电厂机组A级检修监理工程概况

电厂机组A级检修监理工程概况1.1 工程名称：电厂6号机组A级检修监理1.2 工程地点：1.3 业主单位：电厂1.4 工程性质：320MW机组A级检修工程1.5 计划工期：2021年 03 月 20日2021 年 05月 13 日，共 55 天1.6 机组概况6号机组三大主机分别采用东方锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂。锅炉为东方锅炉厂设计制造,型号DG1060/18.2-4型的320MW亚临界、中间再热、自然循环汽包炉、四角切圆燃烧、单炉膛型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣炉，额定蒸发量1049t/h，过热蒸汽压力18.2Mpa，过热蒸汽温度540，再热蒸汽进/出口压力3.99/3.81Mpa,再热蒸汽出口温度540 。采用单机单炉方式运行,配有1套石灰石湿法脱硫装置和1套SCR选择性还原脱硝系统。锅炉配置有两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶可调轴流式引风机、两台离心式一次风机，双室五电场静电除尘器。锅炉炉底渣经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存。制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用三套双进双出式钢球磨系统、每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、八个煤粉燃烧器。采用等离子点火，辅助燃油点火。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂股份有限公司制造，型号C320/250-16.7/537/537，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽单抽供热式凝汽式汽轮机，容量320MW，进汽压力16.7MPa，进汽温度537。给水系统采用单元制。每台机组设置一台100%容量汽动给水泵，两台50容量电动给水泵。三台高压加热器采用大旁路系统。给水操作台旁路容量为30BMCR。给水系统还为再热器减温器、过热器减温器及旁路系统提供减温水。发电机制造厂为哈尔滨电机厂股份有限公司， 型号 QFSN-320-2； 冷却方式水氢氢 ，容量376MVA，额定电压20kV；自并励静止励磁系统（ABB公司的UNITROL 5000型）。主变压器制造厂家为广州维奥伊林变压器有限公司，型号 SFP370000/220，额定电压242kV，接线组Y N，d11（减极性），高压套管4只，低压套管3 只，冷却方式ODAF，无励磁调压。发变组采用扩大单元接线5、6号机出一回220kV线路至陡沟变。高厂变为特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFF9-CY-50000/20型三相双绕组、自然油循环风冷、无励磁调压低压绕组分裂电力变压器。机组控制系统型式HIACS5000M，制造厂为北京日立公司。1.7检修原则1.7.1消除现有缺陷，恢复机组良好状态，保证检修后设备安全、可靠、经济运行。1.7.2进行汽机、锅炉、电气、热控、化学、金属、节能等技术监督、检查，解决发现的隐患。1.8监理目标1.8.1工期目标1.8.1.1检修工期55天，目标工期53天1.8.2安全目标1.8.2.1不发生人身轻伤及以上事故1.8.2.2不发生设备二类障碍事件1.8.2.3不发生现场着火事件1.8.2.4不发生现场被上级责令停工事件1.8.2.5不发生违反“安全第一、生命至上卡”十条规定的事件1.8.2.6不发生违反技改工程“十必须”要求的事件1.8.2.7不发生无票作业1.8.2.8工作票、操作票合格率达到100%1.8.2.9安全风险评估发现问题整改计划完成率达到100%1.8.3检修管理目标1.8.3.1检修重大特殊项目和资金完成率达到100%1.8.3.2检修试验计划完成率达到100%1.8.3.3技术监控项目计划完成率达到100%1.8.3.4机组缺陷消除计划完成率达到100%1.8.3.5检修试验分部试运成功率达到100%1.8.3.6修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷1.8.3.7无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准1.8.3.8检修现场做到“工完、料尽、场地清”1.8.4检修技术目标1.8.4.1机组振动：轴振小于76m1.8.4.2高加月投入率：100%；凝汽器胶球月投入率：98%；收球率大于95%1.8.4.3汽轮机油颗粒度：透平油小于NAS 7级、汽轮机透平油含水量小于70mg/L；抗燃油小于NAS 5级、抗燃油含水量1000 mg/L1.8.4.4热工自动装置投入率：100%；热工主保护投入率：100%1.8.4.5电气主保护、自动装置投入率：100%1.8.4.6在线化学仪表合格率：100%；在线化学仪表投入率：100%1.8.4.7 DAS模拟量、开关量投入率达100%1.8.4.8电费计量装置无丢失电量，电费计量系统故障时间为01.8.4.9锅炉吹灰器月投入率：98%1.8.4.10发电机补氢率：小于7m3/d1.8.5质量保证目标1.8.5.1锅炉水压一次成功1.8.5.2锅炉点火一次成功1.8.5.3汽轮发电机冲转、并网一次成功1.8.5.4机组检修后无非计划停运连续运行180天以上1.8.5.5设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷1.8.5.6 H点一次验收合格率不小于98%；再鉴定一次合格率不小于95%1.8.5.7焊口一次检验合格率不小于98%1.8.5.8仪表检验合格率100%1.8.6经济保证目标1.8.6.1供电煤耗318.36g/ kWh(纯凝）1.8.6.2汽轮机热耗率8058kJ/kWh(纯凝）1.8.6.3锅炉热效率92.061.8.6.4预热器漏风率6%1.8.6.5真空系统严密性：真空下降率目标小于270Pa/min，争取值小于120Pa/min；1.8.6.6 电除尘器漏风率3%1.8.6.7凝汽器端差：循环水入口温度14-30，t7；循环水入口温度30以上，t5；循环水入口温度14以下，t91.8.6.8综合补水率1.2%1.8.6.9 109项小指标达设计值 1.8.7环保技术目标1.8.7.1检修过程不发生环境污染事件1.8.7.2修后烟尘排放浓度<5mg/Nm3（任意一个电场退出工况下），NOx排放浓度<50mg/Nm3（氨逃逸不超过设计值），SO2排放浓度<35mg/Nm3（浆液循环泵正常运行方式下）。1.8.7.3修后180天不发生因检修质量引起的环境事件