远卓--四维约翰逊2－最终报告—生产计划控制

四维约翰逊保安器材公司FOUR-DIMENSION JOHNSON四维约翰逊生产计划管理体系四维约翰逊生产计划管理体系(讨论稿）讨论稿）机 密Saturday,April 13,20241版本说明本生产计划控制文件是与吴利基经理、陈畴经理和其他相关人员讨论后形成的初步建议，未经公司高层讨论确定较早的几个版本：2月底版本：远卓的李向峰顾问和四维约翰逊的吴利基经理一起完成；完成了对生产部的年度计划；以及成本控制的初步建议3月15日版本：提出了对成本控制关键点的初步建议4月2日版本：在提交的中期报告中的成本控制关键点4月8日版本：为技术开发部门制定了4月8日到5月15 日的工作计划4月18日版本：完成生产计划控制文件4月27日版本：最终版本2生产领用计划功能缺失，基础数据失真，目前的生产计划管理体系不能满足成本控制、进度管理的要求目前方式将合同评审表分别交生产/外协和采购作计划。根据销售部门口头通知安排计划生产部接到通知后安排生产/外协计划采购部接到通知后按排采购计划按实际购回数入库按实际购回数、购入价格付款生产部门出具领用单，申报所属订单号按申请数发放板料整张领用，分批使用存在问题B类订单未明确设计、生产各自的完成时间，订单执行进度管理缺失按口头通知安排生产存在较大风险生产计划与采购计划脱节，易造成库存积压和零件短缺并存的危险BOM表基础数据失真，采购计划随意性大，什么时候买？买多少？缺少标准规范采购与采购计划放在一个部门，缺少监控无收货计划表，采购部门买多少收多少盘存数据未定期通报计划部门，容易造成计划失真付款时虽然核对采购计划，但由于采购计划的随意性大，因此容易造成购入数量、购入价格无控制的事实无发货计划表，生产部门要多少领多少成本核算失真财务管理库存管理采购计划生产/外协计划合同评审口头通知3建立以订单、消耗定额、采购价格为基础的手工MRP计划管理体系，是实现成本控制和今后顺利导入COMS系统的基础关键因素或活动销售合同需给设计/生产留有必需的时间B类订单明确设计时间和生产时间预投必须经过评审独立于生产、采购的计划人员建立准确的消耗定额以合同为基础，充分体现市场变化的采购价格准确的采购周期、安全库存、经济批量等基础数据及时准确的库存数据严格按计划进行采购/外协，不得超计划、超预算采购/外协按收货计划收货，没有计划的购入品不办理入库购入价格大于计划价格时不办理入库及时提供库存数据检对采购/外协计划、入库单，按与供应商协议的放帐期付款库房按发货计划规定的数量发放控制目标按订单安排生产预投经过综合评审以订单为基础的最小采购量明确的购入时间、购入单价按时、按量、按合同价购入部品是否严格按计划规定的数、价格采购按计划规定的数量、价格付款按消耗定额控制发料生产领用财务管理库存管理采购外协手工MRP计划合同评审预投评审4四维约翰逊需建立的手工MRP生产计划管理模式合同评审 预投评审手工MRPBOM表*总所要量净所要量批量处理改型设计工艺/定额类型采购/外协库房生产评审表A类订单B类订单定额修改修改价格采购周期经济批量盘存表库存扣减采购计划收/发货计划生产计划 按计划采购（时间、数量、单价）按计划收货（时间、数量、单价）按计划领料注释：此处的BOM表内容包括：物料清单部件/材料单价经济批量指标合理库存指标采购周期5手工MRP生产计划管理方式下的成本控制与采购管理要点要点说明说明成功的关键因素成功的关键因素以定额为基础以计划为依据采购计划严格按照BOM表中每个零件的合同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在计划表中，采购部门只是执行部门，执行的结果由库房、财务监控。依据采购部取得的降价成果或市场行情动态地调整BOM表中的采购单价，能及时享有材料降价的好处。通过计划表将规定的采购数量、价格表象化，便于库房、财务对采购进行及时监控。入库以收货计划为依据，超计划采购、超预算采购不予办理入库。生产按计划领料，计划外领用必须出具报废单或超额申请单。财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款，超计划、超预算采购不付款。制定准确的消耗定额B类订单工艺/定额的及时性BOM表中的价格随市场行情变化的价格情报机制制定库房管理制度6手工MRP生产计划管理方式下的板材管理步骤步骤要点说明要点说明成功的关键因素成功的关键因素采购数量领用数量工艺部在优化套料的基础上编制下料工艺，并制定板材消耗定额。手工MRP作计划时，用优化套料所需最小材料量、净所要量、经济批量三个数据中的最大值订货。制定板材的下料工艺及消耗定额制定MRP运行所必需的采购周期、安全库存、经济批量等基础情报设立中间库，建立中间库管理制度中间库管理板材加工计划按优化套料所必须的下料量下达计划。下料完成后，全部零件入中间库，此时所有下料成型的板材件不作成本归结，仍为库存。领用计划按该订单实际所需板材件数量下达，中间库按计划发放。中间库中剩余板材件列入下一订单MRP净所要量计算。7手工MRP生产计划管理方式下的中间库管理生产计划发料计划手工MRP计划装配工序板材剪裁/弯形工序中间库原料库房发料计划冲压件冲压件按计划发料，强制执行出料率。所有板料件集中套料/下料库存数据按计划领用该订单所需成型部件此区域材料视为库存材料按领用单作成本归结8实施手工MRP生产计划管理方式需完成以下主要工作序号工作内容主要内容负责人完成时间1确定计划担当部门及人员2设立中间库确定人员、制定中间库管理制度3制定采购基础数据采购周期、经济批量、完全库存等4制定材料消耗定额5建立BOM表6制定BOM表数据变更制度价格、定额等基础数据变更的流程与制度