土工布铺设施工方案

土工布铺设施工方案5.1 施工预备5.1.1 技术预备1、具体阅读设计文件，准确理解设计承受土工合成材料在地基加固中的作用。2、具体阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。3、对拟用的回填土、石作检验，确保符合设计要求。4、依据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。5、对操作人员进展书面技术、安全交底。5.1.2 材料预备1、依据设计要求及施工现场状况，制定土工合成材料的选购打算；2、选择回填土、石的来源地；3、土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；4、依据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片备用；5、预备好土工合成材料的存放地点，防止土工合成材料进场后受阳光直接照耀暴晒。6、土工膜原材料选购及质量检查，选购选用信誉好产品质量稳定的厂家生产的产品，产品进场后，质检人员首先检查出厂合格证和产品外观质量，在确信产品外观质量和产品合格证及相关说明文件全都时，将产品卸入专用库房内，用防水、防晒蓬布掩盖，主要防止太阳暴晒，HDPE 土工膜存放在距地面 300500mm 枕木上。5.1.3 机具预备1、土工合成材料缝合机；2、水准仪、钢尺等测量仪器工具。5.1.4 作业条件1、土工合成材料验收合格；2、回填砂、碎石土试配试验合格,预备的材料可满足连续施工；基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺设热粘合或缝合检查修补、整改否是否符合要求是填写施工记录3、地基执力层经相关单位共同验收符合设计要求;4、对施工操作人员的技术、安全交底已完成；5、工合成材料铺设基层处理(原土压实,无锐利物)合格。5.2. 土工布铺设工艺流程5.2.1 土工布的铺设工艺流程工布的铺设工艺流程如以以下图 4.2.1-1：5.2.2 储存、运输和处理土工布土工布卷在安装开放前要避免受到损坏。土工布卷应当堆放于经平坦不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别 片。土工布卷必需用不透亮材料掩盖以防紫外线老化。在储存过程 中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中包括现场从材料储存地到工作地的运输，土工布卷必需避开受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必需要修复。图 5.2.2.1-1 土工布铺设工艺流程图受严峻磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。5.2.3 土工布的铺设方法1、用人工滚铺；布面要平坦，并适当留有变形余量。2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2M 以上。可能长期外露的土工布， 则应焊接或缝合。5.2.4 土工布的缝合1、全部的缝合必需要连续进展例如，点缝是不允许的。在重叠之前，土工布必需重叠最少 150mm。最小缝针距离织边材料暴露的边缘至少是 25mm。2、缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线力气。3、任何在缝好的土工布上的“漏针”必需在受到影响的地方重缝接。4、必需实行相应的措施避开在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接依据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。5.2.5 在施工中，土工膜上面的土工布承受自然搭接，土工膜上层土工布承受缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其局部到达融熔状态，并马上使用确定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿雨雪天天气不能进展热粘连接的状况下，土工布应实行另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进展双线缝合连接，且承受防化学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。缝合线缝合线土工布缝合示意图1土工布缝合示意图2缝合线胶合压痕土工布缝合示意图3HDOE膜热压粘合示意图图-6 土工织物连接示图5.2.6 对于缝接，要承受质量与土工布一样的缝合线，缝合线要承受抗化学破坏和紫外光照耀力气更强的材质。缝合搭接见图-6.5.2.7 土工布铺设完毕由现场监理工程师认可前方可进展下道工序施工。5.3. 土工布铺设的根本要求5.3.1 接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5m。5.3.2 在坡面上，对土工布的一端进展锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。5.3.3 全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。5.4. 土工布铺设工艺要求5.4.1 基层检查：检查基层是否平坦、坚实，如有异物，应事无处理妥当。5.4.2 试铺:依据现场状况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。5.4.3 检查撒拉宽度是否适宜，搭接处应平坦，松紧适度。5.4.4 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。5.4.5 对搭接部位进展缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。5.4.6 缝合后应检查土工布是否铺设平坦，是否存在缺陷。5.4.7 如存在不合要求的现象，应准时进展修补。5.5.自检与修补5.5.1 必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必需在土工布上清楚标出，并作出修补。5.5.2 必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必需严格把握以保证土工布补片和土工布严密结合，并对土工布没有损害。5.5.3 每天铺设完毕前，对当天全部铺设的土工布外表进展目测以确定全部损坏的地方都已作上标记并马上进展修补，确定铺设外表没有可能造成损坏的杂物， 如细针小铁钉等。5.5.4 土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布全都。补丁应延长到受损土工布范围外至少 30 厘米。5.5.5 在填埋场底部，假设土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的局部切除， 然后将两土工布连接；假设在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用的一卷替换。5.5.6 施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能损害土工布的事，如抽烟或用锐利工具戳土工布等。5.5.7 为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前翻开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要准时进展验收、签证认量。5.6.土工布安装施工留意事项5.6.1 土工布只能用土工布刀进展切割钩刀，如在场地内切割，对其他材料须实行特别保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。5.6.2 在铺设土工布的同时，必需实行一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。5.6.3 在铺设土工布时，必需留意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。5.6.4 安装完毕后，对全部土工布外表进展目测以确定全部损坏的地主，作上标记并进展修补，确定铺设外表没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；5.6.5 土工布的连接必需遵循以下规定：正常状况下，坡面上不能有水平连接连接须沿坡面的轮廓不与其相交，除修补的地方以外。5.6.6 如承受缝合，缝合线须承受与土工布材质一样或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。5.6.7 安装时对缝合特别留意以确保没有泥土或砾石掩盖层中的砾石进入土工布中间。5.7. 土工布的损坏和修补5.7.1 在缝合结合处,须进展重缝合修补,并确保跳针局部的末端已重缝合.5.7.2 在全部地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂局部须用同样材质的土工布补丁进展修补缝合。5.7.3 在填埋场底部,假设裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的局部须被切掉, 然后将两局部土工布连接起来。