壁式炮采工作面支护参数的确定.doc

行业资料：_壁式炮采工作面支护参数的确定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页壁式炮采工作面支护参数的确定一、支柱规格的选择单体液压支柱分为内注式和外注式两种。内注式是利用其自身所备的手摇泵将柱内贮油腔里的油液吸入泵中加压后再输入到工作腔，使活柱伸出；外注式则是利用注液枪将来自泵站的高压液体注入支柱的工作腔，使活柱伸出。由于前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，因此目前普遍使用外注式单体液压支柱dw型支柱。dw06dw20型支柱规格是不接加长段的支柱，最大支撑高度630xxmm；随着采高的升高，在其活柱上焊接加长段后又发展了dw22和dw25型支柱，最大支撑高度分别为2200mm和2500mm。随着采高的进一步升高，活柱加长段也不可能加太长，又在油缸下部焊接加长段，发展了dw28、dw31及dw35型支柱，最大支撑高度分别为2800mm、3100mm、3500mm，从而形成了dw06dw35型的单体液压支柱系统。支柱最大高度hmax=mmax-b+e式中mmax-工作面最大采高，mmb顶梁厚度，mme为避免支柱在完全抽出状态下工作面留的活柱富裕行程，一般e=100mm。如果在直接顶与煤层中存在有随采随落的伪顶，支柱最大高度还应考虑伪顶厚度c，即hmax=mmax+c-b+e支柱最小高度hmin=mmin-s-b-a式中mmin工作面最小采高，mms顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，mma支柱卸载高度确定了支柱的最大高度和最小高度，就可以在支柱样本上确定合适的支柱规格。二、支柱布置方式炮采工作面单体液压支柱布置应与煤层赋存条件、顶底板性质相适应，并符合炮采特点，除确保回采空间作业安全外，力求减少支设工作量。炮采工作面一般均采用单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。为了行人和作业方便，工作面支柱一般排成直线状，目前炮采工作面支柱布置方式主要有齐梁直线柱和错梁支线柱2种。齐梁直线柱的布置特点是梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。根据循环进度与顶梁长度的关系，又分为2种，梁长等于循环进度长度和梁长等于循环进度长度的2倍。梁长等于循环进度长时，每一循环进度沿工作面全部挂梁，支柱一般全部为正悬臂支柱，这种支柱布置方式简单，规格质量容易控制，放顶线整齐，便于组织和管理，当循环进度为0.8m和1.0m时，一般都采用这种布置方式。但这种布置方式由于循环进度大，沿工作面的每架支架都要挂梁和支拄，故放炮落煤需时较长。因此在煤层松软、顶板稳定性差的条件下不宜使用。当顶梁长度是循环进度的2倍时，若全部采用正悬臂支柱，则2个循环挂一次梁，每一个循环时每架支架打临时支架，第二循环时，挂梁并将临时支柱改为永久支柱。因第一循环时不挂梁，不能实现及时支护，机道控顶距大，顶板易垮落，加之工人的工作量不均衡，除了顶板特别稳定的条件下使用外，该种布置方式较少。错梁直线柱布置的特点是循环进度是顶梁长度的一半，正、倒悬臂支柱相间，每一循环间隔挂梁，顶梁向前交错。第一循环支临时支柱；第二循环临时支柱改为永久支柱。每2个循环工作面增加1排控顶距，该布置方式机道上方顶板悬露小，支护及时。每一循环挂梁，支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便，在切顶线处支柱不易被埋住，因此现场多用。但是，对切顶不利，倒悬臂顶梁在采空区侧易损坏。三、炮采工作面工艺参数分析在炮采工作面工艺设计中，除了合理选择支架布置方式外，还要正确确定工作面支护密度和排距、柱距。支柱的排距小于0.8m时，工作面行人困难，会降低生产效率。铰接顶梁长度主要有0.8m、1.0m和1.2m三种规格。按照采煤作业的需要，最少需要三排支柱，在工作面形成3条道：机道、人行道和堆放支柱、顶梁及其他材料的材料道。当排距小或工作面所需支护材料较多时，一条材料道不能满足需要，工作面就需要4排柱，即最小控顶距为4排。支护密度是控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。支护密度既是支护参数，又是确定生产组织管理方式和经济技术指标的重要参数。支护密度n=p/（rt）式中p工作面支护强度rt支柱额定工作阻力，kn/根支柱额定的工作阻力实际利用系数。一般单体液压支柱=0.85工作面支柱的合理承载能力就是控制顶板的合理支护强度，应当保证工作面来压前后，有支柱所控制的结构力学系统，处于合理的平衡条件之下。（1）避免工作面发生大面积的切顶跨场事做，为此支柱的承载能力除必须承受直接顶的岩重外，还要尽可能避免基本顶运动的冲击。（2）把来压完成时刻的最大顶板下沉量，控制在支柱下缩量及保持必要工作空间所允许的范围内。（3）尽可能保持直接顶板完整。工作面柱距a=ns1（/nm+f）式中n工作面支柱排数f机道上方梁端至煤壁距离,ms1每根支柱的支护面程，m2m工作面支护排距s1是支护密度n的倒数，因此上式可改写为a=rtn/p（nm+f）根据以上分析计算，当选择了顶梁长度和支柱后，就确定了工作面排距和支柱额定工作阻力rt，根据煤层顶板情况及直接顶厚度可计算出作用在支柱上的压力，依据这些数据即可计算出工作面支护密度，柱距，排距，即确定了工作面支护参数。第 5 页 共 12 页壮工安全操作规程壮工1一般规定1 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。2 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。4 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。5 作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。2人工挖土1 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。2 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。3 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。4 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。5 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。6 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。7 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可近作业。8 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；现危险征兆时，必须立即停止作业，撒至安全位置，并向上级报譬。9 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。10 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。11 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的挖沟槽(坑)作业。12 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建.物、构筑物等的安全距离。3 人工回填土1 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人.撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。2 取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。3 人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。4 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。5 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。6 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。7 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。8 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。9 回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。4人工运材料1 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。 2 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。3 用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。4 使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2米。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。5 装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。6 卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。7 地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。8 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。9 不得随意靠墙堆放物料。10 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。11 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。   5 人机配合1 配合起重吊装作业应遵守下列规定：1） 作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。2）给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。2 配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。3 配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。4 配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑时，必须捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。5 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：1） 必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。2）行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规。3） 作业人员不得倒退行走。4） 转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。5） 清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8米以上的安全距离。6支搭临时设施1 作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。2 必须按安全技术交底要求的程序进行作业。3 支搭工棚应遵守下列规定：1） 安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。2） 安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3） 传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。4） 在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉瓦。4 严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。5 支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。6 暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。7 砍伐树木1 作业前应遵守下列规定：1） 必须检查现场环境，观察风向，排除地面和空中的危险物。2） 应根据环境及风向选择树木倾倒方向。不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物。3） 应确定作业区域，并设专人警戒和疏导交通。4） 应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。2 作业时应遵守下列规定：1） 必须设专人指挥，作业人员应协调配合。2） 高处伐树枝时必须系安全带。3） 应先砍树枝，后伐树干。4） 必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。5） 锯口必须与倾倒方向相反。3 必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。8拆除构筑物1 必须按安全技术交底的要求进行作业。2 两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。3 拆除作业区应设围档，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。4 拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：1） 拆除前必须检查所用的机具，确认安全。2） 用风镐拆除时，送风管的联结应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。3） 用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。4） 应及时清除拆下的碎块。5 拆除房屋应遵守下列规定：1） 拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔。2） 拆檩木前必须将屋架支撑牢固。3） 拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。4） 应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。6 高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。7 拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。第 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