毕业论文-液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计（送全套CAD图纸 资料打包）

下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763目 录1 绪论 11.1 生产线概念 11.2 生产线分类 11.3 生产线的发展 12 生产线设计 32.1 液压缸结构 32.1.1 立柱的结构组成 32.1.2 千斤顶的结构组成 52.2 装缸工艺过程 62.2.1 装配前的准备工作 62.2.2 装配要求 72.2.3 各种液压缸的装配 82.2.4 密封件的装配 92.3 工艺装备 142.4 车间平面布置 142.4.1 车间设施布置的发展 162.4.2 车间设施的布置 172.4.3 基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型 182.4.4 生产流程 222.4.5 工艺过程 242.4.6 基本要素分析 282.4.7 操作内容安排 292.4.8 方案的确定 322.5 零件的清洗及吹干 333 装缸机设计 353.1 装缸机概述 353.2 机架设计 363.2.1 机架应满足的要求 36下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633.2.2 导轨 384 液压泵站设计 414.1 系统原理图 414.2 液压缸基本参数确定 424.3 系统压力与各工况流量计算 494.4 液压泵的选择 514.5 电动机的选择 544.6 马达选型 544.7 液压元件选择 554.7.1 单向调速阀 554.7.2 单向阀 554.7.3 液控单向阀 554.7.4 溢流阀 564.7.5 换向阀 564.7.6 其他元件 564.8 油箱设计 574.9 管路选择 594.10 泵站布置方案 605 液压缸设计计算 625.1 缸筒 635.2 缸盖 675.3 导向套 685.4 缸体端部联接型式 695.5 活塞 705.6 活塞杆结构 715.7 液压缸缓冲、排气装置 725.8 液压缸油口直径的计算 725.9 密封装置 736 乳化液泵站及物流设备的选择 756.1 乳化液泵站的选择 75下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397636.2 物流设备的选择 75结 论 77参考文献 78致 谢 79摘 要生产线规划设计是工厂设计的重要环节之一，是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。众所周知，一个产品的形成过程离不开以下几大环节：产品的开发、设计、产品的制造加工、产品的部件装配及最终装配。这些环节构成了产品的成本因素。如今的社会，已进入了计算机与信息时代，计算机及其软件技术的广泛应用，使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高，而唯有装配环节不能覆盖（除少数装配工序采用机器人作业外） ，大量的手工劳动（人员作业）仍然并将继续存在。为提高效率、降低成本，我们须为此找出有效的分析管理方法。本文对生产线进行了设计，主要内容包括液压缸的结构、装配液压缸的工艺过程、车间平面布置以及针对液压缸导向套装配困难进行了立式装缸机的设计。关键词：生产线； 液压缸； 装配； 车间布置；下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763ABSTRACTThe layout design of the production line is one of the important links in factory design，the key of the processing investment success and failure，particular involving the possibility of the continuous development of the enterprise. The production line has far flexibility, can pipelining of the multi-varieties production; In the enterprise of variety specification of the products more complex, the spare part number are more many, every kind of volume of production are less, the machine equipment is insufficient, uses the production line to be able to obtain the good economic efficiency. Below it is well known, the forming process of a product cannot exist without several big links: The product development, the design, and the product manufacture processing, the product unit assembling and finally assembles. These links constituted the product cost element. Nowadays, The society entered computer and the information time, the computer and its software technology widespread application, causes the development design of the product and the product manufacture processes of the link is efficiency greatly to enhance, but only the assembly link not to be able to cover (uses robot work besides minority assembly working procedure), the massive of manual labor (personnel work) still and will continue to exist. In order to enhance the efficiency, reduces the cost, we must discover the effective analysis management for this.This article design product line, primary content includes the structure of cylinder assembly, technics process of assemble cylinder assembly, plane disposal of plant and for oriented sheath of cylinder assembly assemble hard design hydraulic cylinder install the cylinder machine .下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763Keywords：product line; hydraulic cylinder; assembly; layout; 买文档送全套图纸 扣扣 414951605下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397631 绪论1.1 生产线概念生产线 Product line 产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 1.2 生产线分类生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。 生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。1.3 生产线的发展机械产品的装配是机械制造过程的重要组成部分。提高产品的装配性能对缩短产品的开发周期，降低产品的成本具有重要的意义。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，全球制造企业之间的竞争越来越激烈，企业必须在适当的时机以较短的时间和较低的费用迅速实现转产。作为实施企业生产活动的生产线会经常面临设计调整，而设计合理的生产线不仅可以减少系统运行成本和维护费用，提高设备利用率和系统生产效率，而且对系统的快速重组和长期可靠运行均具有十分重要的意义，因此设计快速有效的生产线变得日益重要。生产线的设计需根据主导产品的类型、产量、加工工艺等系统特性选择加工设备、物流设备以及各种辅助设备，结合车间空间的结构特点对这些设备进行空间配置，并充分考虑设备之间在空间位置上的协调性，以确保整个系统的畅通和自动化。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397632 生产线设计生产线规划设计是工厂设计的重要环节之一，生产线规划设计即要考虑到一定历史时期的先进性，也妥结合当前企业自身的设资能力和经营状况正确的定位设计水准；即要考虑企业就产品对用户的质量承诺 （产品的社会效益） ，也要达到企业作为生产经营的主体必须赢利的目的；即要合理的控制初明投入，也要最大限度的降低运行成本。因此，生产线规划设计下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。2.1 液压缸结构2.1.1 立柱的结构组成立柱主要有活柱组件、缸体部件、缸口导向套组件、加长杆组件和中缸底阀等组成。1. 活柱组件由活柱、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件组成。(1) 活柱由柱塞、柱管和柱头焊接而成。柱塞一般选用 40Cr 钢，柱管大多采用高强度后壁无缝钢管，材料为焊接性好的调质钢。柱头多采用 35号等强度高，可焊性好的钢材。组焊后精加工外表面，并要求具有高的光洁度以满足密封性能的要求。柱管工作时经常伸出在外面与采煤工作面的腐蚀性气体、液体接触，有时也会受到某些物件、煤、矸石的砸碰，为适应上述工作环境的要求，柱管表面大都镀乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀、耐摩擦及抗砸碰的能力。柱塞应具有良好的密封性、可焊性、耐磨性及抗冲击和振动的性能。(2) 密封件种类较多，常用的型式有鼓形密封圈、山形密封圈和蕾形密封圈。鼓形密封圈耐压力高，可达 60MPa，能双向密封，拆装方便，应用较多。主要缺点是宽度和高度都大，影响行程。在双伸缩立柱上使用不够合理，并使柱塞结构复杂，增加制造成本；山形密封圈的断面小，使立柱的结构紧凑，行程增加，并使柱塞的结构简化，造价降低，但安装时需要专用工具；蕾形密封圈状如花蕾，具有耐压高、防挤性能高、密封可靠和寿命长的特点，但由于造价高，使用数量较少。(3) 活塞导向环与鼓形或山形密封圈配合，有防挤、导向和减磨的作用，大都由聚甲醛制造。(4) 外导向环直接装在柱塞或装到外卡键上，起导向和减磨的作用，由聚甲醛制造。(5) 固定连接件包括支撑环和外卡键。支撑环起托住鼓形密封圈和活塞导向环的作用；外卡键用于固定密封件和导向环的作用，以保证在液压作用下不窜动，不脱落。(6) 限位方式常用的有三种：钢丝限位、限位套限位和柱塞凸台限位。大多数用柱塞凸台方式限位，立柱长度大、行程大时用限位套限位。2. 缸体部件下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之一。(1) 缸底大部分采用球头形，少数采用反球头形，这主要是为了减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求，大多选用强度高焊接性能好的 35 号钢锻造而成。(2) 缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全，故要求材料的强度高，一般要求 s700MPa，延伸率大于 12。国内常用27SiMn、25CrMo4 等材质的无缝钢管加工而成。缸筒内表面是高压密封面，要求较高的加工精度和粗糙度。我国缸筒内表面一般不镀防腐层，基本上可以满足使用要求。(3) 通液管是缸底通向阀接板的通道，钢管的焊接性能好，材料一般为 20 号、15 号钢，内径为 1016mm，壁厚一般为 6mm。当立柱通过胶管与控制阀块相连接时可不需要此钢管。3. 缸口导向套组件(1) 导向套在活柱升降时起导向作用，与活塞杆间的间隙较小，要承受外载对活柱的横向力，多采用 40Cr 和 27SiMn 等材料制成。(2) 导向环多用聚甲醛制造，嵌于导向套内表面的沟槽中。导向环与活柱接触紧密，是一对硬度相差较大的摩擦副，有减磨作用，可防止活柱和导向套相互擦伤。(3) 密封件为单向密封的蕾形密封圈，其上一般有用聚甲醛制造的起防挤作用的挡圈。(4) 防尘圈用来防止活柱表面的煤尘、岩尘和赃物进入油缸和液压系统，保证密封可靠，减少零件磨损。有 JF 型和 GF 型（有骨架）两种防尘圈，先多用 JF 型。(5) 导向套与缸口连接放式有螺纹连接、卡环连接和钢丝连接三种，前两种连接方式使用较多。4. 接长杆组件(1) 接长杆用来增加立柱的伸缩值，采用圆钢加工而成。在机械调高的分级部位加工成环形槽，以便扣入承载卡环。加长杆头部结构与尺寸与活柱柱头相同。(2) 卡环是传力件，一般制成半环形，以便加入加长杆的环形槽中，要求用强度高的钢材加工。(3) 固定连接件包括套在卡环外面其固定作用的钢套和固定钢套的销下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763子。5. 底阀底阀用于控制双伸缩立柱二级缸与活柱的伸缩顺序，并保持二级缸获得与一级缸相同的工作阻力。它是机械开启的单向阀，其液压开启力可以调整，以便保证升柱时首先伸出一级缸。2.1.2 千斤顶的结构组成千斤顶的型式很多，大多为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用千斤顶。按进、回液方式可分为外进液和内进液千斤顶，大多为外进液的。按活塞固定方式可分为固定活塞式和浮动活塞式千斤顶，固定活塞式的占绝大多数，只有推移千斤顶中有一部分为浮动活塞式的。按在液压支架上的功能可分为推移千斤顶、侧推千斤顶、前梁千斤顶、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、调架千斤顶、底调千斤顶、抬底座千斤顶等。用在放顶煤支架的还有尾梁千斤顶、平衡千斤顶、插板千斤顶、拉后输送机千斤顶等。千斤顶由活塞杆组件、缸体组件、导向套组件和密封件组成。1. 活塞杆组件活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件。(1) 活塞杆一般用 40Cr 钢制造，大多为实心杆体。内供液的活塞杆体有的采用无缝钢管组焊而成，内部焊有通液管；有的为实体，钻有通液孔，外露端部大多有连接销孔。杆体中部大多镀双层铬乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀性、抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆的头部为半球形，用以承受千斤顶的推力。(2) 活塞多用经调质的 40Cr 钢制造，其上装有山形和鼓形密封圈、活塞导向环和导向环。活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用“O”形密封圈密封。浮动活塞和活塞杆间用蕾形密封圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。2. 缸体部件缸体由缸底和缸筒焊接而成。(1) 缸底多用低合金高强度、可焊性好的 27SiMn 钢锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受千斤顶的推力，部分前梁千斤顶和底调千斤顶的缸底为这种形状。浮动活塞千斤顶的缸底为平的，没有连接孔。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763(2) 缸筒所用材料和加工要求与立柱的缸筒基本相同，但承受的载荷大多较立柱的小。浮动活塞千斤顶与外部连接的耳轴焊在缸筒的中部。3. 缸口导向组件(1) 导向套的结构和所用钢材与立柱导向套基本相同，新设计的千斤顶导向套加有用聚甲醛制造的导向环。(2) 导向套与缸口的连接方式有内螺纹连接、卡环连接和弹簧钢丝连接，一般多采用前两种连接方式。2.2 装缸工艺过程2.2.1 装配前的准备工作1. 装配的工艺性：(1) 考虑机器部件的单元性将一单机械设备分为若干个部件，分别装配然后进行总体装调，可提高装配质量和速度。(2) 保证装拆可能和方便同一机械的联接件尺寸规格尽量减少，以减少零件和装配厂具的种类。装配时零件应容易地达到其规定的位置，如轴应有轴肩，以确定轴上零件的位置。(3) 减少装配时的修配下作量，装配时的修配工作很费力费时，应尽量避免，必要时可设置调整环节，方便地进行调整。2. 装配前的准备工作：(1) 首先将装缸现场打扫干净，水磨石地用水冲洗干净，要求所有待装零件要合理地固定其位置，摆放零件所专用的案台要用橡胶板铺好，冲洗干净，周围环境要清洁干净，地面和台案不允许有灰尘。(2) 装配所用的工具、工装、设备、器皿、吊具必须清洗干净，装配前工作人员必须清洗双手。(3) 对以下几项进行装配前检查1) 对装配零件进行合格性检查：凡待装零件，必须具有检验合格标记；对外购件有合格证；有不合格标记的零件严禁使用。2) 缸体外观检查：检查缸筒内表面及接头座孔内不允许有焊渣飞溅等颗粒物，缸筒内壁上的通液孔口及接头座内外孔口的飞边，毛刺必须去除干净，尖棱倒钝，圆滑过渡，以免密封件通过孔口时划伤和挤破。3) 活柱外观检查：·检查镀层表面，不得有划痕、气孔、起泡等缺陷；·对深孔活柱通液孔内外的飞边，毛刺必须去除干净；下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763·活柱柱塞部位如有浮锈应用纱布打磨至金属本色。4) 二级缸外观检查·检查镀层表面，不得有划痕、气孔、起泡等缺陷；·装底阀孔内外的飞边毛刺必须去除干净；·非电镀表面如有浮锈，应用纱布打磨至金属本色。5) 按组件图明细表核对密封件尺寸，仔细检查所有密封件不得有划伤，压痕，挤压变形，缺口缺陷。6) 进口件开箱时要有相关负责人（如供应、检验人员）在场，经核对登记后方可安装。(4) 零件清洗要求1) 外缸筒的清洗·用乳化液冲洗干净缸筒外表面，防止后道工序交叉污染。·普通支架立柱用过滤精度为 125m 的乳化液冲洗干净缸筒内孔、接头座孔和通液管孔内；高端支架立柱用过滤精度为 25m 的乳化液冲洗干净缸筒内孔、接头座孔和通液管孔内·清洗干净的缸筒应摆放在专用的工位器具上，摆放整齐，并放到环境清洁的安装空间待装配。暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。2) 中缸筒，活柱的清洗：普通支架用过滤精度为 125m 的乳化液冲洗干净，中缸筒内外表面，底阀孔内，活柱外表面，活柱各通液孔内；高端支架用过滤精度为 25m 的乳化液冲洗干净，中缸筒内外表面，底阀孔内，活柱外表面，活柱各通液孔内，暂不进行装配时，应用干净的塑料布盖好。3) 导向套，挡套零件的清洗普通支架零件在清洗机中，用过滤精度为 125m 的金属清洗剂加热至30ºC 50ºC 清洗干净；高端支架零件在清洗机中，用过滤精度为 25m 的金属清洗剂加热至 30ºC 50ºC 清洗干净。用过滤干净的压缩空气吹干，放在专用台案上，并盖好塑料布。4) 塑料密封件，导向环等件清洗，普通支架用过滤精度为 125m；高端支架用过滤精度为 25m 的清洗液冲洗一遍，放在专用案台上，罩上塑料布。橡胶密封件用绸布，酒精擦洗干净。2.2.2 装配要求1. 装配时不准带手套，不准用棉纱，纤维织品擦拭装配表面，防止纤维赃物进入缸内。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397632. 装配时如需击打工件，严禁用铁锯头直接敲打，可以使用木锤，紫铜锤或紫钢锤。3. 装配时在缸筒内表面，密封圈外表面和导向环外表面，涂耐水润滑脂。4. 装配人员应将手及无所用的装配工具清洗干净，尽量减少人为因素造成的污染。5. 聚氨酯密封件严禁用水煮的方法进行加温，可以用电热鼓风恒温干燥箱加热，可以油煮加热，用油煮密封件前必须先将油烧开，待油中水份去净且油温降至 80ºC 后，方可放入密封件。6. 聚四氟乙烯密封件需要时可在油或水中加热到 80ºC120ºC，然后迅速取出安装。7. 安装密封件时严禁用带尖棱的工具，密封件安装时不可产生拧扭，拧纵现象，同一零件上装配有两个导向环时，应将两个导向环的切口错开90º 安装。8. 对所有螺纹连接件，装配前在螺纹表面涂螺纹防锈脂。9. 装过程中，只能吊挂起吊环或用软绳拦腰吊装，严禁吊挂通液管，接头座管件。2.2.3 各种液压缸的装配各种液压缸的主要装配内容如下，生产时按具体产品的立柱图纸要求进行装配。1. 单伸缩立柱(1) 先将活塞密封圈，活塞导向环装在柱塞处（如果是鼓形密封圈，还需装好支撑环，外卡键及卡箍） 。(2) 分别将导向套密封圈和导向环装在导向套上。对卡环，挡套式结构的防尘圈，O 形圈装在挡套上；对螺纹式导向套结构，将防尘圈装在导向套防尘槽内。(3) 用装缸机和引向套将活柱推入缸筒内。(4) 将导向套装入缸内，对卡环，挡套式结构，装好卡环，挡套并用挡套固定好；对螺纹式导向套先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架必须使用立柱上帽机拧紧螺纹。2. 加长杆立柱(1) 先将活塞密封圈，活塞导向环装在柱塞处（如果是鼓形密封圈，还需装好支撑环，外卡键及卡箍） 。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763(2) 分别将导向套密封圈和导向环装在导向套上。对卡环，挡套式结构的防尘圈，O 形圈装在挡套上；对螺纹式导向套结构，将防尘圈装在导向套防尘槽内。(3) 用装缸机和引向套将活柱推入缸筒内。(4) 将导向套装入缸内，对卡环，挡套式结构，装好卡环，挡套并用挡套固定好；对螺纹式导向套先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架必须使用立柱上帽机拧紧螺纹。(5）将加长杆装入开口活柱内，注意不要碰伤加长杆镀锌表面；装好半环，保持套用销轴和开口销固定。3. 双伸缩立柱(1) 对活柱底部有螺纹堵的结构：先将螺纹堵用酒精清洗干净，密封槽内装好密封圈和挡环，零件晾干后螺纹部位涂上螺纹防松胶，按图装入活柱底部螺纹孔内并拧紧螺纹；根据所用螺纹防松胶使用说明，待防松胶完全晾干后对活柱上螺纹堵进行密封性试验，试验压力和时间按装配工艺要求，不得渗漏。(2) 对大小活塞密封圈，活柱导向环分别装在中缸体和活柱的柱塞处（如果是鼓形密封圈，还需装好大小支撑环，外卡键及卡箍） 。(3) 分别将大小导向套密封圈和导向环装在大小导向套上。对导向环，挡套式结构分别将大小防尘圈，O 形密封圈装在大小导向套上；对螺纹式导向套结构，将大小防尘圈装在大小导向套防尘槽内。(4) 在中缸体上装好底阀，固定环和小卡环，再用螺钉垫圈固定好。(5) 用装缸机和引向套将活柱推入外缸体内。(6)将大导向套装入外缸，对卡环，挡套式结构，装好大卡环，大挡套并用挡圈固定好；对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或 360 缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。(7) 用装缸机和引向套将活柱推入中缸筒内。(8) 将小导向套装入中缸内，对卡环，挡套式结构，装好小卡环，小挡套并用挡圈固定好；对螺纹式结构，导向套对正缸筒中心后先认上扣，再用上帽机将螺纹拧紧，高端支架或 360 缸径以上立柱必须使用立式上帽机拧紧螺纹。(9) 装好活柱上螺纹接头，拧紧螺纹。2.2.4 密封件的装配下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763液压缸是液压系统主要元件之一，液压缸中活塞和导向套中密封件的装配质量，直接影响着液压缸的质量。由于目前的密封件材料多采用聚氨酯，使密封件的硬度明显提高，并且当今的液压缸密封系统设计已普遍采用组件，即活塞采用支承环组合密封组件和活塞杆采用复合式密封装置的密封系统设计，使得液压缸活塞和导向套的结构比较复杂，且由于受液压缸外形尺寸的限制，密封沟槽多采用整体式结构，这就对密封件的有效装配带来一定的困难。1. 孔用密封件的装配用于活塞上起动密封作用的 Yx 密封圈、组合密封圈、格来圈等密封件，以及导向套上起静密封作用的 O 形圈等在装配过程中均有拉伸现象，如果密封件在装配过程中，由于过度拉伸会使密封件失去弹性，降低密封性能；另外，如果密封件在装配过程中，由于密封件的翻转而划伤密封件的唇边，导致泄漏发生，这就影响了液压缸产品的质量。2. 轴用密封件的装配轴用密封件的装配相对孔用密封件的装配来说要比较容易一些，例如：用于活塞上起静密封作用的 O 形圈，以及导向套上起动密封作用的 Yx 密封圈、斯特封等密封件，在装配时只需弯曲就能装上，但是按图所示的方法施加力使其弯曲后再进行装配，能实现事半功倍的效果。但在装配用于活塞杆密封的斯特封（或格来圈）上的支承环时，要防止因为支承环硬度比较高、脆性比较大，支承环被折断。另外，在装配完 Yx密封圈、斯特封（或格来圈）上的支承环后，应用带锥的光滑圈棒挤压之，使密封件与密封面紧密地切合，提高密封质量。3. 密封件装配时应注意的几个问题：(1) 装配密封件时，密封件经过的零件的尖角，必须去毛刺，倒钝或倒角，装配密封件时，密封件经过的螺纹需防护，以防止损伤密封件的唇图 2.1 轴用密封件的装配下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763边；(2) 在装配和使用时，与密封件有相互接触的零件表面的锈迹、脏物、碎片或外来的颗粒都必须清洗干净；(3) 不允许使用带有尖角的工具装配密封件；(4) 装配以前，缸筒、活塞杆及密封件需抹润滑油或润滑脂，但是所选润滑脂，其成分中不能含有固体添加剂（如 MoS2、ZnS 等） ；(5) 必要时可将密封件在油里或水里加热到 60100，使其便于装配。 （注：密封件要有很好的复原性）4. 中低压液压缸压力在 16 MPa 以下的液压缸被称为中低压液压缸，它广泛用于推土机、装载机、平地机及起重机等工程机械中。这类液压缸的密封件国内外常采用耐油橡胶作为材质，如丁睛橡胶、夹布橡胶和三元尼龙橡胶等。液压缸的密封分内、外两部分：外密封部分包括缸筒与缸盖间的静密封件和缸盖导向套与活塞杆间的动密封件，二者的作用是保证液压缸不产生外泄漏；内密封部分包括活塞与缸筒内径之间的动密封件和活塞与活塞杆连接处的静密封件。这些密封的性能状态是决定液压缸能否达到设计能力的关键。16 MPa 级工程液压缸常见的缸盖结构型式有焊接法兰连接、内卡键连接、螺纹连接和卡簧连接等 4 种。下面就密封件装配时的有关要求介绍如下；(1) 缸筒与缸盖的密封为保证缸筒与缸盖之间的静密封性能，除选择合理的静配合间隙、合适的 0 形圈外，最好在 0 形圈的受挤压侧装配尼龙背衬，这样可提高密封圈的承压能力，增加法兰螺栓或缸盖螺钉的预紧力，防止工作中因振动产生松动，导致静密封面相对错动而磨损，造成密封件损坏。(2) 活塞杆与缸盖导向套内孔的密封活塞杆与缸盖导向套的间隙达不到原设计要求。因长期使用，导向部分磨损失圆、拉伤、间隙增大或间隙油膜密封破坏等是造成活塞杆漏油的主要因素。在此状态下，即使换上新的密封件，仍会产生液压油从活塞杆处外泄漏的症状。装配的所有密封件其材质均须符合标准。Y 形、V 形、U 形、YX 形等密封件其外观质量不得有凸凹、杂质、气泡、划伤和毛刺飞边等缺陷，防尘圈装入活塞杆时不得啃伤，否则应换新件。活塞杆表面镀铬层不得有脱落或严重凸凹不平处，活塞杆弯曲变形量下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763应符合设计要求：即活塞杆表面直线度为 1 000 min 内小于 0.3 mm， 可用仪器测量检查。施工现场检查时，可用未装密封件的缸盖导向套涂液压油装人活塞和导向套，然后全行程往复滑动和转动，手感无间隙即为合适。(3) 缸盖与活塞杆装配装配前应用汽油或清洗油（严禁用柴油和煤油）清洗所有装配件，并将缸盖内外环槽的残留物用绸布或无毛的棉布擦干净后，方可装人密封件，并应在密封件和导向套的接触表面上涂液压油（严禁干装配） 。缸盖装人活塞杆时最好采用工装从水平方向或垂直方向进行装配，在保证二者同心后，才用硬木棒轻轻打人。有条件时也可加工一导向锥套，然后用螺母旋入或用硬木打人，这样既保护了油封表面，又保证缸盖能顺利装人缸筒内。(4) 活塞密封件装配装配前必须检查导向环的背衬是否磨损，若磨损应更换，这样导向环可保证活塞与缸筒内孔间有正常间隙。导向环也称耐磨环，常由锡青铜、聚四氟乙烯、尼龙 1010 MC 尼龙及聚甲醛等具有耐油、耐磨、耐热且摩擦系数小的材料制成。非金属材料导向环的切口宽度随导向部分直径的增大而增加，一定要留有膨胀量，以防止在高压高温工作时出现严重拉缸现象，导致缸筒报废。活塞内孔与活塞杆头部的配合间隙一般较小，若间隙过大时，应更换或选配活塞进行装配。活塞头部的卡键连接处应能转动灵活，无轴向间隙。采用螺纹连接的要有足够的预紧力矩，并用开口销、锁簧或径向紧固螺钉锁住，但开口销及紧固螺钉外伸部分不应过长，以免与缸底作缓冲用的内孔部分产生碰撞而导致使用过程中出现拉缸或活塞头脱落等严重故障。(5) 缸筒与活塞杆总成装配装配好的活塞、活塞杆、缸盖及密封件组成一个整体总成后，如何使活塞头部能正确、安全无损地装入清洗干净的缸筒内是保证液压缸工作不内泄的重要环节。不同的活塞结构和缸盖连接方式，其装配工艺不同。法兰连接的缸筒。当缸筒内孔端部倒角处无啃碰伤，活塞表面已涂上液压油，并且缸筒内孔与活塞同心时，即可装入活塞组件。缸盖静密封处切口的背衬应涂润滑脂或工业凡士林，并保证背衬不弹出脱位，要按规定力矩并均匀对称地紧固缸盖连接螺栓。内卡键连接的缸盖。装配时必须将缸筒内表面卡键槽填平，为保证缸筒内圆表面不卡阻，活塞密封件不损坏，常用两种方法：工厂内作业或在有条件的情况下，应加工 3 块卡环，用其填平卡键槽，下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763待活塞及缸盖导向套装人缸筒内后，再将 3 块卡环取出，然后装入卡键。需待缸盖导向套复位后再装上定位挡圈、卡簧等件。在施工现场或无加工条件的情况下，可剪切一条石棉板板条（与卡键槽等宽） ，用其填平卡键槽，其余同上述方法。此法快、方便，且能保证装配质量。内螺纹连接的缸盖。由于缸筒端面内孔的内螺纹易对密封件造成损坏，故装配时必须加工一薄壁开口导向套，用其固定于活塞头部，使活塞能顺利装人缸筒内，既保护了密封件，也提高了装配质量。5. 高压液压缸随着社会生产力的发展，提高压力等级已显得非常重要，高压小型化日益受到人们的重视。高压系统和智能化控制系统要求液压缸具有无内外泄漏、起动阻力较低、灵敏度高及工作时液压缸无爬行和滞后现象等特性。目前国内已引进了以美国霞板、德国宝色和洪格尔等密封件为代表的滑环密封技术，并广泛用于挖掘机、装载机及起重机等工程机械的高压液压缸中。正确装配是保证密封系统性能和使用寿命的前提，现就其装配工艺介绍如下：(1) 活塞上的密封件活塞密封装置由矩形滑环（也称格莱圈）和弹性圈加 45 道导向环（也称摩擦环、支撑环或斯莱圈）共同组成。它适用于重载用活塞上的密封，具有良好的密封性、抗挤出和抗磨性能，抗腐蚀性也强。其中的格莱圈等密封件必须按照下列装配工艺进行安装，才能保证密封效果。1)