《-供应商管理库存和联合库存管理多级库存管理(-)-》课件

供应商管理库存供应商管理库存（VMI）联合库存管理联合库存管理与多级库存控制与多级库存控制小组成员周可辉索鹏邓子翌严前辉刘建刚邓兰邓兰第三节 供应商管理库存（VMI）主要内容一、VMI的概念二、实施VMI的好处三、VMI的实施方法 概念一、一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理管理系统系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。消费者 基本思想：合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则 VMI的优点：降低存货；加快项目实施进程；通过集体采购降低采购单价；通过需求合作关系的建立减少总采购量；减少供应商的数目；通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；提高供应链的持续改进能力；加强供应商的伙伴关系；降低存货过期的风险；与供应商合作改进产品性能，提高产品质 量；通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。二、采用二、采用VMI的必要性的必要性(1)成本缩减 VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少 (2)服务改善 VMI中，在多用户补货、递送间的协调大 大改善了服务水平。VMI可以使产品更新更加方便.实施供应商管理库存的资源准备实施供应商管理库存的资源准备 （实施条件）（实施条件）这是针对实施供应商管理库存所必须的一些支持:如一些信息网络的组建和IT技术的准备用于建立供应商管理库存信息决策支持系统:（1）电子数据交换(EDI)系统，它可以降低成本，美国通用汽车通过实施EDI，每年大概可以获得12.5亿美元的成本节约；（2）自动销售点信息(POS)系统，实施POS 系统提高了资金的周转率，可以提高避免缺货现象，使库存水平合理化，此外，对于如何进行有效的其他管理也起着重要作用，对于供应商管理库存中实现真正的信息共享是必不可少的；（3）条形码技术，它的应用不仅提供了一套可靠的代码标实体系，还为供应链各节点提供了通用语言，解决了数据录入和数据采集经常出现的“瓶颈”问题，为供应商管理库存的实施提供了有力支持。除此之外，还包括实施供应商管理库存所必须的物流方面的配套支持以及产品的仓储和运输配送等。三、三、VMI的实施方法的实施方法 第一、建立顾客情报信息系统。第二、建立销售网络管理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四、组织机构的变革。基本步骤进行基于活动的成本分析（activity-based costing，简称ABC）组建多功能小组 1.供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁，必须做好他们的工作以保证有效地实施VMI。2.拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；3.供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求；4.谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到什么标准？5.供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点，存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全？西方的某个大公司曾经发生遭到内部人员偷盗的用户将存货短缺推到供应商身上的事情，因此，供应商送货时的签字、存货标记等交接细节和有关文件处理都需要仔细讨论；6.单位库存量，规格，存货进出流程，如何从VMI中剔除产品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁？7.适合评价VMI的评估体系；8.参与VMI的供应商资格标准，潜在的符合条件的供应商列表，供应商培训和退出计划；9.退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等；10.例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等；11.付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等；12.罚款条约的拟订，例如供应商装错了货物或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等。四、实施VMI、IS等新策略的要点分析传统的库存管理RMI，即零售商（需求方）管理的库存的弊端1.要控制库存资源2.导致与现代市场竞争环境的不适应性供应商管理的库存VMI1.由供应商监控库存变化2.信息高度共享和开放3.双方的信任4.共同降低成本、提高赢利水平基本的信息支持技术1.认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和作用2.信息技术应用的具体分析与规划不要忘了需求方第四节 联合库存管理与多级库存控制一、基本思想一、基本思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂地 区 分 销中心销售商销售商顾客顾客为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。成品库存供应商制造商分销商原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存产销联合库存供应商制造商分销商消费者原材料联合库存半成品库存供应商库存二、联合库存管理的实施策略二、联合库存管理的实施策略建立供需协调管理机制发挥两种资源计划系统的作用建立快速响应系统发挥第三方物流企业的作用三、多级库存优化与控制三、多级库存优化与控制库存优化的目标是什么？成本还是时间？明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略供应生产分销供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存（一）供应链的库存成本结构1.维持库存费用（holding cost）2.交易成本（transaction cost）3.缺货损失成本（shortage cost）（二）库存控制策略（二）库存控制策略1.中心化库存控制订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调 制造商信息流供应商分销商物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流2.非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 成本制造商成本中心优化控制策略成本优化控制策略Dt=dt成本优化控制策略分销商成本中心零售商成本中心汇总 DtQt（三）基于时间优化的多级库存控制（三）基于时间优化的多级库存控制在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。