加压泵安全操作规程.doc

行业资料：_加压泵安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页加压泵安全操作规程5.1.1检查电机动力线和接地是否完好。5.1.2检查泵体地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。5.1.3检查泵出口压力表是否完好。5.1.4检查辅助冲洗管路是否完好。5.1.5检查润滑油质，必要时添加或更换。5.1.6检查各阀门的开闭状态及仪表是否处于正常工作。5.1.7检查各连接部位是否紧固，防护罩完好。5.2运行中5.2.1电机轴承温度一般最高不得超过90（按设备说明书）。（按设备说明书）。5.2.2有异常的噪音或震动，立即停机切换备用泵并进行检查。40/1865.2.3保持水池位在正常范围内。5.2.4设备运行时严禁跨越转，肢体不得接触部位。5.2.5当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主管领导汇报。5.2.6严禁频繁启动水泵，压不稳定时应调节出口阀门或开备用。5.3维护与检修维护与检修5.3.1维护保养设备，检修时办理停送电手续。5.3.2清洗设备时应先做好防护，严禁将水浇在电气装置及上5.3.3加压泵电机散热糟应保持畅通，严禁有结块或其他物质堵塞影响散热效果。5.3.4加压泵维修保养需执行水检安全操作规程；加压泵维修保养需执行水检安全操作规程；6应急措施6.1发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。第 3 页 共 10 页加压过滤机安全培训教案一、概述加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。二、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。三、圆盘式加压过滤机的结构和组成圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。1、加压仓加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有1200mm和900mm入孔各一个。仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。2、盘式过滤机盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。3、刮板运输机刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm24mm的双边圆环链，下链运输；并采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。4、密封排料装置密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气量最少。目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，最短排料周期为50s。5、自动控制装置自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行，安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置。该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器，其中压力、液位、流量有9个模拟量；料位、位移、液位有11个开关量。该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种。前两种用于检修与调整，后一种用于生产运行。加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。四、技术特征加压过滤机主要特点为：生产能力高、产品水分低、能耗低、全自动化操作、滤液浓度低（5-15g/L）、噪音低。五、影响加压过滤效果的有关因素1、物料特性的影响加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。研究结果表明，浮选精煤在0.25MP压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一旦成饼后，工艺上很难调整。正由于加压过滤时速度快，所以对物料特性的变化也异常敏感。物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。因此，对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。正由于不同物料在加压过滤时的效果不同，所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力，必须要经过半工业性试验才能确定。这是由国外和国内多次试验和生产实践已经证明了的。用户在选用加压过滤机的机型以前，一定要提出产品水分的指标，并提供待处理的煤样进行试验，以确定主机的生产能力、过滤面积和所用台数。这样才能保证以最佳投资获得最佳效益。2、工艺参数的影响加压过滤机工作目的是在最小能耗下，获得最低的产品水分、最高的产量。为达此目的，需控制三个主要参数：工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）；入料浓度（调整产量、水分）；主轴转速（调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度）。这三个参数是主机工作效果的关键参数，并且是配套辅机选型的依据。每种物料加压过滤时，这三个参数都分别有一个最佳值，即水分最低，产量最高，耗风量最小。滤布规格：要根据某种滤布对被处理物料的截留能力，确定滤布规格。搅拌形式：物料密度大或粗粒较多、料浆易沉淀时，可选用轴流式强力搅拌装置；一般情况下，采用水平叶片搅拌装置。系统的影响：主要表现在给料系统中。其一是上道工序的浮选机（柱）工作要正常，如果泡沫增多或浓度稀（150g/L;），则造成滤饼过薄（5mm），卸饼困难；其二是给料泵旁的缓冲池结构要合理，不能造成泵入口处有死角，否则易堵泵。六、GPJ系列加压过滤机液压控制系统1、概述本液压系统是由山东莱芜煤矿机械有限公司自行设计、制造的专用液压传动设备。适用于GPJ40-120系列盘式加压过滤机。该系统精选国内优质液压元、辅件。液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。2、结构特征和工作原理结构特征：所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。使本系统具有泄露少，结构紧凑，便于维修等特点。工作原理上具有以下特征：1叶片泵液压回路设计，使系统具有运转平稳，效率高，寿命长等特点。2本系统进、出油路均设置了滤油器，保证了油液清洁度，延长系统寿命。3本系统采用了空气冷却器，有利于系统的散热，保证了系统的可靠运行。3、液压系统的主要性能及技术参数液压系统额定工作压力：6MP；最高压力8MP额定流量：90L/min油泵、电机参数：泵：PFE-41070/1DT额定压力：16MP电机：Y160L-4-B35功率：15kw电压：380/660v各用电元件电源参数：电磁换向阀：AC220v电加热器：AC220v,50Hz，2kw冷却器电机：380v，50Hz，1.1kw液压系统使用介质：L-HM46七、重点、难点1、重点加压过滤机的构造、工作原理、影响因素；加压过滤机液压系统的结构与工作原理2、难点加压过滤机的工作原理；液压系统工作原理第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页