某电力工程土建施工方案

第 1 页 共 63 页施 工 方 案编制单位： 时 间：2012 年 月 日第 2 页 共 63 页施工方案审批编写人： 日期：2012 年 月 日审核意见：签名： 日期：2012 年 月 日 审批意见：（盖章）签名： 日期：2012 年 月 日 运行单位部门审核意见：（盖章） 签名: 日期：2012 年 月 日监理单位审核意见： （盖章）签名： 日期：2012 年 月 日第 3 页 共 63 页工程管理部门审批意见：（盖章） 签名： 日期：2012 年 月 日施工方案项目编号：一、编制依据GB 50203 砌体工程施工质量验收规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DL/T 5221 城市电力电缆线路Q/CSG11105-2008 南方电网工程施工工艺控制规范中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第四部分：配网工程中国南网公司 10kV 和 35kV 配网标准设计（2011 年版） 二、工程概况1、工程名称： 2、施工单位： 3、计划施工时间：第 4 页 共 63 页2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至 4、送电计划时间：2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至5、施工地址： 6、停电范围：无7、工程施工内容概况：。交通运输情况一般金具及其它材料的汽车平均运输距离 15km，本工程分为一个集控点，人力平均运输距离 0.02km。施工规模：序号 单位工程 分项工程 计划工程量 备注新建四线埋管 564 米 103 米 12 线电缆沟问题新建四线顶管 270 米 没有工作井四线电缆井 12 个 直线井 9 个、转弯井 3 个电缆分支箱 2 个ZGU4A-10.5 铁塔基础 21DGU4-10.5 铁塔基础 11 土建部 分HF44-J424-11 铁塔基础 8三、施工现场组织机构施工现场组织机构及联系方式第 5 页 共 63 页项目负责人工作负责人 工作票签发人 技术负责人 安全员 现场监护人施工人员30 人项目负责人： 联系电话：工作负责人： 联系电话：工作票签发人： 联系电话：技术负责人： 联系电话：安全员： 联系电话：现场监护人： 联系电话：施工人员 ： 等 人四、施工工作范围110kV 横荷站新出东风甲乙线横荷站新出东风甲乙线第 6 页 共 63 页五、施工组织准备特 殊 工 种 /特 种 作 业 人 员 清 单姓名 工种 证件编号 发证单位 有效期工程车辆配置表 序号 机具名称 规 格 单位 数量 机械性能 备注1 客货车 辆 3 良好2 载货车 辆 2 良好3施工人员配置表序号 工序 施工人数 人员名单1 新建四线埋管 2 人2 新建四线顶管 2 人3 四线电缆井 3 人4 电缆分支箱 3 人5 ZGU4A-10.5 铁塔基础 4 人6 DGU4-10.5 铁塔基础 2 人7 HF44-J424-11 铁塔基础 12 人工程主要施工机具配置表序号 机具名称 规格型号 单位 数量 每日工作小时数一 土建工程a. 水平仪 台 1b. 经纬仪 J2 台 1c. 发电机 台 2d. 模板 钢模板 平方米 100e. 振捣机 电动 个 3f. 潜水泵 台 3第 7 页 共 63 页安全文明施工工具配置表序号 机具名称 规格型号 单位 数量 已使用次数一 电气工程1 雪糕筒 只 1002 绝缘手套 对 53 灭火器 条 104 安全指示牌 个 55 安全围栏 米 2806 安全标示带 卷 207 安全标示牌 只 130六、工程任务安排及进度计划WHS:配网工程专业工程质量 WHS 控制点控制点统计 质量控制单位序号质量控制项目划分 W H S 施工 监理 设计 业主 控制标准编号 是否执行强条二 10kV 架空线路 1 PD02 1 祼导线外观检查 2 绝缘导线外观检查 3 导线驳接 4 线路跨越公路垂直距离 5 导线与地面垂直距离 6 10kV 线路垂直距离 7 低压线路跨接垂 直距离 8 柱上开关接地电阻 9 接地体埋设深度 10配电线路距易燃易爆物品的防火间距 第 8 页 共 63 页配网工程专业工程质量 WHS 控制点控制点统计 质量控制单位序号质量控制项目划分 W H S 施工 监理 设计 业主 控制标 是否执行强条一 10kV 电缆线路 1 PD011 直埋电缆埋设深度 2 电缆沟排水 3 电缆支架接地 4 电缆头制作 5 电缆终端头接地 6 电缆中间头接地 7 电缆转弯半径 8 电缆防白蚁措施 9 电缆防火封堵 10 电缆耐压试验 配网工程专业工程质量 WHS 控制点第 9 页 共 63 页控制点统计 质量控制单位序号质量控制项目划分 W H S 施工 监理 设计 业主 控制标准编号 是否执行强条七 基础及隐蔽工程 1 PDO71 电杆基坑深度 2 拉盘基坑深度 3 电缆隐蔽前检查 4 接地装置隐蔽前 检查 5 混凝土浇筑前检 查 6 基坑验槽 7 基础钢筋检查 8 基础地脚螺栓检 查 9 基础浇筑 10 接地体材料检查 11 接地体焊接检查 12 接地体焊接防腐 检查 配网工程专业工程质量 WHS 控制点控制点统计 质量控制单位序号质量控制项目划分 W H S 施工 监理 设计 业主控制标准编号 是否执行强条八10kV/0.4kV 箱变、电缆分支箱安装1 PD081 箱变接地电阻 2 箱变接地检查 3 箱变外壳防护 4 电缆分支箱箱体密封 5 电缆进出箱体防火封堵 6 电缆分支箱接地电阻 7 箱体设备外观检查 第 10 页 共 63 页工作计划时间：2012 年 08 月至 11 月 30 日成立项目经理部编写施工组织设计和基础施工手册项目经理部与中心材料站选址材料供应计划编写和材料采购施工机具维修及异型模板加工施工图会审 办理开工许可手续基础材料加工 施工机具设备转运到现场工程开工 2012 年 月 日项目实施分五组：第一组：电缆沟、井 第二组：埋管 第三组：顶管 第 11 页 共 63 页第四组：铁塔基础 第五组：电力施工一组：电缆沟设计要求3.3.1 砖砌电缆沟（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。表3-1-4允许最小弯曲半径最小弯曲半径电缆类型单芯 多芯交联聚乙烯绝缘电缆 12D 10D注 1: D 表示电缆外径注 2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 （3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。（5）在沟底捣制 C15 混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于 15°。（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。（9）电缆沟宜每隔 20m 设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于 0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用 200PVC 管，管内充满细砂。（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的 70后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过 50 米时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用 1:2水泥防水砂浆（掺 5水泥重量防水剂）批挡抹面 15 厚，宜分两层抹面并压光。（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差10mm（每段或每 50m） 、平整度偏差第 12 页 共 63 页3mm、沟顶及埋件水平偏差3mm、沟壁截面尺寸偏差3mm；（12）砖砌电缆沟设 C20 混凝土压顶，压角采用 L75X6 角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。表 3-1-5 工作井内通道的净宽（mm）具有下列沟深的电缆沟电缆支架配置方式1000两侧 300* 500 700单侧 300* 450 600注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道（14）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定: a)有可能短暂上人时，计入 900N 的附加集中荷载。b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。d)电缆沟支架纵向间距 800mm 处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。表 3-1-6 层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）布置位置最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距两层支架之间的净距最下层支架距地 坪、沟底部的最小净距最小尺寸（mm） 280 230 50f)沉底的电缆沟宜每隔 20m 设置检查井,每隔 60m 设置一个工作井，每隔 200m 设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按 20坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。g)回填土按 200mm 厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电第 13 页 共 63 页缆标志牌宜每隔 10m 处设置。标志桩宜每隔 20m 处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。工作井：（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。（4）在井坑底板捣制 C15 混凝土板基础，行人井垫层厚度为 200mm，行车井垫层厚度为 100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于 0.5%。集水口采用 200PVC 管，管内充满细砂。（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的 70后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用 1:2 水泥防水砂浆（掺 5水泥重量防水剂）批挡抹面 15 厚，宜分两层抹面并压光。（7）质量要求：中心线偏差10mm（每平面） 、平整度偏差3mm，垂直度偏差第 14 页 共 63 页3mm，埋件水平偏差3mm，沟壁截面尺寸偏差3mm；（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的 70后才允许回填土。（9）单层排管直线段宜 50m 设置一个工作井，每 200m 设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜 80m 设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于 700mm 人孔两个。（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于 100。（13）工作井两端的排管孔口应封堵。（14）在 10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。（15）砖砌工作井设 C20 混凝土压顶，压角采用 L50X5 角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。（16）回填土按 200mm 厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。第 15 页 共 63 页盖板：盖板（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。（2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。（4）盖板表面印有电缆标志。（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差3mm、宽度偏差3mm、对角线偏差3mm；盖板制作长度偏差5mm、宽度偏差5mm、厚度偏差3mm、对角线偏差3mm、表面平整度偏差5mm。3.4 施工工艺要点（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；第 16 页 共 63 页（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；（9）混凝土施工必须采用机械震捣；（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；（14）承载能力符合设计要求；（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求二组：直埋管第 17 页 共 63 页2.3 设计要求2.3.1 电缆排管（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。（4）在沟底捣制 C15 混凝土板基础，板厚不得小于 100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。（5）电缆管应符合下列要求：a)电缆管材内径应不小于电缆外径的 1.5 倍。b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。（6）电缆管的连接应符合下列要求: a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。b)金属导管必须接地可靠。c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的 1.11.8 倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。（7）敷设排管时，应符合下列规定：a)管孔数宜按发展预留适当备用。b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔 2 米采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得第 18 页 共 63 页小于 12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于 2.5 o。c)行人路段埋管深度不宜小于 0.5m，行车路段埋管深度不宜小于 1m，与铁路交叉处距路基不宜小于 1.0m，距排水沟底不宜小于 0.3m。d)并列管相互间宜留有不小于 20mm 的空隙。e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于 0.2%。f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔 1015m 以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔 20m 安装电缆标志。2.4 施工工艺要点2.4.1 电缆排管施工工艺要点（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。第 19 页 共 63 页分接箱：1 基础1.1 设计要求（1）箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。基础高出地面400mm，通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于 5mm。（2）预埋件采用10 镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面 35mm。（3）电缆井设 200PVC 管集水井，集水井内填充中粗砂，PVC 管在底板混凝土浇筑前预埋，避免开凿混凝土底板。（4）混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。1.2 施工工艺要求（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动第 20 页 共 63 页密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动上层时应插入下层 5cm，消除两层间的接缝。（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。（6）混凝土浇筑完成后应在 12h 左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于 7d。1.3 样板图片图 1-3-1 电缆分接箱基础效果图防撞栏2.1 设计要求（1）安装在人口稠密，交通繁忙、设备易受外力破坏的区域时，四周设置防撞围栏，栏杆高度 1.8m。（2）围栏在箱变、电缆分接箱前和两侧均设门，门向外开启。围栏距箱变、电缆分接箱外轮廓距离按实际情况设置，场地允许时，栏杆与设备距离可为 1.5m。（3）围栏防撞材料采用镀锌钢管，立柱及横杆采用 DN100X4 镀锌钢管，门扇采用 DN50 镀锌钢管，立柱支墩采用 C25 混凝土浇灌固定，支墩体积为 0.5X0.5X0.7（深）m3。（4）围栏钢管须油成红白相间颜色。（5）立柱顶面须采用钢板封口。（6）质量要求：各杆件下料长度允许偏差1mm、平整度偏差2mm。（7）围栏要可靠接地，采用 16 镀锌圆钢焊接。2.2 施工工艺要求（1）钢材必须采用热镀锌处理，钢管切口应在工厂先进行放样切割。（2）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围栏钢管分接箱基础高出地面 400mm，阳角做成 R=2030圆角第 21 页 共 63 页间准确拼接。（3）立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土浇筑时不能晃动。（4）围栏现场焊接后，应对焊缝清理干净，并打磨顺滑，进行防锈处理。2.3 样板图片图 1-3-4 箱变防撞栏效果图三、顶管2.3.2 顶管（1）顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。（2）导管应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。（3）入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。（4）每 3m 的导向管在地面下的下降深度控制不宜超过 1.21.5m。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离见下表。表 3-1-2 轨迹与既有地下管线的最小安全距离平行净距（m） 交叉净距（m）地下管线名称扩孔直径500500扩孔直径1000 扩孔直径500500扩孔直径1000给水管 1.5 2.0 1.5 2.0排水管 1.0 1.5 1.0 1.5栏杆采用钢锌钢管，高 1.8m，外漆红白间色第 22 页 共 63 页热力管 2.0 2.5 1.5 2.0煤气管 3.5 4.0 2.0 2.0输油管 3.5 4.5 2.0 2.5电力电缆 3.0 3.5 1.5 2.5通讯电（光）缆 3.0 3.5 1.5 2.0（5）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的 1.21.5 倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径。在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。表 3-1-层泥浆黏度地层 黏土、亚黏土 粉砂、细砂 中、粗砂马氏漏斗黏度（s/qt） 3040 4055 5060（6）顶管路径的路面一般直线每隔 15m 应设置醒目的电缆标志。顶管施工工艺要点（1）非开挖 PE 管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控深度、顶角等基本参数。（2）复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。（3）导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。（4）实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。第 23 页 共 63 页第 24 页 共 63 页第四组、铁塔基础预先检验混凝土配合比设计试验编写基础作业指导书技术交底特殊工种人员经过培训，操作人员执行岗位责任制，进行安全、质量教育基础施工铁塔组立三级检验、质量坪定水泥、砂、石、水复测、分坑过程控制基础钢筋机械、工器具地脚螺栓几何尺寸搅拌水泥、砂、石、水混凝土配合比石块、塌落度振捣拆模养护回填基坑开挖及回填要求（1）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。（2）当坑深超过 1.5m 时，须用挡土板支档坑壁。（3）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。（4）基坑回填时回填时先排出坑内积水再分层填实。2.3.2 地脚螺栓安装安装前要核准铁塔基础根开。安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。第 25 页 共 63 页2.3.3 模板装拆要求（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。（2）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（3）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。（4）模板安装允许编差不得超过±10mm.2.3.4 钢筋制做、连接及安装要求（1）HPB235 级钢盘末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的 3 倍。箍筋不小于直径的 5 倍。（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。采用接头搭接方式时，应双面焊缝，焊接长度为 5d。采用单面焊接时，其焊接长度不小于 10d。2.3.5 基础混凝土浇筑要求（1）基础混凝土中严禁掺入氯盐。（2）不同品种的水泥不应在同一个基础中混合使用，水泥应使用同一厂家同一批次产品且每基塔的混凝土配比要一致。（3）转角、终端塔设计要求采取预偏措施时, 其基础的顶面按该预偏值,抹成斜平面。（4）浇筑铁塔基础尺寸的允许偏差应符合下列规定:a)保护层厚度:-5mm;b)立柱及各底座断面尺寸:-1%。2.3.6 现场浇筑基础混凝土的养护要求（1）浇筑后在 12 小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在 3 小时内进行浇水养护,养护时在基础模板外加遮盖物,浇水次数能保持混凝土表面始终湿润。（2）混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5 昼夜。第 26 页 共 63 页（3）基础拆模经表面检查合格后立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护, 养护时使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。（4）日平均气温低于 5时不得浇水养护。（5) 基础拆模时,保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不低于 2.5MPa.2.4 施工工艺要点2.4.1 铁塔基础坑深符合设计图纸要求，坑底平整，并在支模前做好垫层。2.4.2 模板安装符合设计图纸要求，连接牢固。如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；阶梯基础，每一阶台的模板需对中；接触混凝土的模板表面应采取有效地脱模措施，以保证混凝土表面质量。2.4.3 钢筋的类别、规格型号、根数、加工形状、安装间距必须符合设计要求；钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程 。2.4.4 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。2.4.5 基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时） ；对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝；一般采用机械插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角塔，应根据塔的受力，将基础平面抹成斜平面。2.4.6 基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护，拆模后，应用钢丝刷清除地脚螺栓上的残余水泥，并用 PVC 管（内填充黄油）保护地脚螺栓。2.4.7 铁塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；一般防沉层应高出地面 300mm-500mm。第 27 页 共 63 页2.5 样板图片 图 4-1-4 铁塔基础模板安装图 4-1-5 铁塔基础模板安装泥水、流砂坑，采用机动水泵排水。当坑深超过1.5m 时，须用挡土板支档坑壁。第 28 页 共 63 页图 4-1-6 模板安装图 4-1-7 地脚螺栓安装模板表面应平整且接缝严密持垂直，并固定可靠。地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠。第 29 页 共 63 页图 4-1-8 拆模后的混凝土基础图 4-1-9 混凝土基础养护浇筑后在 12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3 小时内进行浇水养护。拆模时，保证混凝土表面及棱角不损坏.应认真注意地脚螺栓的保护。第 30 页 共 63 页图 4-1-10 混凝土基础养护二第五组：电力组电缆敷设：1.3.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于 0.3m。（2）电缆外皮至地面深度，不得小于 0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于 1m。1.3.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。1.3.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。1.3.4 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m。（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于 0.5m 的净距。（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约 1000mm 开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。1.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。用 PVC 管（内填充黄油）保护地脚螺栓夹板包边保护铁塔基础边缘第 31 页 共 63 页1.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。表 3-2-2 牵引强度(N/mm 2)牵 引 方 式 牵 引 头 钢 丝 网 套受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套允许牵引强度 70 40 10 40 71.3.7 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。1.3.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。表 3-2-3 允许最小弯曲半径最小弯曲半径电缆类型单芯 多芯交联聚乙烯绝缘电缆 12D 10D注 1: D 表示电缆外径注 2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 1.3.9 同通道电缆排列配置方式，应符合下列规定：（1）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。（2）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有 1 倍电缆外径的空隙。1.3.10 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。1.3.11 电缆敷设后，应该及时排列整齐，避免交叉重叠。在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、等地方的电缆上装设标示牌。1.4 施工工艺要点1.4.1 电缆沟底应平整，并铺上 100软土或沙。电缆敷设完后，上面应盖一层 150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。第 32 页 共 63 页1.4.2 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于其它管道的正上方或下方，最小允许净距需符合要求1.4.3 在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。1.4.4 人工敷设电缆：电缆的人工拉引一般是人力和滚轮相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。1.4.5 电缆敷设的一般工艺要求：（1）为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）采用吊车装卸时, 装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长 3050m 。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔 2.53m 设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。（4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（5）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。（6）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于 0.5米。（7）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。（8）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。第 33 页 共 63 页1.5 样板图片图 3-2-1 电缆盘就位图 3-2-2 直埋电缆敷设图 3-2-3 直埋电缆转弯敷设2.4.1 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其电缆引出符合要求使用滑轮放缆使用滑轮放缆且转弯半径符合要求第 34 页 共 63 页他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。2.4.2 试牵引，经过检查后的管道，可用一段 3 米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。2.4.3 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。2.4.4 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分） 。2.5 样板图片图 3-2-4 排管检查 图 3-2-5 电缆排管敷设( 工作井内)3.4.1 电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。3.4.2 敷设前，要用抽风机进行排气。3.4.3 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为 35，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为 100。3.4.4 电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。疏通检查套上光滑的喇叭管密封管口设置标示牌第 35 页 共 63 页3.4.5 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分） 。3.5 样板图片图 3-2-8 电缆敷设架空线路：设计要求5.3.1 紧线施工在基础混凝土强度达到 100%，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。5.3.2 紧线施工前根据施工荷载验算耐、转角型杆塔强度，必要时装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临时锚杆塔。5.3.3 10kV 及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不大于 50mm。5.3.4 导线的固定要求：（1）直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。（2）直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。（3）裸铝导线在绝缘子耐张线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。5.3.5 线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不少于 2 个。连接面平整、光洁。导线及并沟线夹槽内清除氧化膜，涂电力复合脂。自下而上，从内到外第 36 页 共 63 页5.3.6 线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接符合下列规定：（1）不同金属导线的连接有可靠的过渡金具。（2）同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度250。绑线选用与导线同金属的单股线，其直径不小于 2.0mm。（3）线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不小于 300mm； （4）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不小于 200mm。5.4 施工工艺要点5.4.1 紧线要点（1）检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。（2）紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。（3）紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。（4）紧线顺序：a）单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。b）单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。（5）双回路一列式布线应两回路交替紧线。（6）导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应及时调整。5.4.2 弧垂观测要点 （1）弧垂观测档选择a）紧线段在 5 档及以下时靠近中间选择一档。b）紧线段在 612 档时靠近两端各选择一档。（2）弧垂观测方法宜采用等长法。（3）弧垂观测时的实测温度应能代表架空导线的温度。5.4.3 附件连接（1）紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，导线所需过牵引量，用调节工具调整。第 37 页 共 63 页（2）附件连接的作业程序是：a）导线在耐张杆、塔上高空临锚。b）紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接c）用紧线器使导线的弧垂达到要求。d）将线头穿入耐张线夹。（3）回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力。（4）安装其它附件。（5）悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置。（6）附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R 销或 W 销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。隔离开关：设计要求（1）安装应牢固可靠。（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。（4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。（5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于 200mm 的空气间隙。（6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。（7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。（8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于 10（9）引线相间距离及对地距离要求：相间300mm，对地200mm。第 38 页 共 63 页1.4 施工工艺要点1.4.1 支架安装支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。支架安装牢固、平整。设备底座安装高度不宜小于 3.5m。1.4.2 设备本体安装及调整（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成 30 45 度角向下安装。1.4.3 一次接线及附件安装（1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。（3）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。（4）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 23 扣。（5）裸露带电部分宜进行绝缘处理。支架安装（1)支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。（2)设备底座安装高度不宜小于 3.5m。2.4.2 设备本体（与附件）安装及接线（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。装卸要求有如下：a)禁止用操作手柄或瓷套管搬动开关。b)户外断路器或负荷开关就位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲第 39 页 共 63 页击和震荡,以免损坏绝缘构件。（2）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。（3）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。（4）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 23 扣。（5）同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理。第 40 页 共 63 页图 4-5-3 户外单极隔离开关垂直安装图 4-5-2 户外单极隔离开关水平向下安装七、工程项目安全风险评估第 41 页 共 63 页交通伤害（应采取的预控措施） 可接受风险人身触电（应采取的预控措施） 可接受风险落物打击（应采取的预控措施） 可接受风险高处坠落（应采取的预控措施） 可接受风险塌方（应采取的预控措施） 可接受风险1、现场存在危险点：（交通伤害）施工现场在村路旁，村民及摩托车较多，应在来车方向 50 米设置路牌及方向指示牌，工作人员应穿着反光衣。防止交通伤害。 （风险等级 2）2、现场存在危险点：（人身触电）改造工程临时用电需安装漏电开关。1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、严禁带电拆接电源线，使用合格的导线和开关。 第 42 页 共 63 页3、现场存在危险点：（落物打击）架设低压导线时，应由专人监护并统一指挥，施工人员严禁在低压导线正下方逗留。防止落物打击。 （风险等级 2）4、现场存在危险点：（高空坠落）在杆塔上作业时，必须使用合格的安全带及扣双保险，防止高空坠落。 （风险等级 2）5、现场存在危险点：（塌方）八、施工技术质量保证措施：质量目标遵循我公司“精心设计，科学管理，优质服务，顾客至上”的质量方针，精心组织施工，实现竣工达标投产，施工质量达到国家优良工程标准；工程一次验收合格率 98%单位工程优良品率 100%电气安装分项工程优良品率 99%以上电气安装分项工程合格率 100%质量管理机构及主要职责按照本工程施工人员组织机构的设置，本工程质量职责为：班组为一级检验、工地质检员为二级检验、公司为三级检验。施工现场质量管理组织机构图项目经理：黄晓亮第 43 页 共 63 页质量管理的措施质量保证技术措施一般措施：(a) 建立完善的现场质量管理组织机构，落实质量责任制。(b) 严格贯彻执行ISO9001：2000质量体系程序文件的规定。(c) 严格执行三级质检制度。(d) 加强施工前的技术交底工作，使施工人员掌握施工要点。(e) 如实准确、及时完整地做好施工记录、验收记录。(f) 积极配合甲方代表或监理代表对质量进行的监理工作。质量保证技术措施：质 量 薄 弱 环 节 预 测 及 预 防 措 施 质量薄弱环节预测 预 防 措 施野外作业施工条件差，工作强度大，浇制基础易产生麻痹，造成搅拌不均匀、振捣不完全而易出1、 加强质量意识教育，强化质量监督检查。2、 使用可拆式搅拌机进行机械搅拌，使砼有良好的和易性。钟尚文安全员 质检员 何亚斌技术负责 成水清资料员工作负责人：汤聪第 44 页 共 63 页现麻面。 3、 指定专人振捣，并且有负责人监督。接地电阻不易满足设计要求 1、 使用降阻剂。2、 接地槽换土。3、 增加辐射长度。整体吊装或大件吊装时，塔材易出现变形1、 在塔片上绑扎加强木。2、 吊点处角铁内垫小方木及麻包片隔垫。螺栓不易达到全紧和螺栓扭力达不到设计要求1、 地面组装紧固。2、 力矩扳手复紧。3、 质检员复检。4、 实行责任承包。六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施6 1 安全 管理目标 不发生人身死亡事故。 不发生人身重伤事故。 轻伤人身事故率控制在0.5%以下。 不发生主责死亡交通事故。 不发生火灾事故。 不发生责任设备损坏事故。d、做好施工前的质量控制工作第 45 页 共 63 页（1）根据变电工程施工控制程序 ， 变电站建 5.工过程控制程序和施工技术管理制度做好施工图会审，施工现场调查，施工组织设计，技术资料的编审，做好施工机具的计划，使用，维修，保养工作。（2）加强与设备供货厂商的联系，根据合同和业主的要求配合业主做好供货工作。由施工方供货的设备，材料经过评审择优选择信誉好，质量好的厂家供货。（3）本工程所使用的所有设备及原材料应按检验和试验控制程序的有关规定进行，对查出的不合格品严禁使用。e、做好施工阶段过程控制（1）按施工组织设计，作业指导书等文件安排适宜的工作环境，使用合适的机具组织施工，工地质检技术员对施工过程进行监控。（2）当产品质量出现异常波动，质量要求变化或由于人员设备或其他因素使过程能力不足时，应通过质量技术