第八章 注射成型

第八章第八章 注射成型注射成型一、概述一、概述注射成型是高分子材料成型加工中的一种重要方法。注射成型是高分子材料成型加工中的一种重要方法。注射成型注射成型塑料制品塑料制品橡胶制品橡胶制品 注压注压合成纤维合成纤维 不能加工不能加工热塑性塑料热塑性塑料 最主要最主要热固性塑料热固性塑料 少数少数注塑机结构注塑机结构二、橡胶注射成型二、橡胶注射成型 橡胶注压橡胶注压：以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，：以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，压注入模后须停留在模具中一段时间，进行硫化反应压注入模后须停留在模具中一段时间，进行硫化反应（模具是加热的）（模具是加热的）模型硫化模型硫化，无须冷却固化，这样得，无须冷却固化，这样得到最终产品。到最终产品。橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力力传递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。橡胶注压成型机橡胶注压成型机三、塑料注射成型三、塑料注射成型主要是热塑性塑料的注射主要是热塑性塑料的注射 粒状热塑性塑料粒状热塑性塑料 注射机料筒注射机料筒 加热熔融塑化加热熔融塑化 在柱塞或螺杆快速而连续的压力下在柱塞或螺杆快速而连续的压力下 料筒前段的喷嘴料筒前段的喷嘴以高压、高速入模以高压、高速入模 冷却固化冷却固化 开模开模 制品制品注塑机基本操作程序注塑机基本操作程序 注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。四、工艺特点四、工艺特点1、间歇操作、周期短、生产效率高；、间歇操作、周期短、生产效率高；2、可以成型形状复杂、尺寸准确的制品；太大的制品不行。、可以成型形状复杂、尺寸准确的制品；太大的制品不行。3、生产过程自动化程度高；、生产过程自动化程度高；4、适应性较强、适应性较强 除除PTFE外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑料，外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑料，占塑料成型的占塑料成型的30。制品可从简单制品可从简单 复杂复杂第一节第一节 注射机的结构注射机的结构一、注射机的形式（分类）一、注射机的形式（分类）1、按结构特点分类、按结构特点分类 柱塞式注射机柱塞式注射机 图图8-1 双阶柱塞式注射机双阶柱塞式注射机 图图8-2 移动螺杆式注射机移动螺杆式注射机 图图8-3 螺杆预塑化柱塞式注射机螺杆预塑化柱塞式注射机 图图8-42、按注射机外形特征分类、按注射机外形特征分类立式注射机立式注射机 小型柱塞式小型柱塞式卧式注射机卧式注射机 较大的移动螺杆式较大的移动螺杆式角式注射机角式注射机3、按注射机的加工方式分类、按注射机的加工方式分类液压注射机液压注射机 大型大型机械加压注射机机械加压注射机 小型（手动、气动加压）小型（手动、气动加压）注塑机型式注塑机型式二、注射机的容量二、注射机的容量 注射机的大小（生产能力）：注射机一次最大注射量注射机的大小（生产能力）：注射机一次最大注射量（g）（以）（以PS为标准）。为标准）。例：例：500g注射机表示该机一次可成型注射机表示该机一次可成型500g的的PS制品；如制品；如果注射其它塑料则应按密度进行表示。果注射其它塑料则应按密度进行表示。Wmas：最大注射量；：最大注射量；WPSmas：PS最大注射量；最大注射量；PS：PS密度。密度。制品的总重量（包括流道）应为该塑料制品的总重量（包括流道）应为该塑料Wmas的的80。Wmas=WPSmasPS三、注射机的基本结构三、注射机的基本结构移动螺杆式注射机移动螺杆式注射机（柱塞）（柱塞）注射系统注射系统锁模系统锁模系统液压系统液压系统注射模具注射模具加料装置（料斗）加料装置（料斗）料筒（塑化室）料筒（塑化室）移动螺杆移动螺杆 （柱塞及分流梭）（柱塞及分流梭）喷嘴喷嘴1、注射系统、注射系统 主要部分主要部分 加料装置（料斗）加料装置（料斗）有计量装置、干燥装置（同挤出机）。有计量装置、干燥装置（同挤出机）。料筒（塑化室）料筒（塑化室）内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。柱塞及分流梭柱塞及分流梭 图图8-6 仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料筒仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料筒 的中心位置。的中心位置。分流梭的作用：分流梭的作用：料流变薄，加快传热塑化；料流变薄，加快传热塑化；分流，流速增大，集中流向喷嘴分流，流速增大，集中流向喷嘴螺杆螺杆注射螺杆的作用：加料、塑化、传递注射压力。注射螺杆的作用：加料、塑化、传递注射压力。注射螺杆的运动：注射螺杆的运动：旋转水平运动旋转水平运动。与挤出机螺杆的区别：压缩段短。与挤出机螺杆的区别：压缩段短。喷嘴喷嘴 图图8-8喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁。喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁。喷嘴的结构形式：喷嘴的结构形式：通用式通用式 通用塑料通用塑料 延伸式延伸式 高粘度塑料高粘度塑料 弹簧针阀式弹簧针阀式 低粘度塑料低粘度塑料2、锁模系统、锁模系统塑料注射压力：塑料注射压力：4001300kg/cm2，甚至，甚至2000kg/cm2。塑料注射速度：极快。塑料注射速度：极快。锁模系统的作用：注射模具不至于受到物料高速冲击而分锁模系统的作用：注射模具不至于受到物料高速冲击而分开，避免模具分型面离缝，造成制品溢开，避免模具分型面离缝，造成制品溢边现象。边现象。锁模系统模式：锁模系统模式：机械（曲臂）液压（大中型）机械（曲臂）液压（大中型）全液压（小型）全液压（小型）全机械（小型）全机械（小型）图图8-93、液压传动与电器控制系统、液压传动与电器控制系统4、注射模具、注射模具定模定模动模动模主流道主流道分流道分流道浇口浇口冷料井冷料井模腔模腔浇注系统浇注系统成型部件成型部件附属结构附属结构第二节第二节 注射成型原理注射成型原理注射成型过程（每一周期）注射成型过程（每一周期）定量加料定量加料 熔化塑料熔化塑料 施压注射施压注射 充模冷却充模冷却 启模取件启模取件注射机所完成的任务是：注射机所完成的任务是：物料升温，熔化，在压力下流动；物料升温，熔化，在压力下流动；闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型；闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型；开模，顶出制品。开模，顶出制品。注射成型的关键过程：注射成型的关键过程：塑化；塑化；流动；流动；冷却。冷却。一、塑化过程一、塑化过程 塑料在料筒内加热达到流动状态并具有良好的可塑料在料筒内加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。塑性的全过程。塑化取决于塑化取决于受热情况受热情况受到的剪切作用受到的剪切作用温度温度 是塑料形变、熔融、塑化的必要条件是塑料形变、熔融、塑化的必要条件剪切作用剪切作用 强化了混合和塑化强化了混合和塑化对塑料塑化的要求：对塑料塑化的要求：塑料熔体进入模腔之前要充分塑化；即达到规定的塑料熔体进入模腔之前要充分塑化；即达到规定的成型温度。成型温度。塑化料各处的温度要均匀一致。塑化料各处的温度要均匀一致。热分解物的含量达最小值。热分解物的含量达最小值。这个要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的这个要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的塑化结构相关。塑化结构相关。移动螺杆式注射机的塑化同挤出机。移动螺杆式注射机的塑化同挤出机。1、热均匀性（加热效果）、热均匀性（加热效果）塑料的导热性差，而柱塞式注射机的柱塞没有混合作塑料的导热性差，而柱塞式注射机的柱塞没有混合作用，对热传递不利。用，对热传递不利。结果：近料筒壁温度高，中心温度低，温度分布不均匀。结果：近料筒壁温度高，中心温度低，温度分布不均匀。热均匀性：热均匀性：E值高，有利于塑料的塑化。亦即塑化好，值高，有利于塑料的塑化。亦即塑化好，E值就高。值就高。E=TToTwTo实际升高的温度实际升高的温度可最大升高的温度可最大升高的温度影响影响E值的因素：值的因素：1）获得摩擦热）获得摩擦热 T有可能大于有可能大于Tw，这时，这时E11，而实际上柱塞式注射机，而实际上柱塞式注射机不可能有这种情况。不可能有这种情况。2）受热时间）受热时间受热时间长，受热时间长，E大。大。3）热扩散速率）热扩散速率大，大，E也大。也大。TVptcmcpVp料筒中存料量料筒中存料量m 每次注射量每次注射量 tc注射周期注射周期 导热系数导热系数 cp塑料比热塑料比热 密度密度4）塑料层的厚度）塑料层的厚度，或料筒与塑料间的温度差小，则，或料筒与塑料间的温度差小，则E 。5）温度分布）温度分布E0.8以上，制品质量可以接受的水平。以上，制品质量可以接受的水平。柱塞式注射机的扩散效果不如螺杆式，因为料层厚柱塞式注射机的扩散效果不如螺杆式，因为料层厚度较大，无摩擦，所以加热效率低。度较大，无摩擦，所以加热效率低。解决方法：在料筒前放置分流梭。解决方法：在料筒前放置分流梭。分流梭作用：分流梭作用：减少料层厚度；减少料层厚度；产生剪切，加强热扩散；产生剪切，加强热扩散；增大传热面积。（分流梭也加热）增大传热面积。（分流梭也加热）在有分流梭的情况下，加热效率在有分流梭的情况下，加热效率E与热扩散速率与热扩散速率 、料、料层厚度层厚度 和接触时间和接触时间t有一定的关系：有一定的关系：分流梭可提供热量：分流梭可提供热量：E=f t2f 函数关系函数关系 分流梭不提供热量，塑料单从料筒吸热，相当于料层分流梭不提供热量，塑料单从料筒吸热，相当于料层厚度增加一倍：厚度增加一倍：E=f t2(2 )实际情况介于上述两种情况之间：实际情况介于上述两种情况之间：n：分流梭对塑料提供热量的效用系数，：分流梭对塑料提供热量的效用系数，1 n 2。E=f t（5-n2）22、塑化量、塑化量单位时间内注射机熔化塑料的重量，单位时间内注射机熔化塑料的重量，Q。Q的三种表达方式：的三种表达方式：1）每一注射周期）每一注射周期tc的注射量的注射量m2）每一加热时间）每一加热时间t中的原料量中的原料量Vp3）用料筒与塑料的接触面积）用料筒与塑料的接触面积A和塑料的受热体积和塑料的受热体积Vp来表示来表示Q=3.6mtQ=225VptQ=KA2VpK为常数为常数可见，加热面积可见，加热面积A ，Q ，故安置分流梭。，故安置分流梭。二、流动和冷却二、流动和冷却 将具有流动性的熔体注入模具开始，经型腔住满，熔将具有流动性的熔体注入模具开始，经型腔住满，熔体冷却固化，到脱模为止。体冷却固化，到脱模为止。1、流动阻力、流动阻力料筒料筒喷嘴喷嘴浇注系统浇注系统型腔型腔熔体的外摩擦熔体内部摩擦熔体的外摩擦熔体内部摩擦同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力。同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力。移动螺杆式注射机注射时的阻力移动螺杆式注射机注射时的阻力 柱塞式注射机柱塞式注射机2、流动情况、流动情况 无论何种注射机，塑料进入模腔内的流动情况可分为无论何种注射机，塑料进入模腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却。四个阶段：充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却。Po模塑最大压力；模塑最大压力；Ps浇口冻结时的压力；浇口冻结时的压力；Pr脱模时残余压力。脱模时残余压力。第三节第三节 注射成型工艺注射成型工艺注射成型工艺流程：注射成型工艺流程：注射成型注射成型粒状热塑性塑料粒状热塑性塑料 干燥和预热干燥和预热 加料塑化加料塑化 移动螺杆式移动螺杆式注射机料筒清洗注射机料筒清洗 嵌件的预热嵌件的预热 加料加料 塑化塑化注射充模注射充模柱塞式柱塞式 凝封凝封 退柱塞或螺杆退柱塞或螺杆 冷却固化冷却固化 脱模脱模 后处理后处理 注射制品注射制品一、成型前的准备一、成型前的准备1、原料预热和干燥、原料预热和干燥去水份，避免气泡，尤其对在高温下易水解的树脂。去水份，避免气泡，尤其对在高温下易水解的树脂。2、模具清理、模具清理更换原料时尤为重要。更换原料时尤为重要。3、脱模剂的使用、脱模剂的使用用硅油脱模剂。用硅油脱模剂。4、嵌件制品的安装与预热、嵌件制品的安装与预热注意冷热均匀。注意冷热均匀。二、注射成型二、注射成型1、加料塑化、加料塑化 塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变变成熔体（柱塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。2、充模、充模 注塞或移动螺杆把塑化均匀的熔体推向料筒前端，经过喷注塞或移动螺杆把塑化均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。3、保压、保压 充满之后，注塞或移动螺杆仍保持施加状态，使喷嘴充满之后，注塞或移动螺杆仍保持施加状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。另可使大分子进一的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。步松弛（因有滞后）。4、凝封、凝封 在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。一现象叫凝封。凝封则保压结束，可退螺杆和柱塞。同时下一周期的加凝封则保压结束，可退螺杆和柱塞。同时下一周期的加料塑化开始。料塑化开始。5、脱模、脱模 注塑件脱模注塑件脱模 保压结速，同时对模具内制品进行冷却、固化。一般保压结速，同时对模具内制品进行冷却、固化。一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态，则进行脱模，取出制品。冷却到塑料的玻璃态或结晶态，则进行脱模，取出制品。三、制品的后处理三、制品的后处理 注塑件修饰注塑件修饰 制品形状复杂，壁厚不均，冷却速度不一，有应力集中；制品形状复杂，壁厚不均，冷却速度不一，有应力集中；注射压力、速度高，熔体流变行为复杂，制品各部分注射压力、速度高，熔体流变行为复杂，制品各部分的结晶与取向不同，制品质量不均。的结晶与取向不同，制品质量不均。制品后处理：制品后处理：热处理（退火）；热处理（退火）；调湿处理；调湿处理；整修。整修。第四节第四节 注射成型工艺条件的选择注射成型工艺条件的选择 注射成型的关键注射成型的关键塑料塑化良好塑料塑化良好充模成型顺利充模成型顺利影响塑化和充模的工艺条件影响塑化和充模的工艺条件温度（料温、模温）温度（料温、模温）注射压力注射压力锁模力锁模力注射速度注射速度时间（注射、保压、冷却）时间（注射、保压、冷却）一、温度一、温度1、料温、料温包括料筒加热和喷嘴加热温度。包括料筒加热和喷嘴加热温度。料筒温度选定的原则：保证塑料塑化良好，能顺利充模，料筒温度选定的原则：保证塑料塑化良好，能顺利充模，不至于引起塑料的降解。一般不至于引起塑料的降解。一般Tf（m）TT筒筒TTd d。T ，塑化时间，塑化时间 ，充模顺利，注射速度也大，注，充模顺利，注射速度也大，注射周期可以缩短，生产效率提高。一般射周期可以缩短，生产效率提高。一般T T筒筒尽可能高些。尽可能高些。但是，但是，T太高，物料容易热降解。太高，物料容易热降解。选择选择T T筒筒时从以下几方面考虑：时从以下几方面考虑：热敏性塑料热敏性塑料 必须考虑塑料的必须考虑塑料的Tf（m）Td的差。的差。分子量及其分布分子量及其分布 M大的，大的，T T筒筒高，但应高，但应TTd d；分布宽的，；分布宽的，T T筒筒低。低。制品尺寸制品尺寸 对同种塑料，制品尺寸小，冷却快，可选高对同种塑料，制品尺寸小，冷却快，可选高T T筒筒。薄壁。薄壁制品，熔体入模阻力大，应选高制品，熔体入模阻力大，应选高T T筒筒。不同设备不同设备移动螺杆式的移动螺杆式的T T筒筒 柱塞式的柱塞式的T T筒筒。喷嘴温度：喷嘴温度：注射时高速通过喷嘴，有摩擦，会升温。注射时高速通过喷嘴，有摩擦，会升温。为了防止流涎：为了防止流涎：温度分布温度分布比最高稍低比最高稍低 最高最高 较高较高 低低 喷嘴喷嘴 料筒前部料筒前部 中部中部 后部后部温度温度2、模温、模温 模具温度的高低影响充模后冷却的快慢，进而影响模具温度的高低影响充模后冷却的快慢，进而影响生产周期及制品性能。生产周期及制品性能。模温得选择模温得选择塑料品总塑料品总制品使用性能要求制品使用性能要求制品的形状尺寸制品的形状尺寸其它成型工艺条件其它成型工艺条件生产成本生产成本有关有关冷却速度的快慢取决于料温与模温的差异。冷却速度的快慢取决于料温与模温的差异。模具温度是由冷却介质温度（模具温度是由冷却介质温度（Tc）控制的：）控制的：Tc塑料的塑料的T Tg g 骤冷骤冷Tc 塑料的塑料的T Tg g 中速冷中速冷T Tc c塑料的塑料的T Tg g 缓冷缓冷例：例：1）结晶型塑料）结晶型塑料 温度降到温度降到Tm以下即结晶。故结晶速度受冷却速率的控制。以下即结晶。故结晶速度受冷却速率的控制。模温影响制品的结晶度和结晶形态。模温影响制品的结晶度和结晶形态。模温高，冷却速度小，结晶速率大，有利结晶。模温高，冷却速度小，结晶速率大，有利结晶。中等模温，冷却速率适中，分子的结晶和取向也适中。中等模温，冷却速率适中，分子的结晶和取向也适中。模温低，冷却速率大，不利于结晶，制品的结晶度下降。模温低，冷却速率大，不利于结晶，制品的结晶度下降。2)无定型塑料无定型塑料 无定型塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影无定型塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。但也应考虑物料在模具中的熔融粘度，熔融粘度低的但也应考虑物料在模具中的熔融粘度，熔融粘度低的如如PS等采用偏低的模温。等采用偏低的模温。对熔融较高的无定型塑料，如聚苯醚（对熔融较高的无定型塑料，如聚苯醚（PPO）、聚碳酸）、聚碳酸酯（酯（PC）、聚砜（）、聚砜（PSF）应采用较高的模温。）应采用较高的模温。另外要考虑的问题：另外要考虑的问题：冷却时间：要使制件的温度冷到模温，所需时间很长。冷却时间：要使制件的温度冷到模温，所需时间很长。所以制品温度稍高于模温即可脱模，以提高生产率。所以制品温度稍高于模温即可脱模，以提高生产率。避免过早凝封：模温越低，塑料的凝封时间和冷却速避免过早凝封：模温越低，塑料的凝封时间和冷却速度加快，有利于提高生产效率，但过低的模温使浇口度加快，有利于提高生产效率，但过低的模温使浇口过早凝封，会发生缺料和充模不完全。过早凝封，会发生缺料和充模不完全。应考虑模温对结晶、取向、内应力和物理机械性能的应考虑模温对结晶、取向、内应力和物理机械性能的影响影响二、压力和速度二、压力和速度1、注射压力、注射压力注射压力的作用：注射压力的作用：推动熔体前进；推动熔体前进；克服浇注系统的阻力，使熔体充模；克服浇注系统的阻力，使熔体充模；保压，补塑。保压，补塑。注射压力注射压力 ，充模速度充模速度 ，充模顺利，制品密度，充模顺利，制品密度 ，性能性能 ，但内应力，但内应力 。压力的选择：压力的选择：尺寸大，形状复杂，薄壁制品，模具流动阻力大尺寸大，形状复杂，薄壁制品，模具流动阻力大 高压；高压；Tg高，熔体粘度高高，熔体粘度高 高压；高压；料温较低料温较低 高压。高压。注：用高压，应作退火处理，以消除残余应力。注：用高压，应作退火处理，以消除残余应力。注射压力与料温是相互制约的，料温高时，注射压力减注射压力与料温是相互制约的，料温高时，注射压力减小。小。以料温和注射压力为坐标，绘制的成型面积图能正确反以料温和注射压力为坐标，绘制的成型面积图能正确反应注射成型的适宜条件。应注射成型的适宜条件。2、注射速度、注射速度注射速度与注射压力是相辅相成的。注射速度与注射压力是相辅相成的。速度速度 ，物料受剪切，物料受剪切 ，生热，生热 ，T ，充模压力，充模压力 ，充模，充模顺利，生产周期缩短。顺利，生产周期缩短。但速度但速度 ，料流为湍流，严重时引起喷射作用，卷入，料流为湍流，严重时引起喷射作用，卷入空气，制品产生内应力。空气，制品产生内应力。所以速度不易太快，宜以层流状态，顺利将模腔内的所以速度不易太快，宜以层流状态，顺利将模腔内的空气排出。空气排出。注射压力和注射速度的总体选择：注射压力和注射速度的总体选择：熔体熔体 高，高，Tg高，用高速，同时选用高模温、高料温。高，用高速，同时选用高模温、高料温。为避免湍流，又要缩短生产周期，多用中速注射。为避免湍流，又要缩短生产周期，多用中速注射。对形状复杂、浇口尺寸小、流程长、薄壁制品，宜用高速和对形状复杂、浇口尺寸小、流程长、薄壁制品，宜用高速和高压。高压。三、注射成型周期三、注射成型周期注射成型周期是指完成一次注射成型的全部时间。注射成型周期是指完成一次注射成型的全部时间。成型周期成型周期注射时间注射时间冷却时间冷却时间其它时间其它时间柱塞或螺杆前进时间（充模）柱塞或螺杆前进时间（充模）柱塞或螺杆停留时间（保压）柱塞或螺杆停留时间（保压）保压之后，制品在模内冷却时间保压之后，制品在模内冷却时间（加料，柱塞、螺杆后退时间包括在内）（加料，柱塞、螺杆后退时间包括在内）冷却结束后，开模，取出制品，清理模冷却结束后，开模，取出制品，清理模具，放嵌件，涂润滑油等辅助时间以及具，放嵌件，涂润滑油等辅助时间以及闭模时间闭模时间 成型过程各阶段的时间长短与塑料品种。成型工艺性成型过程各阶段的时间长短与塑料品种。成型工艺性能、制品特点等有关，其中最主要的是注射时间和冷却时能、制品特点等有关，其中最主要的是注射时间和冷却时间。间。柱塞或螺杆动作柱塞或螺杆动作 前进前进 保压保压 后退后退模具动作模具动作 充模充模 冷却固化冷却固化 开模开模 取出制品取出制品 闭模闭模在料筒内的物料在料筒内的物料 塑化塑化 加料加料 塑化塑化 注射成型周期注射成型周期本章结束本章结束