清水混凝土专项施工方案

清水混凝土专项施工方案1 工程概况 12 编制施工方案的目的及依据 13 施工方案要求所具备的条件 24 施工方案的确定 45 施工方案实施的结果 116 附表 221 工程概况本方案为广西鹿寨“上大压小”热电联产 2X300MW 级机组工程 A 标段清水混凝土工 程施工而编写的。随着社会的不断进展，社会生产力的日益提高，电建行业施工技术也逐 步的提高和进展。关于混凝土工程来说，混凝土拆模后的表观质量要求也越来越严格。为 了提高工程质量，拆模后达到较好的混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格要求、 操纵混凝土结构的混凝土的表观工艺质量，达到清水混凝土标准。2 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的依照本工程的混凝土结构特点及清水混凝土质量要求而编制本施工方案。在本施工方 案中对该清水混凝土的施工方法、技术、质量都有严格要求。因此在清水混凝土施工过程 中起到具体指导作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混凝土质量标准是编写本施工方案 的最终目的。2.2 编制依据2.2.1 施工、验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评判规程DL/T5210.1-2020 （土建工程篇）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土质量操纵标准GB50164-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工规范GB50666-2011清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009电力建设安全工作规程DL5009.1-2002电力建设安全健康与环境治理工作规定 建筑施工手册（第四版）清水混凝土施工工艺标准二十五项反事故措施2.2.2 东电二公司下发的质保、安全体系文件广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程A标段施工组织总设计广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程A标段土建施工组织设计质量、环境、职业健康安全治理体系治理文件2020版质量、环境、职业健康安全治理体系程序文件2020 版质量、环境、职业健康安全治理体系作业文件2020版2.2.3 国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2020 年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011 年版2.2.4 神华国华电力文件防止电力生产重大事故的二十五项重点要求广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程施工组织总设计 基建技术标准汇编2020 年 5月规程制度汇编2020 年 5月 差不多建设本质安全治理体系（试行）2020 年 5 月3 施工方案要求所具备的条件3.1 施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已完成，具备施工条件。3.1.2 坐标操纵点、标高操纵点明确。3.1.3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5 各工种作业人员已到位，并差不多安全教育及技术培训、交底。3.1.6 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 3.2施工要紧机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量备注1经纬仪J2-2台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机©40台34钢筋弯曲机©40台35钢筋调直机©14台16电焊机ZX7-400S台57插入式振捣器台88木工圆锯机台19木工压刨机台110砂轮无齿锯台211角向100台1012米尺5m把513盘尺30m把114建筑密封胶kg视图纸工程量而定15细目砂纸张视图纸工程量而定16双面胶条箱视图纸工程量而定17红模板6 =15张视图纸工程量而定18方木50X80X4m根视图纸工程量而定19塑料薄膜双幅加厚m2视图纸工程量而定20PVC管壁厚1.5mm根视图纸工程量而定21塑料线条根视图纸工程量而定3.3 现场人员配置人员组成：项目负责人朱松林生产负责人王志刚技术负责人张永昌质量负责人阎文杰安全负责人李长明施工人职员种统计：视工程施工情形而定注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.1 作业人员具备本专业差不多知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，专门作业人 员持证上岗。3.3.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.4 体检合格。3.3.5 要求3.3.5.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.5.2 服从公司治理人员的指挥和安排。3.3.5.3 具备一定的安全常识，并做好“四不损害”。3.4 环境因素的识别和评判 随着人们的文化、素养和生活意识的提高,现今生活中，对环境爱护的重要性越来越为 人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评判和爱护。机械用油：污染大气阻碍人体健康。 车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。1）污染大气 2）阻碍躯体健康。3.5重要环境因素的操纵措施3.5.1 有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2 噪声操纵：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3 机械用油：污染大气阻碍人体健康；库存处要有醒目标记；在施工中必要的地点要有 覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案的确定清水混凝土的施工工艺及标准严格按照业主基建技术标准实行。4.1 清水混凝土施工工艺标准本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括±0.000 以下基础）采纳清 水混凝土施工工艺。混凝土要求感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平坦，光洁成镜，色 泽一致，纹理细腻、精巧。应业要紧求，本工程所有外露的混凝土结构质量标准均为清水 混凝土。4.2 模板工程4.2.1模板要求：1）、模板采纳清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为1.22m*2.44m；2）、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、平均对称、长宽比例和谐 结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳固。拼缝严密，规格尺寸准确、便于组装和 只拆为原则进行设计；3）、模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，不易变形；4）、关于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表面平坦、无错位；5）、为提高结构的观感成效必须在柱、设备基础、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6）、本工程所有框架架构的第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必须落 在基础承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑体系；7）、本工程地下部分基础施工缝要紧留设在基础承台与基础短柱之间，设备基础除专 门情形外部留设施工缝，框架结构施工缝要紧留设在每层框架的楼板面。4.2.2 模板加工混凝土结构施工全部采纳15mm厚、1.22m*2.44m规格的清水模板。施工前，施工技术人员认真阅图，并对结构的梁、柱尺寸进行统计分析,进行模板设计， 合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采纳单面胶海绵条粘贴，再用30mm宽 透亮胶带纸粘贴，幸免模板缝漏浆。模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板 上，确保平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。4.2.3 角线安装O米以上结构的柱角、外露的设备基础采纳倒角施工工艺，即在柱角部安装倒角用角线 条。柱角及设备基础角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖 口模板）压紧木线条；角线表面粘贴透亮宽胶带，防止角线存水造成该处混凝土颜色、光洁度与其它位置不 一致。为幸免混凝土浇筑过程中角线移位，角线用8分钉钉在柱、梁模板上，间距 500mm。4.2.4模板安装加固支撑加固用的钢管排架布置合理，间距通过运算。排架根部的道木垫在牢固、可靠的 地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前平均涂抹一层脱膜剂，采纳食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采纳以木方、脚手管、型钢为要紧加固措施，尽量不用或减少对拉螺 栓。依照截面大小，通过运算来确定用型钢加固依旧用对拉螺栓加固，当所用型钢较大， 人工难以移动或用吊车配合也难以组合到位时，则采纳对拉螺栓加固方式，其加固方式以 木方、钢脚手管、对拉螺栓为主。所采纳的对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采纳外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁一样采 纳钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配 合木方进行加固，对拉螺栓外套 PVC 套管。剪力墙及池壁加固时，采纳对拉螺栓配合木方 及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视具体情形而定。模板缝垫在支撑檩条或木方上，防止模板错缝。4.2.5 预埋件安装埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采纳对称 焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正 后，方可进行安装。依照施工图，在模板上放线确定铁件位置。模板和埋件对应位置钻8孔，用M6螺丝 将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理洁净，按设计要求涂刷防锈漆，油漆颜色应业要紧求采纳深灰 色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件的尺寸偏差应保持在以下尺寸内：中心位移W3mm相邻预埋件高差W4mm水平偏差W2mm标咼偏差：+2 -10mm4.2.6 施工缝处理施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工缝，本工程梁、板不承诺留设施 工缝，柱施工缝尽量处于同一标高。施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到 一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差 不齐。柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚的同配比砂浆，使上下混凝土结合良好，幸免 烂根现象。柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止显现“穿裙”现象的发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来 防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土表面。浇筑时设专人爱护，一旦污染赶忙清理洁净。4.3 钢筋工程钢筋表面无锈蚀、油污，下料准确、绑扎横平竖直，爱护层符合要求，绑扎铁线折向 钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，阻碍混凝土观感。粗钢筋采纳机械连接方式， 有利于保证钢筋的绑扎工艺。4.4混凝土工程4.4.1 施工工艺要求：1）、本工程禁止使用杂质超标砂，必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。2）、粗骨料应采纳连续级配、颜色应平均、表面应洁净，破裂方式应采纳反击破裂， 不承诺使用圆锥式破裂方法采集的碎石，针、片状颗粒含量（按质量计）W8%。3）、水泥应选用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。4）、从工程观感质量考虑，本工程关于对拉螺栓的使用进行部分要求，框架柱拒绝使 用内用对拉螺栓加固，关于不使用对拉螺栓对施工确实有难度的部位承诺使用，如梁板交 界处、大面积混凝土墙（变压器防火墙、大面积水池壁）但布置应规则并采取一定的措施 保证美观。5）、本工程要求现场自建搅拌站。应对原材料进行优选，采纳能达到清水混凝土成效 的材料。原材料必须同材质、同厂家，尽可能同批次。6）、设计配合比时，要重视水泥用量，粉煤灰代替水泥应操纵在 8%以下。7）、设备基础除汽机基础外均不承诺设置水平分层及垂直分缝，要求一次成形。4.4.2混凝土搅拌：混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂等，应“同厂家、同批号、同时刻”到达施工现 场，地材宜采纳大仓收料，搅拌站配备足够容量的散装水泥罐及外加剂储存罐，保证同一 部位所需材料同库存供应。按设计要求做好混凝土试配工作，依照现场实际优化配合比。实际搅拌时严格操纵配 合比，否则将会对混凝土的外观颜色产生阻碍。地材、水泥应复试合格，专门是砂、石含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物。 依照不同的结构形式和部位，配制不同的混凝土，并合理掺加外加剂。如钢筋较密的 部位配制细石混凝土，依照试验结果适当提高混凝土配合比中砂的用量，掺加早强减水剂 改善混凝土的和易性和流淌性。4.4.3 混凝土浇筑：由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差特点，混凝土分层厚度不宜过 厚，一样操纵在 500mm 以内。振捣棒插点平均，间距操纵在400500mm以内，振捣时刻要适当加大（操纵在2030s内），直到混凝土表面不再沉降、不再产动气泡为止。自由倾落超过2m或在竖向结构中浇筑混凝土高度超过3m时，采纳串筒、溜管下料， 防止混凝土离析。尽量幸免混凝土飞溅污染模板，以防止灰点在混凝土表面形成小凹坑， 阻碍混凝土表面质量。要保证连续浇筑，间隔时刻长，会阻碍拆模后混凝土颜色的一致性。由于泵送混凝土坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆处理。在快浇筑至 模板顶部时，应调整配合比（增大石子比例）或在混凝土中适当加入少量清洗洁净的碎石， 以保证拆摸后面层的强度及混凝土外观颜色一致。4.4.4 混凝土养护：养护宜选用塑料布、棉毡，严禁选用草袋子，以免草袋子浸泡出的黄水浸入混凝土， 阻碍混凝土观感。养护要及时，模板拆除时刻要统一，拆模之前要通知监理部门。混凝土终凝48小时或更 长时刻拆除侧模，底模拆除之前要通知实验室压同条件试块，当混凝土强度达到设计值的100% 方可拆除。幸免显现混凝土颜色不一致。4.5质量操纵4.5.1 钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100，原材复试100，钢筋加工工艺一次验收合格率100%，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸V ±10 mm,弯起钢筋的弯折位置V ±20 mm, 箍筋内净尺寸V±4 mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100%，钢筋连接检验率100%，钢 筋骨架长度偏差V ±10mm，宽、高度偏差V ±5mm，受力钢筋间距偏差V ±10mm排距偏差V ±4mm，爱护层厚度偏差V ±5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差V ±20mm，钢筋弯起点位移W 20mm，预埋件中心偏差W5mm、标高偏差+30 mm。爱护层均采纳塑料卡或者与构件同标号的混凝土制作，保证颜色一致。，能够较好地操纵爱护层厚度，防止镜面混凝土因爱护层不足产生反锈或采纳其它垫块对镜面混凝土表面 的不利阻碍。事先定好对拉螺栓眼的位置，假如与钢筋有冲突，可与监理及设计方沟通， 对钢筋进行偏移以确保对拉螺栓眼的位置。钢筋绑扎之前需要进行清理上面的浮土以及杂 物等，幸免污染模板，阻碍表面成效。4.5.2 模板工程模板及其支架依照工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝 土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板浇水潮湿,但模板内不得有积 水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差V ± 5mm，截面尺寸偏差±5mm，表 面平坦度W2mm,模板选择15mm厚1220mmX2440mm清水模板。木方选择40*70木方，使用之前应检查，使得木方尺寸保持一致，减少加固模板时的 误差。如使用周转的木方，必要时采纳压刨机对木方进行修整。模板拼装应保证表面平坦、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm厚的海绵条， 以拼缝平均美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了爱护模板的完整性，应尽 量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼 装时，严禁模板缝，P V C内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要 与模板拼缝垂直设置；PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透亮胶带纸；大组合模 板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接，双面 胶条拼缝完成后，用腻子进行处理，然后用砂纸进行打磨(主厂房A、B列框架柱)；加固 用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土 表面平坦。 在模板接缝处增加角线，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰成效。关于大截面基础必须采纳中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模 板接缝木线条位置，模板内采纳5mm厚对拉扁铁，穿越模板外两端采纳对拉螺丝接长，从 而幸免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采纳对拉螺栓，两端可套专用塑料堵 头，可幸免螺栓孔周围漏浆起砂。模板表面刷脱模剂，涂刷时要求涂刷平均，不得显现脱 模剂滴、流现象，不得有涂刷死角。保证任何一处均有脱模剂，以便拆模时不损害混凝土 表面。合理设计模板加固工艺，采纳钢木大模板组合加固方案。关于大模板加固，采纳8号 槽钢或者 10 号槽钢加固措施，模板加固措施符合建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)。基础模板拆除时幸免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐 修补好被损坏的，模板二次周转使用时，使用前要对模板进行表面处理，用角磨器进行打 磨，清理模板表面的混凝土及其它残留在模板表面上的污垢、痕迹等，防止其阻碍混凝土 的表观工艺。模板表面有钉眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必须进行堵眼处理。 然后进行脱模剂涂刷，进入下一个施工程序。4.5.3 混凝土工程进场原材料检验率 100，混凝土试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规 范要求执行，施工缝严格按规范留置。对原材料的要求：石子要求同一产地，色泽一致；砂子要求同一产地；石子和砂子含 泥量小于国标规定值,砂、石的颗粒级配平均。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家 的产品。水泥要求同一厂家，同一品种，最好是同一批号。掺合料为粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰应该来自同一个厂家的同一品种。严格操 纵混凝土原材料投放精度，严格操纵投料顺序和时刻，同时随天气变化调整配合比。搅拌 站制出的砼应颜色平均，需保证同一视觉空间的混凝土无可见色差，同时无离析泌水现象。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑 模板表面平均分布。混凝土配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试样，通过试 样来积存体会。搅拌时，通过对砂石骨料的含水率的变化情形来改变施工配合比中水的含 量，以此来保证混凝土的塌落度在合格范畴内。混凝土浇筑时，合理安排调度，保证混凝土的连续平均供应，幸免因为浇筑时刻间隔 长而造成的冷缝，幸免因为浇筑过程中混凝土长时刻的积压或，引起过大的塌落度缺失。施工之前，清理模板内部的杂物，完成钢筋和管道的预留和预埋，浇筑前要完成隐藏 工程验收。混凝土浇筑前应使用砂浆在模板底部进行封底，浇筑时应先在根部浇筑 3050mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。每次浇筑的厚度不宜大于500mm，为防止 产生离析现象，落差不得超过 2m。预留孔洞部位浇筑时，应沿洞口梁侧平均浇筑，振捣棒离洞边不得大于300mm，应从梁 侧同时振捣，防止洞口变形。大于1.5m的洞口，下部模板应开动，浇筑时及时补充混凝土 并振捣，确保混凝土密实，减少气泡。现场使用插入式振捣器，每层厚度不大于40cm,振捣棒应尽量幸免触动钢筋和预埋件。 混凝土浇筑时，应将上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。对设备基础外露部分上平面浇灌 的灌浆料采纳自流平找平、机具压光，达到清水镜面混凝土标准。模板拆除后应注意养护， 采纳塑料薄膜和棉毡进行保温，并洒水进行养护，养护时刻许多于 7 天。当塑料薄膜内无 水汽时，应浇水保持表面潮湿。在施工过程中，严格操纵各个施工程序， 保证施工质量，消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏 筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、 接头平坦、标号和强度达到设计要求。4.5.4 预埋件安装预埋件下料：施工人员在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1 的比例进行 放样，确认无误后进行下料，钢板依照其长度进行分段。切割钢板采纳自动切割期切割， 以保证板边缘平坦。角钢下料采纳无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、整平。测 其端面平坦度，如平坦度不符合要求，用角向磨光机进行研磨。板顶、设备基础顶面铁件 边长大于600mm时，在铁件适当位置开直径大于50mm的孔，便于混凝土振捣；预埋件焊接：依照工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，Q235B采纳E43 系列的 J422 焊条。焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条 桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采纳手 工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使 施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。预埋件制作完毕后，必须进行严格校正，将预埋件的几何尺寸偏差必操纵在规范要求 之内。经质检员、技术员检验合格后，然后方可运至施工现场进行施工。保证预埋件表面平坦及预防扁铁、角钢焊接变形的措施：预埋件表面不平坦采纳冷矫 正即在加工平台上用锤子或千斤顶等工具进行矫正，保证埋件表面平坦。角钢假如由于焊 接应力产生的变形冷矫正无法矫正的则采纳热矫正，既用三角形加热方式进行矫正，矫正 过程中采纳 900 角尺进行检查，确保两侧保持垂直，如发觉一侧小于900，应用焊炬加热的 同时施加外力。保证埋件平直无变形、无弯曲才可使用。预埋件安装时，水准仪，钢卷尺将预埋铁件中心标高及水平位置引测在钢筋骨架或模 板上，用白色油漆标注。板底埋件应最先安装，找正完毕后应用铁钉钉在埋件一侧，然后 将铁钉打弯扣住埋件进行固定；板顶预埋件、预留孔洞尺寸位置必须准确，埋置必须符合 规范及设计要求；墙及框架侧面挂件安装，将埋件锚筋用绑线绑在钢筋上，然后后钢筋棍 钉在木板上进行固定，必要时采纳勾头螺栓进行固定。预埋件油漆，全场采纳颜色一致的面漆，拆模后进行涂装。5 施工方案实施的结果5.1 质量标准511电力建设施工质量验收及评判规程DL/T5210.1-2020 （土建工程篇）5.1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（修改版）5.2 质量保证措施5.2.1 加强对全体作业人员的质量意识教育。5.2.2 严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5.2.3 建立严格的自检制度，贯彻三级验收制度，将三级验收制度落实到位。5.2.4 定期组织施工人员的质量治理学习和规程、法规学习。5.2.5 实行工程质量奖惩制度。5.2.6 专门作业人员持证上岗。5.2.7 严格操纵混凝土各掺量的用量，减小误差。5.2.8 混凝土计量器具定期检查，设备、机具定期修理。5.2.9 混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和要求不符及时调整。5.2.10 混凝土浇筑过程中，设随班值班人员。 5.2.11混凝土浇筑前对各队水泥班人员及参加混凝土浇注人员进行技术交底。5.2.12 操纵温度和收缩裂缝的专门技术措施： 对进场的砼原材料严格把关，严格操纵骨料的含泥量和泥块含量。严格操纵粉煤灰的百分比，不得大于 8%。5.2.13 操纵混凝土的塌落度及水胶比。施工过程中委派专人测量混凝土的塌落度并进行记 录。5.3 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的显现，为业主提供优质产品。模板安装的承诺偏差（mm）项目承诺偏差施工目标梁柱中心线对轴线位移W3<1梁柱截面尺寸偏差+4_5+2_3预埋件（预留孔）中心线位移W5<2水平咼差<3<1平面外形（长宽）尺寸偏差+5_8+2_5相邻两板高低差<1<1表面平坦度<3<1梁底模标咼偏差±5±2柱垂直度±5±3钢筋绑扎位置承诺偏差（mm）项目承诺偏差施工目标受力钢筋间距偏差±10±5箍筋间距偏差±20±10受力钢筋排距偏差±5±2受力钢筋爱护层偏差梁、柱±5±2墙、板±3±1柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、咼）±5±3钢筋弯起点位置偏差±20±10现浇混凝土结构的承诺偏差（mm ）项目承诺偏差施工目标基础中心线位移<10<5柱梁中心线位移对基础中心<5<2层标偏面咼差台板部位（0-10） +100（0-5） +50其它部位0-200-10梁柱截面尺寸偏差+8_5+4一2表面平坦度<8<4墙柱全高垂直偏差<8<3预埋件、预留孔中心线位移<10水平高差<5平面外形（长、宽）尺寸偏差±10±55.3.1 轴线错位：定位轴线，要紧尺寸线及高程操纵点必须经四级验收合格，才可进入下道 工序。5.3.2 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉 螺栓孔的设置间距应一致。5.3.3 砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时刻充分，由专人及时压实赶光。5.3.4 成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的爱护工作。5.3.5 轴线及要紧尺寸线用红油漆做明显标志。5.3.6 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，爱护砼成品的楞角不受损害。5.4 混凝土质量通病预防措施5.4.1预防混凝土麻面措施：（1）模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2) 模板脱模剂要涂刷平均，不得漏刷。(3) 混凝土必须按操作规程分层平均振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排 除为止。5.4.2预防混凝土蜂窝措施：(1) 混凝土搅拌时严格操纵配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合平均， 颜色一致。(2) 混凝土自由倾落高度一样不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土 的振捣应分层捣固。操纵浇筑层的厚度。(3) 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；振捣器 至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒 应插入下层混凝土 5cm。(4) 混凝土浇捣时，必须把握好每点的振捣时刻。合适的振捣时刻也可由下列现象来判定： 混凝土不再显著下沉，不再显现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充 实。(5) 混凝土浇捣时，应经常观看模板、支架、堵缝等情形。如发觉有模板走动，应赶忙停 止浇筑，并应在混凝土凝聚前修整完好。5.4.3预防混凝土截面尺寸偏差措施(1) 模板固定要牢靠。采纳吊模法施工时要专门重视将吊模固定好，不得松动，以操纵模 板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以排除误差累积，并及时检查、 核对，保证施工误差不超过承诺偏差值。(3) 模板应稳固牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检 查、核对，以防止施工过程中发生位移。5.4.4预防混凝土漏筋措施(1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和爱护层厚度是否准确，发觉问题应及时修整。受力 钢筋的混凝土爱护层厚度，严格按设计操纵，不得随意减少。(2) 为保证混凝土爱护层的厚度，要注意固定好垫块。一样每隔1m左右在钢筋上绑一个 水泥砂浆垫块。主筋爱护层厚度偏差主筋爱护层厚度表。(3) 钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。(4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采纳带刀片的振捣棒进行 振捣，爱护层混凝土要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分潮湿，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时刻要依照试块试验结果正确把握，防止过早拆模。（8）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 5.4.5预防混凝土涨模措施（1）在施工方案中认真详细运算模板刚度。（2）依照现场实际情形，严格操纵并检查钢管支撑间距。（3）混凝土一次浇注高度为300mm,不能过高。（ 4）振捣棒离模板边缘 200mm 左右。5.4.6预防混凝土孔洞措施（ 1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采纳豆石混凝土浇筑，使 混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固配合。（ 2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口 浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止显现孔洞。（ 3）采纳正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应采纳垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣与混凝土表面成一定角度，约4045°C。2）振捣器插点应平均排列，可采纳行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一样振捣棒的作用半径为3040cmo 振捣器操作时应快插慢拔。（4）操纵好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m （浇 筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（ 5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采纳土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中；发觉混凝土中有杂物，应及时清除洁净。（ 6）加强施工技术治理和质量检查工作。5.4.7预防混凝土缝隙夹层措施（1）在施工缝处连续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时刻超过有关规定时，则按施 工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 12Mpa 时，才承诺连续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣，如此能够提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工 中，接缝时刻往往超过规定的时刻，也能够采取待先浇筑的混凝土终凝前后（46 小时） 再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验 找出规律后方可实际应用。3）在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或脆 弱混凝土层，并充分潮湿和冲洗洁净，残留在混凝土表面的水应予清除。4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等 要用热气喷化后清理洁净，锯末等杂物，可采纳高压空气吹扫。全部清理洁净后，再将通 条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承担动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm,长度为500一600mm,间距为 50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。2）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗洁净，充分潮湿，抹一层 1015mm 的水泥砂 浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再连续浇筑混凝土。3）两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于 1。 5.4.8预防混凝土缺棱掉角措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上） 表面及棱角才可不能受到损坏。（ 3）拆模时不能用力过猛过急注意爱护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。（4）加强成品爱护,关于处在人多,运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将 阳角爱护好,以免碰损。5.4.9 预防混凝土板面不平坦措施（1）浇筑混凝土板应采纳平板式振动器振捣，其有效振动深度约200-300mm，大面积混 凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。（2）操纵混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相 同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。（3）混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5°C时不得浇水）.必 须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳固性，支承部分必须安装在坚实的地基上， 并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观看模板和支撑，如有变形应赶忙停止浇筑，并在混 凝土凝聚前修整加固好。5.4.10 预防混凝土构件位移措施（1）模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采纳吊模法，施工时要专门重视将吊模固定 好，不得松动，以操纵模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以排除误差累积，并及时检 查、核对，保证施工误差不超过承诺偏差值。（3）模板应稳固牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并 应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。 检查合格后，方能浇筑混凝土。（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称平均进行浇 筑和振捣的方法。（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 5.4.11预防混凝土构件歪斜凹凸措施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积， 以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施。防止积水 而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融解时能保持设计标 高。（2）柱模板别处应设置柱箍。一样柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。 现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜 撑或斜拉杆，用花篮螺栓调剂，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应认真检查模板尺寸位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁 紧，发觉问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防 止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后平均振捣；上 部墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于0.6m，幸免混凝土一次下料过多。（ 6）独立柱基础初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（ 7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，阻碍外墙平坦，应在外墙每隔 1m 左右设两 根拉条，与钢模或内墙拉结。5.5 施工安全保证措施5.5.1 作业安全要求5.5.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。5.5.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。5.5.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。5.5.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.5.1.5 进入高空作业层高空施工时，施工人员必须系好安全带，高挂抵用。5.5.1.6 每周一进行一次安全学习,做好“三宝”工作。5.5.2 危险点预控 施工过程中的危险点有：火灾、高空坠落、机械损害、触电、物体打击、交通事故、 吊装事故等。5.5.2.1 机械损害预防措施1）加工场加工机械实行定机、定员、定岗，设立机械使用负责人，明确职责；2）施工机械必须有防护罩，不使用无防护装置的机械；3）应对施工机械进行定期检查、修理、保养；4）上班前或在操作前要检查机械的完好性。5）机械操作人员必须持证上岗。6）禁止闲杂人员进入施工现场。7）机械操作手必须持证上岗，操作机械时筑意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站 人；5.5.2.2 触电预防措施1）所有用电机械必须设漏电爱护器、断路器；2）电线破皮处用防水胶布包裹；3）施工用电必须有漏电爱护，做到“一机一闸一爱护”；4）电焊机、加工机械必须实行接零、接地爱护；5）电工必须持证上岗；6）电工必须经常检查、爱护电器设备，经常检查电气线路，以免电线老化漏电造成施工人 员触电伤亡事故发生；专门是雪后，必须检查电源线，防止漏电。7）混凝土浇筑过程中，振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋；8）接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。5.5.2.3 物体打击预防措施1）在施工作业区内较醒目的地点设警示牌，提醒施工人员防止物体坠落；2）施工人员在施工过程中使用的小型工器具，应有爱护绳与躯体连接。小型材料、小物品 应装袋使用，不可散放或随手携带；3）高峰作业交叉作业时应尽可能杜绝，施工条件不便时，应设专人监护。4）交叉作业时，应采取有效的防范措施，搭设防护网。必须做到“三不损害”。5）脚手架马道上禁止堆放施工材料。6）平台施工时应搭设材料堆放架，满铺跳板。小型材料必须设装物箱。堆放材料禁止探头、 倾斜，更不得大量集中堆放。7）塔式起重机在垂直运输过程中不的吊散落或捆绑不牢固的施工材料。8）模板拆除过程中，严禁抛扔。拆下了得模板、木方等材料应堆于指定地点。5.5.2.4 高空坠落预防措施1）脚手架、马道、通道挑板，必须设防滑设施，马道上必须设防滑条，并定期对防滑条检 查。2）进入施工现场施工人员应戴好安全帽，系好帽绳。3）高空作业施工人员应挂好安全带，高挂抵用，正确佩戴。4）脚手架搭设、模板加固，钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中爱护，关于小工作面环境施工时， 应搭好操作平台，挑板必须绑扎牢固。马道上挑板不得有探头跳。施工作业区内不得有活 管，活挑板，更不得用单根木方或钢筋做操作平台。5）脚手架挑板必须绑扎牢固，必须设安全围栏，踢脚板。6）平台施工时，梁下必须挂安全网。脚手架外侧必须满挂安全密目网。5.5.2.5 交通事故1）四轮车驾驶员要求持证上岗。2）严禁酒后驾车，更不得载人。3）严禁超速、超载、疲劳驾驶。4）砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查爱护，确保车况完好。5）车辆在雨、雾天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量躲开人流高峰。6）车辆设专人看护，驾驶，爱护、保养。7）严禁病车进入施工现场实施运输作业。8）关键路段设置路标或减速带。9）夜间、阴雨天尽量减少车辆的使用。5.5.2.6 火灾1）杜绝施工人员现场吸烟。加强检查力度，专门是夜间施工。施工班组长是第一负责人， 治理好夜间施工人员，做好监护工作。2）施工现场焊接作业及使用氧气、乙炔切割作业时，火花洒落。要求施工前应对作业区内 的模板、木方、保温材料进行清理，施工作业时设专人监护，及时检查、纠正。3）杜绝明火。4）施工现场设消防设施，必须有消火栓、消防锹、沙箱等消防器材。5.5.2.7 防二次线与钢丝绳相触 吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸 线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。5.5.2.8 吊装事故1）塔式起重机设专人指挥、专人负责。2）塔式起重机司机必须持证上岗。3）施工作业之前应进行技术交底。4）严格执行十不吊。5）杜绝适应性违章、杜绝不具备条件违规作业。6）吊装时物体捆绑牢固。7）散落材料、小型材料吊装时必须设吊兰，同时定期对吊篮进行检查。5.5.2.9 脚手架倒塌1）、脚手架严格按照设计搭设。2）、脚手架搭设前必须进行技术交底。3）、剪刀撑必须按设计要求搭设，专门是剪刀撑的位置、数量。4）、卡扣必须拧紧，同时定期进行检查。5）、外侧双排外架必须与转运站侧壁连接牢固。5.5.2.10 其它1）氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与安全距离大于8m的距离。2）行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。5.5.3 安全保证措施5.5.3.1 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。5.5.3.2 在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。5.5.3.3 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板 上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。5.5.3.4 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。5.5.3.5 作业时要注意作业范畴内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零 线直截了当接在脚手杆上。5.5.3.6 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。5.5.3.7 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。5.5.3.8 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。5.5.3.9 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，浇筑时不得硬拉电线。5.5.3.10 混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。5.5.3.11 振捣器开关应装漏电爱护器。5.5.3.12 非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。5.5.3.13 抬运钢筋时应由专人负责指挥、和谐，上下呼应。5.5.3.14 机械设备应定期修理和保养，非机械操作人员不得乱动机械，防止机械伤人。5.5.3.15 钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。5.5.3.16 绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。5.5.3.17 在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。5.5.3.18 在使用电锯过程中，人员躯体应侧向一旁，不可正对电锯片，同时保证正前方无 人。5.5.3.19 在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于 20mm 的板条，如刨应制作专门工具5.5.3.20 高空作业物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。5.5.3.21 施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。5.5.3.22 在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。5.5.3.23 不使用无防护装置的机械。5.5.3.24 吊物不得在空中长时刻停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得 离开工作岗位。5.5.3.25 吊车指挥人员，指挥吊车使用对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要 明确、清晰，司机必须听从指挥信号进行操作。5.5.3.26 焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。5.5.3.27 项目部安监人员，工地安监人员现场爱护、监督。5.5.3.28 安全文明施工：在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。5.6强制性条文执行和宣贯强制性条文条款号执行措施执行单位执行人检查人电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2020 （土建工程）5.10.5严格模板设计、保证承载力、刚度和稳 固性建筑公司王志刚闫文杰5.10.6模板系统拆除严格按方案顺序进行建筑公司王志刚闫文杰5.10.7监理见证取样，实验室进行检验，不合格的钢筋不承诺使用建筑公司王志刚闫文杰5.10.9严格隐藏验收，保证品种、级别、规格和数量满足设计要求建筑公司王志刚闫文杰5.10.10严格水泥进场检验和复试，严禁过期使 用，外加剂严格进行进场检验和复试建筑公司王志刚闫文杰5.10.11混凝土强度试件抽取严格按规范进行建筑公司王志刚闫文杰5.10.15严格操纵外观及尺寸偏差建筑公司王志刚闫文杰建筑专业建筑工程施工质量验收统 标准（GB50300-2020）3.0.3质量验收严格执行标准要求质控部闫文杰闫文杰5.0.4严格按标准要求进行单位工程（子单 位）验收质控部闫文杰闫文杰5.0.7严格按标准要求进行，确保安全使用质控部闫文杰闫文杰6.0.3、6.0.4严格按标准要求进行单位工程验收质控部闫文杰闫文杰6 附表6.1 施工常见质量通病防治措施6.2安全技术措施6.3施工作业项目危险点推测6.4作业技术、安全联保交底记录6.5环境因素操纵表施工常见质量通病防治措施序号质量通病防治措施责任人备注1麻面、蜂窝在浇筑混凝土前，模板用水潮湿，清洗洁 净，模板接缝拼接严密，并刷脱模剂。混 凝土浇筑时要严格执行分层振捣，不要漏 振，振捣至不显现气泡为止，混凝土出浆 呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。 支设模板时为了使混凝土上表面保水充 分，模板的支设咼度咼出混凝土上表面 2cm，养护时期注意保湿，发觉塑料布内凝 聚水减少，赶忙补充浇水养护。朱晓楠2烂根混凝土浇筑前要提早天浇水，保证垫层 面潮湿，但不得有积水。在模板加固好后， 用砂浆在模板外侧抹八字。操纵混凝土的 下料咼度不超过2m，浇筑段的柱子过咼， 可米纳溜槽或接管的方法。每次浇筑混凝 土前,先铺上50mm厚与砼成分相同的同标 号水泥砂浆一层，然后浇筑新混凝土。朱晓楠3缺棱掉角建议柱子设倒角，或圆弧形或八字形；不 要过早拆模，拆模时要按照安装的先后顺 序进行，严禁大面积拆除模板和大面积拆 除模板支撑体系，严禁猛撬。朱晓楠安全技术措施序 号作业活动风险因素操纵措施措施落实责任人措施执行检查人1人工配合机械损害1、施工人员与机械不准在同一时刻、同一地点、同时施工付清李长明2吊车卸车起重损害1、起重人员积极配合、遵守安规要求付清李长明3材料摆放就 位起重损害严禁违章指挥、操作、吊车司机注意力集中，看清信号再操作。付清李长明4人工卸车与 材料上垛坍塌1、材料卸车时按顺序进行，不准野蛮施工。2、摆放时辅底要严整，不宜超高同时四周加固牢靠。付清李长明5钢脚手管运输机车辆损 害1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位