蒸氨系统开工方案

化产车间蒸氨系统开工方案主管副总经理： 总工程师： 生产技术部： 车间主任： 编 制：蒸氨系统开工方案1 组织机构：指挥： 负责蒸氨系统开工过程的全面指挥、协调工作，对开工过程负总责。 工艺负责： 协助指挥按照工艺要求指挥开工过程有序进行并负责生产参数的工 艺调整。生产负责： 协助指挥搞好开工安全生产工作并负责开工人员的安排与紧急事故 的抢修。2 开工前应具备的条件及准备工作2.1 工程验收2.4.1 按设计要求对工程逐项验收合格，单体试车、联动试车合格， 各容器设备及管道试压试漏合格。2.4.2 保温防腐工作、水、电、汽、气供应有确实保证并已通入系统2.4.3 各种生产用仪器、仪表完整、准确，调试合格。2.2 已按设计要求配齐岗位定员，全体操作人员培训考核资料齐全， 均已拿到上岗证。2.3 开工前的准备工作：2.3.1 工具用具、照明设施、记录表格等准备齐全，操作规程上墙。2.3.2 本开工方案经领导审批完毕。2.3.3 碱液已按重大危险源管理措施上墙。2.3.4 清理好现场设备、容器、水池及工艺管道等内的杂物。2.3.5 检查各小组人员对所负责任务的熟悉情况。2.3.6 检查各生产操作工人对系统设备性能、工艺流程、操作规程、 开工方案和安全事项的学习和掌握情况。2.3.7 检查原材料、辅助材料、工器具的准备情况。2.3.8 检查水、电、汽、气是否满足需要。2.3.9 检查所有阀门、计 量器 具、仪表是否准确、灵活、好用。2.3.10检查各设备、容器和工艺管线有无隐患，如跑、冒、滴、漏、 地基下沉、设备变形等现象。2.3.11检查消防安全器材是否备齐，以及安全措施的落实情况。2.3.12检查各管线阀门是否处于开工状态。2.4 临时设施已施工完毕并具备开工条件：2.4.1 至熄焦池临时氨水管路施工、打压、验收完毕。2.4.2 至饱和器氨气管道上阀门已堵好盲板。2.4.3 蒸氨废水去生化处理方向处阀门南侧堵好盲板。2.4.4 再沸器与蒸氨塔之间连接法兰处盲板抽出。2.4.5 开工前34 天通知冷凝泵房将生产中剩余氨水由循环氨水槽排 至剩余氨水槽。2.4.6 原焦炉循环氨水系统至熄焦池剩余氨水临时管路不再使用，排 放阀门关闭。3 开工步骤说明：此次开工因碱液尚未购置及硫铵系统未投入运行，所以开工后系统内暂不滴加碱液，蒸氨塔蒸出的氨气放散排空。具体开工步骤如 下：3.1 通知厂部主管领导、调度室、安检组、消防部门及冷凝泵房，蒸 氨系统准备开工。3.2 打开氨分缩器出口氨气管道上放散。3.3 稍开进蒸氨塔蒸汽阀门，保持蒸汽从3.2 中放散冒出。3.4 检查氨水系统各相关阀门，使氨水具备下图走向：3.4.1 剩余氨水系统：3.4.2 蒸氨废水系统：氨水换热器A蒸氨塔废水槽蒸氨废水泵氨水换热器B熄焦池废水冷却器3.5 氨水系统具备如上图条件走向后，稍开两个氨水过滤器上放散， 通知冷凝泵工开启剩余氨水泵送剩余氨水，两个放散上冒完气 即将冒水时迅速关闭放散。3.6 打开进再沸器氨水阀门和再沸器顶部放散，将再沸器内空气排净使其充满氨水。3.7 打开氨分缩器及废水冷却器循环水出入口阀门，通入循环水。3.8 氨水系统运行正常后，调节各生产参数满足下列指标：3.8.1蒸氨塔底部压力：W29000Pa。3.8.2蒸氨塔顶部温度：101103°C3.8.3氨水换热器后剩余氨水温度：98C3.8.4 废水冷却器后废水温度：40C3.8.5 进系统蒸汽压力：0.50.6Mpa3.9 系统运行稳定后打开进再沸器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水出口管路 上阀门，使再沸器投入运行。4 开工后检查调节4.1 及时检查各管道阀门有无错开、漏开现象，各阀门的开启、关 闭情况是否与开工要求相符，发现错误及时纠正，确保开工顺 利进行。4.2 及时检查各仪表、计器是否准确。4.3 巡回检查各处设备、容器、计器仪表管道有无跑、冒、滴、漏 现象。4.4 及时检查和调节各部温度、压力、阻力、流量、液位、等各项 技术操作指标，使之符合规程要求。4.5 将开工中出现的问题、现象、原因分析及处理结果详细记录， 并认真填写原始记录。5 开工安全措施5.1 各开工人员必须要求劳保穿戴整齐，否则不准上岗5.2 开工现场实行区域封闭，禁止无关人员进入现场。5.3 灭火器、砂箱等消防器材配置齐全。5.4 开工现场严禁烟火，施工人员撤离现场。5.5 开工人员要根据指挥有序进入工作岗位，开工过程服从领导安 排，听从命令并留有完整开工记录。5.6 不得在蒸氨塔顶长时间停留以防氨气中毒。5.7 工人员开到达指定位置后，不得擅自离开，要时刻处于临战状态，一旦出现事故，及时采取措施，防止事故扩大。