3号电动给水泵全部检验作业指导书 -

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-DE-0106号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机3号电动给水泵保护装置 及二次回路全部检验作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-05发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次1 范围3 2 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准67 检修记录88 设备试运、调试、试验89 保护装置带负荷检查910 不符合项通知单（可选）1011 完工报告单1112 质量签证单13附件1146号机3号电动给水泵保护装置及二次回路全部检验作业指导书1 范围本指导书适用于6号机3号电动给水泵保护装置及二次回路的全部检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行全部检验的依据。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T995 2016继电保护和电网安全自动装置检验规程继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定电业安全工作规程大唐洛阳热电厂继电保护检验规程PCS-962XD系列保护测控技术和使用说明书6号机3号电动给水泵二次回路图。3 安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3 停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4 工作人员不应停留在危险位置。3.5 所用仪器、仪表在有效期内。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.9 认真学习继电保护工作保安规定。3.10 每天要进行“三讲一落实”活动。3.11 对参与工作的厂家技术人员进行安全培训、技术交底后，方能进入现场。3.12 现场工作由2人共同完成一项工作，其中一人对设备较熟悉者作为监护人，认真执行现场监护制度，严禁在失去监护的情况下进行工作，必要时可设置专职监护人。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.电动机微机保护装置PCS-9627D台15 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.端子排电压、电流及控制回路个10如紧线遇到螺丝滑丝或端子排损坏，及时更换二、工具类1.微机保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2.摇表1000V块1检验合格3.万用表FLUKE-189块1检验合格5.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.电工工具套12.一字锣丝刀2”把13.十字锣丝刀2”把14.毛刷1”把35.试验导线套1检修步骤每完成一步需在中打“”。£5.3 工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。有无安评技术监控问题整改项目。继电保护安全措施票对照图纸和现场运行工况编制由工作负责人填写，经技术负责人审批的继电保护安全措施票。继电保护安全措施票 第 页被试设备及保护名称：工作负责人签发人工作时间 年 月 日工作内容：实际工作条件序号内容实际情况1一次设备运行情况2被试保护作用的断路器3被试保护屏上的运行设备4被试保护屏、端子箱与其他保护连接线安全措施：包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。已执行，在执行栏打“”；已恢复，在恢复栏打“”。序号执行安全措施内容恢复填票人：操作人：监护人：审核人：£5.4办理相关工作票检查验证工作票、继电保护安全措施票。工作票办理完毕。£5.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘。执行安措时要边执行边填写继电保护安全措施票，有临时拆接线的也要逐条记。摇绝缘时拆接地线也要填写安全措施票。W16 检修工序及质量标准£6.1试验条件和要求6.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照继电保护和电网安全自动装置检验规程（DL/T995-2006）有关规定执行。6.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。£6.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：6.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。6.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。£6.3外观接线检查及清扫6.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。6.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。6.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。£6.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.4.1自启动性能检查6.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.4.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。 6.4.2输出电压稳定性检查调整输入装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。£6.5通电初步检验6.5.1装置的通电检验给装置加上直流电压，合装置电源开关，延时几秒钟装置液晶显示屏显示正常。6.5.1.1键盘检验在装置正常工作状态下，分别操作键盘上的方向键、取消键、确认键、复位键等，对照说明书检查这些键的功能正确。6.5.1.2软件版本核查依照说明书进入相应菜单，校对记录保护的软件版本号。6.5.1.3时钟的整定与失电保持功能通过菜单进入时钟整定页面，对当前时钟进行校核与整定，整定好后断开电源开关，检查装置在直流失电一定时间后保护装置时间是否仍正确。£6.6定值整定6.6.1校验前定值核对调看定值清单，与定值通知单对照检查内容和存放区是否相符。6.6.2整定值失电保护功能检验断开逆变电源10秒钟后再合上电源，定值应不丢失。6.6.3核对保护定值单上所列设备一次参数、电压电流互感器变比是否与现场实际相符。£6.7开关量输入、输出检查6.7.1在保护屏上(或装置背板端子)分别进行各接点的模拟导通，在进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单中显示的开入量状态应有相应改变。 6.7.2开入量输出量检查随保护定检进行，部分检验在传动试验时检查。£6.8模数变换系统检查6.8.1断开装置与电流电压互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.8.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，电压不应大于0.05V。6.8.3电压电流精度精度测试保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。£6.9保护定值及功能检验以下试验应按检验项目做哪项保护只投入该保护，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。6.9.1过流段：1）定值整定：过流段定值_ A，过流段延时_ s ，控制字“过流段投入”置1，软压板“过流段软压板”置1。2）动作值测试：突然通入1.03倍整定值的电流，保护应可靠动作，通入0.97倍整定值的电流，保护可靠不动作。突然通入1.2倍整定值的电流，测量保护的动作时间，要求动作保护动作时间误差不大于35ms。A、C相均做。3）开出量测试：跳闸出口1（908-909）、跳闸出口2（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.2过流段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过流II段定值_ A，过流II段延时_ s ，控制字“过流II段投入”置1，软压板“过流II段软压板”置1。2）动作值测试：同5.2.2.2。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.3负序过流I段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过流段定值_ A，过流段延时_ s ，控制字“过流段投入”置1，软压板“过流段软压板”置1。2）动作值测试：加入两相/三相负序电流，1.03倍整定值下可靠动作，0.97倍整定值下可靠不动。加入1.2倍整定值的负序电流，测量动作时间。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.4 负序过流段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：负序过流II段定值_ A，负序过流II段时间_ s ，控制字“负序段投入”、“负序段投跳闸”、“负序段为反时限”置1，软压板“负序II段软压板”置1。2）动作值测试：将负序电流时间常数改最小，做启动值。3）时间测试：将负序电流时间常数改正常，在状态序列里做时间，第一状态加入三相正序电压57.7V，三相正序电流1A，第二状态分别加入1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的负序电流，测试动作时间，与计算值比较误差在0.1%整定值+35ms。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.5 过热保护：试验前将启动时间改到最小。1） 定值整定：负序电流发热系数_，发热时间常数_，散热时间常数_，过热报警水平_，控制字“过热跳闸投入”、“过热报警投入”、“过热禁止再启动”置1，软压板“过热保护投入”状态置1。2） 过热启动值不做。3）时间测试：将发热时间常数改正常，在状态序列里做时间，第一状态加入三相正序电压57.7V，三相正序电流0A，第二状态分别加入2、3、4、5倍整定值的电流，测试动作时间，与计算值比较误差小于5%。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。禁止再启动（918-919）接点不通。6.9.6过负荷：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过负荷保护定值_A，过负荷保护时间_s，控制字“过负荷报警投入”置1，控制字“过负荷保护投跳闸”置1（定值中通常置0，此处改为置1，方便做动作时间）。2）动作值测试：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，缓慢升高电流直到面板报警灯亮，即为动作值，再缓慢降电流直到信号可以复归，即为返回值，计算返回系数，要求返回系数大于0.9， 动作电流误差不大于2.5%定值或0.05A。3）时间测试：投入过负荷时间，突然通入1.2倍整定值的电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差小于0.1%整定值+35ms。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.7低电压保护：将电机启动时间改最小1） 定值整定：低电压保护定值_V，低电压保护时间_s，控制字“低电压保护投入”置1，软压板“低电压保护软压板”置1，短接低电压开入920-716。2） 动作值测试：将低电压保护时间改最小，母线电压从额定缓慢降低，作低电压动作值和返回值，计算返回系数，要求返回系数大于1.05，动作电压误差不大于2.5%定值。3） 时间测试：投入低电压时间，在状态序列里测试时间，第一状态给三相正序电压57.7V，三相电流1A，第二状态电流不变、母线电压突降到0.8倍的整定电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差小于0.1%整定值+35ms。4） 开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.8 测电机启动时间：启动时间定值为正常。1） 定值整定：电机启动时间_s2） 时间测试：只投过流段，其他保护退出，在状态序列里测试时间，第一状态不加量，第二状态输入过流II段定值，第二状态出口接点接通停时为止，此段时间即为电机启动时间。误差小于0.1%整定值+35ms。6.9.9 PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电流0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V， 装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V， 装置不发PT断线告警。6.9.10 PT断线闭锁低电压：同时投入PT 断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10s发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。6.9.11差动保护速断1）定值整定：差动速断定值_A，控制字“差动速断投入”置1，软压板“差动速断投入”置1。短接（920-716）使开入量“投差动保护”置1。2）动作值测试：加入1.03倍和0.97倍整定值的机端（中性点）电流，1.03倍整定值的机端（中性点）电流速断保护动作，0.97倍整定值的机端（中性点）电流速断保护不动作。3）时间测试：通入1.5倍整定值的机端电流，测速断差动保护时间，保护动作时间小于25ms。5） 4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.12 比率差动定值整定：控制字“比率差动投入”置1，控制字“CT断线闭锁比率差动”、“磁平衡差动保护投入”置0，软压板“比率差动投入”置1，“磁平衡差动保护投入”置0。6.9.12.1比率差动启动值差动电流启动定值_，1）动作值测试：缓慢升机端（中性点）电流，至比率差动保护动作，电流误差不大于2.5%定值或0.05A。2）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.12.2 比率制动系数校验比率制动系数_，1）动作值测试：在机端A相加电流I，同时加中性点A相同向电流，使A相差流为0，然后升中性点A相电流至A相差动保护动作。然后计算制动电流、差动电流与试验值比较应一致。做2组数据，计算制动系数。误差要求小于±5%。2）时间测试：通入2倍整定值的机端电流，测速比率差动时间，保护动作时间小于45ms。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。6.9.12.3 CT断线闭锁比率差动功能试验（控制字“CT断线闭锁比率差动”置1可试验此功能）序号试验方法结果1机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.5A，延时10s报警灯亮，装置报CT断线；2机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.7A，延时10s报警灯不亮，装置不报CT断线；3CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，增加任一相电流至3.7A，比率差动动作，延时10s报警灯亮，装置不报CT断线；4CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警灯亮，比率差动不动作；5CT断线闭锁功能退出，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警不灯亮，比率差动动作；£6.10交流回路绝缘电阻试验6.10.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验。强调保护装置只能测量交流电压回路、交流电流回路其他回路绝缘不能测量。防止烧坏光耦元件和弱电回路。6.10.2填写安全措施票。6.10.3绝缘电阻测量在保护端子排处将所有电压的外部接线拆开，将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路的对地绝缘电阻及各线芯之间绝缘电阻，其绝缘电阻大于10兆欧。测完绝缘后将所拆接线全部恢复。£6.11设备清扫，回路端子紧固将二次回路、CT相关回路端子排及设备进行清扫以及紧固。£6.12电流回路电阻检查在端子排断开CT回路，填写安全措施票。£6.13 CT伏安特性试验6.13.1试验接线按照图示对电流测试回路进行接线。6.13.2 参数设置试验参数设置如图：参数设置步骤如下： 用 旋转鼠标 切换光标到要设置的参数位置。（1）编号、绕组号：可输入字母和数字，默认保存的报告文件名为“CT_编号_绕组号.ctp”。（2）项目：选择“电阻”、“励磁”。（3）二次电流snI：电流互感器二次侧的额定电流，一般为1A和5A。（4）级别：被测绕组的级别，对于CT，有P、TPY、计量、PR、PX、TPS、TPX、TPZ等8个选项。保护CT选择P，测量CT选计量。（5）当前温度：测试时绕组温度，一般可输入测试时的气温。（6）额定频率：可选值为：50Hz。（7）最大测试电流：对于P级CT，假设其为5P40，额定二次电流为1A，那么最大测试电流应设5%*40*1A=2A；假设其为10P15，额定二次电流为5A，那么最大测试电流应设10%*15*5A=7.5A。测量CT设为二次额定值。（8）一次电流：设置为一次额定电流。其他参数无需设置。6.13.3 将试验所得参数及结论通过同型号之间（例如同一组CT的A/C相之间）及上次试验结论对比，结果应无较大差异。W27 检修记录(文字或表格)见附件18 设备试运、调试、试验联系运行人员拆除电动机安措，将电动机开关送至试验位置，合上操作储能空开。认真查看图纸，联系运行人员注意开关与出口门、备用泵等的联动。£ 8.1直流回路绝缘电阻试验8.1.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验。强调只能测量直流控制不带电回路绝缘，其他回路绝缘不能测量。防止烧坏光耦元件和弱电回路。8.1.2绝缘电阻测量对跳闸及使用输出的信号回路，用1000V摇表测量电缆每芯对地及对其它各芯相互之间的绝缘电阻，其绝缘电阻大于10兆欧。注意信号回路带电时将信号接点的外回路断开。£8.2 80%额定电压下操作传动试验8.2.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.2.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2.3保护动作试验合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号及相应的告警信号。£8. 3加入电动机额定电流和额定电压，断开保护装置电源开关，再合上保护装置电源开关，装置无异常。£8.4设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。£8.5安全措施恢复全面检查，对照继电保护安全措施票恢复试验中所作措施。£8.6投运前定值核对：认真核对定值，断电后再复查定值正确无误。£8.7安评技术监控问题整改H19保护装置带负荷检查 £电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H210 异常项/不符合项报告（可选）登记编号：电气二次专业继电保护班 异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班00111 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 12质量签证单6号机3号电动给水泵保护装置及二次回路全部检验项目质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班长验证高管验证监理验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W12.装置功能试验W23.操作试验H14.关闭作业指导书H25.6.7.8.9.10.11.附件1:6号机3号电动给水泵保护装置全部检验报告一 试验准备1 试验性质：全部检验2 工作负责人和工作成员工作负责人工作成员3 定值编号、区号定值编号定值区号4 试验日期： 5保护装置参数保护型号PCS-9627D生产厂家出厂日期投运日期出厂编号软件版本校验码装置额定值电源额定电压：直流220V ，交流额定电流：5A，交流额定电压：100V6 试验用仪器仪表序号名 称型号规格准确等级编号校验日期1微机继保校验仪博电PL6610.01%量程+0.1%读数1411209012万用表PLLJKE1B4位981161313兆欧表ZC-71.5级070341954互感器测试仪CTP-120二 检验记录1 保护装置外观检查清扫序号项 目结 果1外观检查及插件检查2接线及装置接地检查3装置清扫及端子紧固2 电动机参数和CT参数检查2.1电动机参数检查序号容量额定电流绝缘等级接线方式12.2 CT参数检查CT变比与定值单一致序号名称型号变比误差等级额定容量1机端CT2中性点CT3测量CT4第一组零序CT5第二组零序CT6第三组零序CT3 逆变电源检查检查序号项 目结 果1直流电源缓慢上升时自启动性能检验（升至80%Ue）3拉合直流电源时的自启动性能检验（80%Ue）3输出电压稳定性检查4 装置通电初步检验序号项 目结 果1打开装置电源，装置液晶显示屏显示正常。2操作键盘操作灵活正常。3校对记录保护的软件版本号与台帐相符。4时钟的整定与失电保持功能。5 定值功能检查序号项 目结 果1核对定值与定值通知单相符2核对装置掉电定值能可靠保存功能6 开入开出检查6.1 开入检查开入端子名称结论开入端子名称结论722-715TWJ非电量1722-717热复归722-714TWJ非电量2722-718弹簧未储能722-713TWJ非电量3722-719远方位置722-716投低电压722-720信号复归722-721装置检修6.2 开出检查开出端子名称结论开出端子名称结论901-902装置闭锁906-907跳闸信号901-903装置告警908-909保护跳闸904-905跳闸信号910-911保护跳闸918-919禁止再启动7 模数变换系统检验7.1零漂检验电流回路机端电流中性点电流正序电流负序电流IaIbIcIaIbIcI1I2误差要求电流不应大于0.05A7.2幅值特性电压回路输入值实时采样Ua（V）Ub（V）Uc（V）Uab（V）Ubc（V）Uca（V）保护电流输入值0.5A1A5A25A机端A相（A）机端C相（A）中性点A相（A）中性点C相（A）I1(A)I2(A)测量电流输入值0A0.5A1A5AA相（A）B相（A）C相（A）4-20mA零序电流输入值0.01A0.05A0.1A0.5A误差要求对于0.5A误差应小于5%，其余误差应小于2%。8 保护定值检验8.1过流段（电流定值= A，时间定值= S）倍数1.03倍整定值0.97倍整定值动作时间（ms）信号指示接点接通情况电流 A A A相动作不动正确901-903、904-905，906-907，908-909、910-911通C相动作不动正确时间误差不大于35ms8.2过流II段（电流定值= A，时间定值= S）倍数1.03倍整定值0.97倍整定值动作时间（ms）信号指示接点接通情况电流 A A A相动作不动正确901-903、904-905，906-907，908-909、910-911通C相动作不动正确时间误差不大于35ms8.3零序电流（电流定值= A，时间定值= S）倍数1.03倍整定值0.97倍整定值动作时间（s）信号指示接点接通情况电流 A A 结果动作不动 正确904-905，906-907，908-909、910-911不通，901-903通时间误差不大于35ms8.4过负荷（电流定值= A，时间定值= S）相别动作值（A）返回值（A）返回系数动作时间（S）信号指示接点接通情况A相正确904-905，906-907，908-909、910-911不通，901-903通C相正确电流误差不大于2.5%定值或0.05A，返回系数大于0.9，时间误差小于0.1%整定值+35mS8.5电机启动时间测试序号整定值（S）实测时间（S）1时间误差小于0.1%整定值+35mS8.6过热保护（热过负荷基准电流= A，发热时间常数= S，负序电流发热系数= 6，过热报警=70%,热负荷系数=1.05）启动前的稳态电流为0通入整定电流倍数2Ie（单）3Ie4Ie5Ie（单）通入单相电流（A）57.51012.5计算动作时间（S）实测动作时间（S）跳闸时接点接通情况904-905，906-907，908-909、910-911通报警时接点接通情况904-905，906-907，908-909、910-911不通，901-903通误差要求小于5%计算值8.8负序过流反时限（电流定值= A，时间定值= S）通入整定电流倍数1.5I22I23I24I25I2通入三相负序电流（A）计算动作时间（S）实测动作时间（S）动作时接点接通情况901-903、904-905，906-907，908-909、910-911通误差要求小于5%计算值8.9比率差动启动值校验（Icdqd= A）位置A相（A）C相（A）信号灯指示动作时接点接通情况机端901-903、904-905，906-907，908-909、910-911通中性点电流误差不大于2.5%定值或0.05A8.10比率制动系数校验 （Kb1=0.5）序号中性点电流(A)机端电流(A)差动电流(A)制动电流(A)比率制动系数12比率制动系数误差小于5%8.11差动保护速断校验：（Isdzd= A）只做机端电流倍数1.03倍整定值0.97倍整定值信号指示接点接通情况电流 A A A相901-903、904-905，906-907，908-909、910-911通C相8.11比率和速断差动时间测试序号2倍整定值比率差动时间1.5倍整定值速断差动时间（S）通入电流动时间（S）通入电流动时间（S）1速断动作时间小于25ms，比率差动动作时间小于45ms8.12 CT断线闭锁比率差动功能试验序号项 目结 果1机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.5A，延时10S报警灯亮，装置报CT断线；2机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.7A，延时10S报警灯不亮，装置不报CT断线；3CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，增加任一相电流至3.7A，比率差动动作，延时10S报警灯亮，装置不报CT断线；4CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警灯亮，比率差动不动作；5CT断线闭锁功能退出，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警不灯亮，比率差动动作；8.13PT告警功能序号项 目结 果1不加电压，通入一相电流0.05In，装置延时10s发PT断线告警。2不加电压，通入一相电流0.03In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，降低三相电压至31V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，降低三相电压至29V，装置延时10s不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V, 装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V, 装置不发PT断线告警。8.14 PT断线闭锁低电压：同时投入PT 断线检测和低电压保护序号项 目结 果1装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0（模拟三相断线和低电压动作条件），装置延时10S发PT断线告警，低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低一相电压至0（模拟单相断线动作条件），2S后再降低另外两相电压到0（满足低电压动作条件），装置延时10S发PT断线告警，低电压保护不动作。9 交流回路绝缘检查序号项 目结 果1交流电流回路对地2各回路之间10 电流回路电阻检查位置端子排CT侧端子排保护侧相别A-NC-NA-NC-N测量CT机端CT高压零序CT中性点CT11设备清扫，回路端子紧固设备名称执行情况执行人签名二次回路端子排CT12直流回路绝缘检查序号项目结果1各回路对地2各回路相互之间13 80%额定电压下操作传动试验序号试验内容开关动作保护装置信号DCS信号1开关就地手动合闸、跳闸2DCS上开关合闸、跳闸3保护动作跳闸4开关防跳试验5与DCS信号传送6开关辅助接点检查14 加入额定电流和额定电压，断开保护装置电源开关，再合上保护装置电源开关，装置无异常。结果：15 投运前定值核对结果： 核对人签名：16 全面检查交流电流电压回路、保护压板、安全措施恢复情况结果： 检查人签名：17 试验中更换备品备件及发现问题：18 安评技术监控问题整改：19 结论：20 带负荷采样电流回路机端电流中性点电流序电流IaIcIaIcI1I2电压回路UaUbUcUabUbcUca21报告审核审核人审核日期 年 月 日26