 0.05M220V 的蓄电池绝缘电阻应不小于 0.1 M表 6-5-4 酸（碱）蓄电池试运检查项目与标准序号 检查项目 标准1234液位单个电池电压和相对密度浮充电流电解液的温度在上、下限范围内应符合表 6-5-3 中的有关规定符合说明书要求在 545范围内5.5 维护与故障处理5.5.1 检查周期每周至少检查 1 次。5.5.2 检查项目与标准5.5.2.1 检查室内（柜内）通风良好、环境整洁、照明正常，室内温度应符合：酸性蓄电池在 535内，碱性蓄电池在2040内；5.5.2.2 检查并记录蓄电池有无腐蚀、外壳裂纹、连接处过热、液位异常等现象；5.5.2.3 抽查记录单只电池的电压和电解液相对密度，应符合本规程表 6-5-3 中的有关标准；5.5.2.4 检查蓄电池电解液的温度，温度应在 545内；5.5.2.5 检查电池内的沉淀物，沉淀物与极板的距离应大于 10。5.5.3 常见故障与处理（见表 6-5-5）表 6-5-5 常见故障与处理序号故障现象 故障原因 处理方法1 电池电压不平衡浮充电压太低均衡充电不足运行中过放电调整浮充电压给以均衡充电给以均衡充电2 电池温度上升过高电解液相对密度过大室温过高充电电流过大充电电源脉动大充注蒸馏水调整相对密度改善通风降低室温调整充电电流检查充电机的滤波，并减小脉动3 电池电压低 电池内部短路 检修或更换电池4 接线柱周围渗漏 接线柱密封垫损坏接线柱螺母松动 更换密封垫擦净电解液，紧固螺母5 电解液溢出 蓄电池液面过高对于碱性蓄电池电流过大 调整液面减小充电电流6 电解液液面下降过快容器破裂对于酸性蓄电池在过高的充电压下过充电更换容器或电池检查充电机调整充电电压7 连接处过热 连接点松动、锈蚀 除锈、紧固8 蓄电池对地绝缘低 电池灰尘多电解液溢出 清扫电池查出原因并处理9 电池容量降低浮充电压低均衡充电不足液位降低酸性蓄电池极板硫化碱性蓄电池极板表面积蓄碳酸钾电解液不纯局部放电严重长期浮充电,未进行活化或均衡充电调整浮充电压调整均衡充电时间加电解液用小电流反复充电法或碱水疗法处理更换电解液,给予活化充电更换电解液清扫电池外部,并另强绝缘对蓄电池进行活化,以后定期进行活化或均衡充电第二节 全封闭铅酸蓄电池5.1 检修周期和项目5.1.1 检修周期（见表 6-5-6）表 6-5-6 全封闭铅酸蓄电池检修周期检修类别 小修 大修检修周期 16 个月 13 年5.1.2 检修项目5.1.2.1 小修项目a.检查清扫蓄电池及其室（柜）内的灰尘；b.测量电池端电压，抽检单节蓄电池电压、内阻并记录；c.检查蓄电池的浮充电流；d.对蓄电池进行均衡充电；e.紧固蓄电池接线柱；f.处理已发现的蓄电池缺陷。5.1.2.2 大修项目a.完成小修的全部项目；b.检查蓄电池的连接线；c.进行活化并核对蓄电池容量；d.紧固蓄电池架的全部螺栓；e.试运。5.2 检修内容与质量标准5.2.1 蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行5.2.1.1 超深度放电或充电不当，使电池电压电阻不平衡时，需要进行均衡充电。5.2.1.2 在充电过程中如温度超过 45，必须采取措施或停止充电，或转换成浮充状态，以便令温度降下来。5.2.2 容量试验5.2.2.1 蓄电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。5.2.2.2 蓄电池浮充状态容量低于额定容量的 50%时，应增大浮充电流或进行活化和均衡充电。5.2.2.3 蓄电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置 24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。5.2.2.4 经反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的 80%时，应进行鉴定处理。5.2.2.5 蓄电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。5.2.3 检修质量标准5.2.3.1 蓄电池外壳完好，无变形和渗漏，导线和连接线连接可靠，无明显腐蚀。5.2.3.2 蓄电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。5.2.3.3 蓄电池放电时，单节电池终止电压一般为 1.8V。5.2.3.4 蓄电池的活化可根据情况进行放、充电循环。5.2.3.5 测量蓄电池内阻应换算到 15时的内阻为准。5.2.3.6 蓄电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过 10h。5.2.3.7 蓄电池充电时，电解液温度不应超过 45否则，应减小充电电流或暂时停止充电。5.2.3.8 电池的浮充电电流应符合说明书要求。5.2.3.9 蓄电池检修后的容量应在额定容量的 80%以上。5.3 试验5.3.1 性能试验项目与标准（表 6-5-7）表 6-5-7 全封闭铅酸蓄电池性能试验项目与标准序号 项目 标准1 检查蓄电池容量 测量 25，其容量应不低于额定容量的80%2 测量每个电池电压 浮充时测量，应在 2.252.3V 范围内3 测量蓄电池的内阻 符合说明书要求4 测量蓄电池的绝缘电阻1.新电池绝缘电阻应不小于 1 M2.旧电池绝缘电阻应不小于 100 /V5.3.2 负荷试验项目与标准按实际负荷考核应满足要求。5.4 试运5.4.1 试运方法：蓄电池应为浮充电方式。5.4.2 试运时间为 1 周，试运期间每天检查 1 次。5.4.3 试运中检查项目与标准如表 6-5-8 所示。表 6-5-8 全封闭铅酸蓄电池试运检查项目与标准序号 检查项目 标准1 温度 在 1030范围内2 单个电池电压和内阻 应符合 5.2.3.1 中的有关规定3 浮充电流 符合说明书要求5.5 维护与故障处理5.5.1 检查周期每周至少检查 1 次。5.5.2 检查项目与标准5.5.2.1 检查室内（柜内）通风良好、环境整洁、照明正常、室内温度在 1030范围内。5.5.2.2 检查蓄电池外观应完好，无变形和渗漏连接处无松动、过热腐蚀等现象。5.5.2.3 检查电池端电压、温度、抽查单只电池的电压和内阻，应符合本规程表 6-5-6 中的有关标准。5.5.3 常见故障与处理（见表 6-5-9）表 6-5-9 常见故障与处理序号 故障现象 故障原因 处理方法1 电池电压不平衡浮充电压太低均衡充电不足运行中过放电调整浮充电压给以均衡充电给以均衡充电2 电池温度上升过高室温过高充电电流过大充电电源脉动大改善通风降低室温调整充电电流检查充电机的滤波，并减小脉动3 电池电压低 电池内部短路 更换电池4 连接处过热 连接点松动 除锈、紧固5 蓄电池对地绝缘低电池灰尘多浮充电压低均衡充电不足清扫电池调整浮充电压调整均衡充电时间6 电池容量降低局部放电严重长期浮充电，为进行活化或均衡充电清扫电池外部，并加强绝缘对蓄电池进行活化，以后定期进行活化或均衡充电</p>