罐内作业安全规程.doc

行业资料：_罐内作业安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在1821%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。4.4.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。4.4.3在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。4.4.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。4.4.5设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。4.5安全监护4.5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。4.5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。4.5.3进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。4.5.4监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。4.6罐内作业许可证的管理4.6.1罐内作业许可证由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。4.6.2检修单位在接到罐内作业许可证后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。4.6.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，罐内作业许可证生效，检修单位方可开始作业。4.6.4罐内作业许可证为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。4.6.5进入罐内作业涉及动火的，按公司动火管理制度执行并办理相应的动火许可证。4.6.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人(包括设备所属单位和检修单位)必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。第 5 页 共 8 页罐装液泵安全操作规程（1）检查处的油灌的液位，压力。（2）检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。（3）检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。（4）将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、（5）手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转动部位绞伤。2.启动运转（1）按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门（在泵出口阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟）。（2）观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有异常情况立即停车检查。（3）泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。（4）吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值以上。（5）待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必须检查一次运转情况。3.停车（1）关闭出口阀门。（2）按电钮停车。（3）关闭进口阀门。4.液泵灌装槽车（1）操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。（2）把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。（3）打开出油储罐的液相阀门。（4）打开油泵的进出口阀门。（5）把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通，并把阀门打开。（6）把槽车的气相，液相管与灌装的气相，液相管接通。（7）上述检查无误后，按液泵的启动程序启动液泵。（8）关闭液泵回流阀。（9）灌装完毕后，关闭灌装时打开全部闸门，液泵停止运行，拉闸断电。5.液泵卸槽车（1）确定卸入哪个储罐。（2）把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。（3）液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。（4）把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。（5）槽车的气相，液相与灌装的气相，液相分别接通。上述管道接通后打开全部相接地阀门。按液泵的启动程序启动液泵。液泵启动后检查卸油是否畅通，压力是否正常，出现异常及时停止泵排除。卸油后停运停泵，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。6.液泵倒灌（1）首先确定由几号罐倒入几号罐。（2）把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。（3）把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。（4）关闭液泵的回流阀。（5）打开进出油储罐的液相管。（6）把进出油储罐的液相管接通，并打开阀门。（7）按液泵的启动程序开启液泵。（8）检查倒液流量是否畅通，运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。（9）倒罐完毕后，液泵停运，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页