全面推行标准化 优质高效建设风城油田 XX油田开发公司

XXXX油田开发公司油田开发公司20132013年年8 8月月全面推行标准化全面推行标准化优质高效建设风城油田优质高效建设风城油田一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容开发公司新疆油田公司基建工程处新疆油田公司相关处室监理单位监督检查设计单位施工单位物资采购单位质量监督站监督检查新疆油田公司产能建设的管理模式是由基建工程处作为主管单位，其他处室协作，开发公司作为执行单位，统一管理产能建设工作。新疆油田产能建设组织模式新疆油田开发公司成立于1994年，是新疆油田分公司的直属单位，是油藏评价和产能建设的执行单位。其职责是按开发方案部署，以项目管理的形式全面组织并完成油气产能建设任务。开发公司按照层次清晰、职责分明、运作高效的原则，构建了以公司领导和专业化委员会为决策层，以技术、经营和综合部门为管理层，以项目经理部（项目组）为执行层的三级管理架构。新疆油田产能建设组织模式采油副经理采气副经理钻井副经理总会计师钻井总监安全副总监信息副经理地面副经理地质办公室工程技术办公室地面办公室质量安全办公室第一项目部经理办公室经理党总支书记地质副经理第二项目部第三项目部准东项目部天然气项目部系统项目部经营办公室 决决策策层层 管管理理层层 执执行行层层 决决策策层层 管管理理层层 执执行行层层开发公司坚持科研技术与管理相结合，在其19年的发展历程中大力开展油田工艺技术优化、简化研究，形成了成熟可靠的油气田集输、注水、注汽工艺技术模式，从2002年开始先后在石南31、百重7、红浅1、重32等井区推行标准化建设。承担的科研课题稀稠油集输系统工艺技术研究与应用，获得了股份公司级科技创新二等奖成果。在推进地面工程标准化工作中开发公司具有独特的管理优势：统筹产能建设全局，打破厂处界限，全面推行标准化设计，规模化采购，模块化施工。积极开展新工艺新产品应用研究，为标准化产品提供了广阔的市场。坚持地质、钻井、采油、地面多专业紧密结合，从“前端”解决问题，为标准化工艺路线拓宽了思路。培养了一支掌握先进工艺技术、熟悉生产现场需求、管理协调能力强、人员构成稳定的项目管理队伍，使标准化工作持续完善改进。新疆油田产能建设组织模式6开发公司在地面工程管理中坚持“抓两头，促中间”，着力抓好方案审查，从源头起持续对工程量实现优化、简化，不断把标准化工作推向深入。建设模块化，缩短施工周期建设模块化，缩短施工周期管理科学化，提高整体水平管理科学化，提高整体水平制造橇装化，降低建设成本制造橇装化，降低建设成本设计标准化，提高设计效率设计标准化，提高设计效率“稠油模式”标准化图纸、概算223套；标准化设计相关技术规定278项；地面工程标准化建设管理办法13项;实现了地面工程建设流程、模块划分、设备选型、平面布置、建筑风格、配套标准的六统一新疆油田产能建设组织模式 经过十几年的不断创新、改进，开发公司在地面建设工程标准化工作中取得一系列成果：彩虹弯井口彩虹弯井口彩虹弯井口彩虹弯井口长管臂补偿井口长管臂补偿井口长管臂补偿井口长管臂补偿井口u2000年新疆油田产能建设组织模式 取消了沿用多年的投资费用高、管理难度大的稠油热采井口球形和彩虹弯补偿器。代之以制造简单的角度为15的大弧度弯头和长管臂补偿，获得了良好效果。目前已成为热采井口标准化模式。u2002年进行了注汽管线保温结构和支座优化和改进，注汽管线的保温材料和结构采用硅酸盐复合瓦，即双层=80mm错缝施工保温,比原保温结构节能61%。注汽管线采保温支座，可比原支座节能97%。保温支座保温支座保温支座保温支座 新型保温结构图新型保温结构图新型保温结构图新型保温结构图 123456外瓦内瓦新疆油田产能建设组织模式u取消了占地面积大，集中化程度低的变电站，和科研单位合作研制建设了自动化、撬装化、集成化的箱式变电站。35353535k k k kV V V V预装式智能箱式变电站预装式智能箱式变电站预装式智能箱式变电站预装式智能箱式变电站室外箱式开关站室外箱式开关站室外箱式开关站室外箱式开关站新疆油田产能建设组织模式u2008年为有效利用注汽锅炉余热，研制了锅炉烟气余热利用装置，在红浅1井区和重32井区进行了实验，不但解决了冬季燃料气的加热问题，而且避免使用减压蒸汽换热，节约了大量高品质蒸汽，产生良好的经济效益。锅炉烟气余热利用装置锅炉烟气余热利用装置锅炉烟气余热利用装置锅炉烟气余热利用装置冷空气冷空气进风口进风口热空气热空气出口出口烟气烟气出口出口烟气换热器烟气换热器烟气换热器烟气换热器新疆油田产能建设组织模式u2009年在非金属管材的基础上，进一步研制实验使用新型复合非金属软管和玻璃钢原油储罐。新型复合非金属软管可广泛用于高压注水、注醇和集油，可根据现场情况进行无接头敷设，缩短了管道建设周期。新疆油田产能建设组织模式通过优化简化和标准化建设：u稀油计量配水站在功能不变的情况下，投资降低20%以上；模块化及撬装化设施达到90；缩短现场工程建设周期60,土建工程量减少80。配配 水水 撬撬 多通阀管多通阀管 汇汇 撬撬 计计 量量 撬撬 常常 压压 加加 热热 炉炉 撬撬新疆油田产能建设组织模式通过优化简化和标准化建设：u稠油集输系统技术整体达到国内领先水平，吨油能耗较同规模集输系统降低5以上；模块化及撬装化设施达到50；建设周期缩短15以上；同等规模建设投资降低10以上。新疆油田产能建设组织模式一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容作为“新疆大庆”的重要组成部分，新疆油田公司2015年油气产量当量要达到1540万吨，其中原油1300万吨、天然气30亿立方米。实现这一上产目标的主力油田就是风城油田。风城油田侏罗系超稠油油藏400万吨开发规划部署图SAGDSAGD常规SAGD风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况年份常规开发SAGD开发总计井数（口）产能（104t）井数（口）产能（104t）井数（口）产能（104t）水平井直井定向井双SAGD单SAGD合计观察井20111423255046750.0201222839070402060 4027.071897.02013284390806040100 7045.0844125.02014284454858040120 8054.0938139.0201523228062.28040120 8054.0712116.2根据风城油田侏罗系超稠油油藏全生命周期开发规划方案，在“十二五”期间，风城稠油产能建设规模如下：风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况序号项 目八道湾组原油齐古组原油1原油密度g/cm3（20）0.91580.98680.9340.9962原油粘度 mPa.s（50）66009500（平均8050）270011200（平均6950）3凝固点()-2432（平均15）-2048（平均18）4酸值(mgKOH/g)4.53.25含蜡量()1.26沥青质含量()5.29.17胶质含量()19.413.88含硫量()00.829地层水类型NaHCO3型NaHCO3型10氯离子含量（mg/L）3466.171950.5311矿化度（mg/L）7751.344970.24风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况重重1818原油物性分析结果表原油物性分析结果表序号检测项目检测结果1凝固点，+412含硫，%0.333含盐，mg/L465.64含蜡，%8.375胶质，%17.776沥青质，%2.057酸值，mgKOH/g0.028初馏点，1259密度，g/cm3 0.983610粘度，mPa.s5013900060587877029994802219590539911含水率，%94.10风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况SAGD循环预热采出液油样物性分析结果表工艺设计方案（常规开发）采用三级布站流程，具体布站结合井位及该区地形地貌，满足单井注采半径750m，单井集输回压0.6MPa，每座接转站管辖45座14井式多通阀集油计量配汽管汇站。井场接转站稠油处理站多通阀集油配汽计量管汇站采油井场、管汇站、接转站全部采用标准化设计。风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况SAGDSAGD集输流程集输流程采用双管集输流程，解决SAGD循环预热阶段管输能力不足、井组间生产不同步问题。风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况SAGDSAGD注汽流程注汽流程风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况SAGD注采井场1、采用双线集输工艺，以满足SAGD开发不同阶段 集输特性需求；2、采用高温密闭自动取样装置，实现安全、准确取样；3、采用适用于SAGD采出液高温、携汽、高液量的分汽称重计量器，实现汽液分别计量。1、采用可调式节流阀实现井口采油精细控制；2、采用电动调节阀实现注入蒸汽流量精细调节；3、采用锥形孔板流量计实现注入蒸汽流量精确计量；4、采用无线信号远传实现远程在线监控和调节。SAGD多通阀管汇站风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况SAGD开发循环预热阶段通常持续3-6个月，其采出液携汽量大（20-50%，最高可达80%），携砂量大（1%5%），含油量小（1%20%），油水乳化严重，乳化类型复杂，不宜和SAGD正常生产阶段采出液混合处理。风城油田在20082009年开发的重32、重37两个SAGD试验区循环预热阶段采出液均采用单罐拉油的生产方式。由于试验区规模较小，且该阶段持续时间不长，生产过程中没有充分认识到SAGD循环预热液的集输、处理难度。随着风城2012年进入SAGD大规模工业化开发阶段，SAGD循环预热阶段采出液集输和处理的难度凸显出来，携汽量、油水乳化程度等现状远超预测指标。23风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况1 1 1 1、SAGDSAGDSAGDSAGD循环液分离难度分析循环液分离难度分析循环液分离难度分析循环液分离难度分析吞吐开发采出液：多呈粗分散系，即：采出液从流动状态转为静置时，W/O型乳状液与O/W型乳状液迅速分离，上层为含水率达到饱和的W/O型乳状液，下层为有一定含油率的O/W型乳状液。SAGD正常生产阶段采出液：长时间静置后，采出液呈稳定的O/W型乳化状态。该状态下常规的正相破乳剂不能达到预期的目的，油水分离难度很大。采用预脱水+正相破乳工艺处理有较好效果。SAGD循环预热阶段采出液：长时间静置后，采出液呈稳定的W/O型、O/W型混合乳化状态。该状态下常规的正相、反相破乳剂及预脱水药剂均不能达到预期的目的，油水分离难度很大，含油较低，悬浮物含量高。（1）油水乳化严重SAGD循环预热采出液（转抽前）SAGD循环预热采出液（前期）风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况2 2 2 2、循环液处理难度分析、循环液处理难度分析、循环液处理难度分析、循环液处理难度分析SAGD循环液温度高（160-180，最高可达到220），携汽量大（20-50%，最高可达70%），若采用常规的污水处理工艺或原油处理工艺均不能达到处理目的，热能平衡问题突出。（1）采出液温度高、携汽量大风城油田SAGD油藏为辫状河沉积，明显区别于加拿大的海相沉积或较厚层的三角洲沉积，油藏泥砂含量高、采出液携砂粒径小，在常规的处理温度下，油、砂混合物会在油水界面上大量沉积，大量粘土成分充当乳化剂作用，增加循环液处理难度。（2）采出液携砂严重从SAGD循环液物性分析来看，循环液物性介于油水两相混合型乳液，当做污水处理，含油量、悬浮物过高，当做原油脱水处理常规正相破乳剂基本无效果。（3）处理药剂选型困难SAGD循环液原油90时粘度在2000mPa.s以上，密度在0.93g/cm3左右，该采出液采用常规的大罐热化学沉降工艺脱水效率低，室内试验正相破乳剂、反相破乳剂、预脱水剂加药量达到800mg/L，除油、脱水效果均不能满足要求。（4）原油粘度高、密度大风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况针对SAGD循环液温度高、粘度高、密度大、携砂量大、油水乳化严重、乳化类型复杂、污水含油量高等特点，拟采用复合净水剂除油+微混凝处理工艺进行循环液处理，同时使用热化学沉降处理老化油，即：对SAGD循环液换热后，将SAGD循环液中投加复合净水剂，除去大部分污水含油和粘土物质，浮油采用热化学沉降方法当做老化油处理，再进行微混凝反应净化污水，从而实现高效的SAGD循环液处理。接转注汽站SAGD注汽站集油区管廊2号联合站1号联合站风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况管廊设计管廊设计统一规划油区管廊，以道路为中心，并行敷设集油线、供水线、供气 线、电力线、通信线、风城1号联合站和2号站之间的外输油线、柴油管线、污水调配线、原油调配线等。风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况 2008年新建投产的风城1号特稠油处理站，是集100万吨原油处理、每天2万方污水处理、每天2万方软化水处理以及110kV变电所的四合一综合处理站热媒炉热媒炉原油罐区原油罐区综合楼综合楼化验室化验室软化水区软化水区污水处理区污水处理区综合泵房综合泵房消防泵房消防泵房1号号特稠油处理站特稠油处理站平面布置平面布置风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况1号特稠油处理站工艺流程正正相相加加药药油区油区来油来油低压蒸汽低压蒸汽水力旋流除砂水力旋流除砂装置装置P=0.3MPaT=100含水含水85热媒炉热媒炉2 27000m7000m3 3净化油罐净化油罐(原油缓冲原油缓冲罐罐)1 110000m10000m3 3一段沉降罐一段沉降罐膨胀罐膨胀罐储油罐储油罐2 27000m7000m3 3净化油罐净化油罐2 27000m7000m3 3净化油罐净化油罐2 27000m7000m3 3净化油罐净化油罐1 110000m10000m3 3一段沉降罐一段沉降罐正正相相加加药药站内工艺管道伴站内工艺管道伴热热净化原净化原油外输油外输一段脱一段脱出水去出水去污水处污水处理系统理系统提升泵提升泵掺蒸汽加热掺蒸汽加热装置装置掺蒸汽加热装置掺蒸汽加热装置反反相相加加药药 稠油处理工艺采用一段重力沉降，二段热化学处理工艺，辅助以旋流除砂、两段掺蒸汽提温、浮动收油、导热油循环伴热和大罐负压排泥等新工艺。自2008年12月25日进油投产以来，已经累积处理稠油17万吨，污水55 万方，稠油交油含水指标小于1%，污水处理达到回用锅炉指标。风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况（1）二级 罐底负压排砂（泥）风城1号特稠油联合站二级 罐底负压排砂（泥）可有效解决沉降罐出水水质差，大罐需要频繁清罐的问题。一段沉降罐罐底负压排泥装置一段沉降罐罐底负压排泥装置1号号特稠油处理站特稠油处理站关键工艺关键工艺风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况（2）净化油罐高位浮筒收油 风城1号特稠油联合站采用浮动式收油装置进行顶部收油。结合罐内各高度液位取样化验工作，确保收油含水率始终保持在交油含水指标下，提高了交油含水质量。该装置的应用实现了净化油罐静态沉降脱水、连续出油，生产效率高，是特稠油、超稠油常压大罐沉降脱水适宜技术。1号特稠油处理站关键工艺风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况1号特稠油处理站关键工艺 风城1号特稠油污水处理站设计规模为20000m3/d，处理工艺采用重力除油旋流反应混凝沉降压力过滤；净化水含油2mg/L，悬浮物2mg/L，达到回用锅炉指标。风城风城油田油田400400万吨产能建设概况万吨产能建设概况（3）污水处理一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容新疆油田按照股份公司标准化规划，对常用的小型、中型、大型站场依次开展了标准化设计。在稠油方面，开展并完成了稠油井场、集油计量管汇站、接转注汽站、稠油原油处理站、稠油采出水处理站、稠油软化水处理站、变电所等站场及各个工艺单元的标准化设计，在风城油田400万吨产能建设中全面推广和应用标准化图纸 61 套。标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况1、标准化设计定型图小型站场应用热采井场、集油（计量）配汽管汇站等小型站场定型图10套。序号目录号图名1通集09501 型 普通热采抽油井场2通集09502 -A型 普通热采抽油井场3通集09613 -65-A型 14井式多通阀集油配汽管汇站4通集09614 -65-A型 14井式多通阀集油计量配汽管汇站10标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况1、标准化设计定型图中型站场应用接转（注汽）站、35kV变电站等中型站场总图、模块图37套。序号目录号图名1通集1081140/1.8-B-2100123/17.2型 接转注汽站2通集107012x100m3罐区3通热1003723/17.2注汽锅炉房14通电108101x23型箱式开关站37标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况1、标准化设计定型图大型站场应用稠油原油处理站、采出水处理站、软化水处理站、110kV变电站等大型站场模块图14套。序号目录号图名1通水1210225000m3调 储 罐 操 作 间（型）模块2通集11606 450/1.2型 综合泵房3通水11107 加药间工艺4通电12104110kV智能变电所（110Z-L3NN）一次部分14标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况2、标准化三维设计标准化的模块设计过程中，全面推广采用psdoft和AutoPlant三维设计软件进行设计，做到模块设计三维软件覆盖率100%；组建完成了大型站场的三维软件数据库，实现了标准化统一技术规定与软件数据库的相互对应。标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况2、标准化三维设计预制生产基地使用与设计院同一平台的PDSOFT三维管道设计软件及管理软件。实现相关数据库的共享，将电子单线图或轴侧模型图转化为预制管段图，有效提高了预制施工效率。管汇预制模型管理软件（自动配料）标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用稠油集油计量配汽管汇装置该装置将原稠油计量配汽站的稠油称重计量装置、多通阀管汇、配汽管汇、掺热管汇集成于一体，并配套实用的智能控制系统，可实现稠油单井集输、自动倒井计量、单井配汽、伴热等多种功能。实现全露天布置，缩短建设周期；管理数字化、操作智能化，由人工现场操作改为远程自动控制。标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用稠油集油计量配汽管汇装置 稠油集油配汽管汇集成装置已形成4个规格系列，20112013年在风城油田稠油区块使用190套，节省投资5700万元。项目常规设计一体化装置占地520m2263m2设计工期25天15天建设周期80天45天用工3人无人值守投资节省10%标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用天然气配气橇 配气橇是由分离器、过滤器、流量计及调压装置组成，橇内设压力、温度、流量等数据就地显示和远传，可将工艺数据上传至橇自带RTU，并最终传至用户指定的控制中心。结构紧凑、投资较低、橇装配气站的自动化程度高，数据上传实现了无人值守，极易搬迁，可重复利用。标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用天然气配气橇本橇装化设备在风城油田推广应用3套，不仅在油田上具有较好推广前景，同时也适用于城市配气的需要。项目常规设计一体化装置占地820m2476m2设计工期45天25天建设周期80天45天投资节省13%标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用双闭环控制加药装置是一种具投药、搅拌、控制为一体的成套设备，应用于油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。可投加混凝剂、净水剂、水质稳定缓蚀剂、阻垢剂、液体杀菌剂、磷酸盐、氨液、石灰水等药剂，可实现动态按需加药，精度控制1%。标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用双闭环控制加药装置 本产品使用方便，占地面积小，故障率低。在新疆油田油、气、水处理中得到广泛应用，在风城油田推广使用30套。项目常规设计一体化装置占地288m2164m2设计工期20天7天建设周期40天20天用工2人无人值守标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用35kV智能集成化变电站35kV智能橇装开关站常规35kV变电所 35kV智能集成化变电站将常规35kV变电站的建筑采用橇装箱体代替，采用变电站综合自动化系统，全站信息通过电力光缆上传，实现“四遥”和无人值班。具有单母分段、外（内）桥、单母线等多种主接线方式，具有设计标准化、设备撬装化、建设工厂化、施工简单化等特点，具有占地面积小、建设周期短、工程投资低等优点。标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况3、一体化集成装置应用35kV智能集成化变电站 35kV智能集成化变电站已形成了三种接线方式的产品，目前，在风城油田应用3座，节省投资240万元。项目常规设计一体化装置占地1850m21650m2建设周期150180天90100天投资节省8%单母线分段单母线标准化设计和一体化集成装置应用情况标准化设计和一体化集成装置应用情况一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容50规模化采购情况发布了标准化建设规模化采购管理体系和规模化采购目录。51标准化设计选用通用物资、成熟产品，优先选用能源1号网上目录式采购的物资品种，为规模化采购奠定了基础。物资部门应与设计部门充分协调沟通，积极主动参与设计论证，了解设计选型需要达到的要求，提供必要的市场信息，对设备、材料选型提出相关意见。对于外购的加药泵、转油泵、加热炉等，加强设备优选，在技术规格书中明确接口方位、尺寸规格和标准。对于容器、储罐等非标设备设计进行全面修订，优化设备结构、规范外部接口，配套防腐保温、完善设备系列，形成定型图库。规模化采购情况52(2)管件选用标准如下：无缝管件 GB/T12459-2005 承插焊管件 GB/T14383-93 对于阀门、管件选型标准形成统一规定：(1)管道选用标准如下：无缝钢管GB/T8163-2008螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 9711.2-1999规模化采购情况(3)阀门按集团公司统一采购阀门型号选取（法兰连接面要求按HG2059220635-2009执行）。(4)法兰、垫片及紧固件:按化工部标准（HG2059220635-2009）选用。设备、材料定型化率80%，主要设备、管材、阀门等实现规模化采购，总体规模化采购率占全部材料的60%。一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容通过对标准化设计、撬装设备的定型推广，主要施工单位在产能建设中广泛应用了工厂化预制。井口及小型站场工厂化预制率达到100%，中型站场达到60%。CPE油建公司标准化预制厂拥有从事压力容器及管线预制生产职工183人，持证焊工53人。设备资产总额为5194万元，拥有各类设备600余台套，可实现各类压力容器、储罐、橇装设备、工艺管线预制等的生产。主要包括：1）整体撬装设备及工艺配管；2）标准化设计的各类井口工艺（稠油井、稀油井、气井）；3）标准化设计的管汇、计量分离工艺设备及工艺配管；4）大、中、小型站场的模块化预制。工厂化预制情况管道预制生产线由管线切割、坡口加工、组对、焊接、物流系统、标识系统等组成，实现工艺管段的流水线生产，能够实现27万寸径/年的生产量。工厂化预制情况管道预制生产线使用先进的管道设计软件和管理软件。设计软件是建立在Auto CAD平台基础上，与设计图纸衔接，可自动生成单线图（供现场安装使用）和管段图（供预制厂使用），图面上有管段号、焊缝号、下料尺寸、材料清单等内容。工厂化预制情况容器及设备配管容器及设备配管工厂化预制情况管理软件能够实现技术、质量、材料、探伤、进度等管理功能，范围覆盖到每个区域、每条管线、每个管段、每条焊缝、每名焊工。配套管理制度：1）工艺管道工厂预制管道预制规程汇编，包含22套控制规程。2）每个工位有操作规程，每个的岗位有岗位职责。工厂化预制情况工厂化预制中普遍采用了组对器、自动焊等设施，减少施工人员的配备，焊接成本低，焊缝一次合格率达到98%以上；工作效率高，多通阀预制采用自动焊比人工焊接效率提高5倍。项目投资（万元）设计周期（天）注汽站施工周期（天）新井贡献率（%）规模化采购率（%）常规模式21134901002510标准化模式1950150604052对比3.6%44 40 15 42 项目预制化率%劳动定员（人）用地（亩）能耗106MJ/a常规模式203556023578标准化模式57130511.72957.1对比37 255 90.3 620.9 通过推行标准化，风城油田地面建设取得丰硕成果。一一、新疆油田产能建设组织模式二、风城油田400万吨产能建设概况三、标准化设计和一体化集成装置应用情况四、规模化采购情况五、工厂化预制情况六、下步工作安排汇 报 内 容下步工作安排1、补充完善SAGD标准化设计，形成风城特色的SAGD标准化继续完善SAGD相关的中小型站场的标准化设计，针对风城油田SAGD开发需求，总结经验，持续改进推广一体化集成装置。2、结合不同开发方式，拓宽标准化实施领域。结合稠油火驱、油砂矿SAGD开发等开发方式开展地面配套工艺装置的研发工作，进一步提高产能建设标准化率，形成一批自主创新的技术产品。3、进一步提高工厂预制化的深度、广度。在工艺预制的基础上，逐步集成防腐、保温、无损检测、试压等工序的预制化工作。结束语风城油田产能建设正在紧锣密鼓地进行，新疆油田公司也将进入跨越式发展阶段。2015年风城油田将实现年产原油400万吨，并稳产17年。地面工程标准化的持续推进，将进一步推动风城油田的快速发展，使其成为高效、节能、环保的现代化油田。新疆油田开发公司将积极贯彻标准化推进会会议精神，落实好各项工作部署，全面推进地面工程标准化工作，为建设“新疆大庆”和现代化大油气田做出更大贡献。6363