橡胶助剂企业风险分级管控应用示例

橡胶助剂企业风险分级管控应用示例1.1成品中压反应筒安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：成品反应 装置/设备/设施：中压反应筒 分析人员： 日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程11合成塔操作温度严格执行塔热点温度波动范围±5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.2作业安全分析（JSA）表作业单位/部门：成品车间反应工序 年 月 日 ： 工作任务指派人作业负责人工作任务描述检修循环机参与JSA分析人序号工作步骤风险识别安全措施实施方法1将循环机内存压力排空1、泄压过快；2、高压阀门未关闭。1、检查循环机进出口阀门，确保进出口阀门处于关闭状态；2、以5S/Kg速度将循环机内压力排空，并保持放空阀门开启状态；3、执行上锁挂签程序；（循环机进出口阀门处于关闭状态、放空阀门处于开启状态、电机配电室处循环机电机电源开关处于切断状态）4、作业现场拉起警戒带。2更换循环机活门1、产生静电火花；2、活门弹出。3、使用汽油或甲酮清洗配件。1、拆卸时使用铜质扳手；2、拆卸前盘动循环机2-3圈。3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。3更换循环机十字头卡环1、产生静电火花；2、挤伤手指。1、使用铜质扳手；2、将电机皮带拆掉；3、拆卸时，两操作人员做好配合，确认信息明确后再进行操作；4更换循环机填料1、产生静电火花；2、挤伤手指；3、使用汽油或甲酮清洗配件。1、使用铜质扳手；2、一人操作时禁止其余人员动循环机传动部分；3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。5安装循环机1、部件紧固不牢；2、安装错误；3、垫片重复使用；1、作业负责人安排安装，对每一步安装进行监督落实；2、作业负责人必须验证每个法兰螺栓确认连接牢固； 3、高压部分的垫片必须更换新的进行安装。