吹膜工序安全操作规程.doc

行业资料：_吹膜工序安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页吹膜工序安全操作规程1.给配电柜送电检查电压电流是否有异常。2.检查设备与预加热各区电流表是否工作。3.设备到达预加热温度后保温半小时。4.开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。5.把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。6.调节收卷松紧度使收卷整齐平整。7.吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。试车和操作1.检查气、电系统，然后检查所有转动系统及运动部件，均应安全可靠，检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油，油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙；调整风环位置和间隙，并做通风试验；初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构，检查人字导板张开角度是否合适。2.按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值，通电加热，观察升温情况，设备预热。达到温度设定值后，保温30分钟，方可投料开机。3.开动辅机，牵引辊与压紧辊的旋向为V，卷取轴的旋向从调压器一侧看，应逆时针。投料试车先低速运转，然后逐步提高转速至试车规定值（注意加料斗的料位，防止断料）.4.引膜后，调节主机、牵引、卷取速度，使其协调一致。5.记录试车数据和情况。6.停车前用低密度PE将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温，必要时可开低速把旧料挤出。7.保养：平时要注意保护电气控制设备，加强检修。主机不允许空载运行，以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料，不到温度绝对禁止开车。注意加油，最初三个月换一次油。以后每半年一次，推力轴承每半年清洗一次；被加工的物料，必须干净，严防金属和沙子等进入料口，发现不正常，立即停车：要取出螺杆时，先要旋出压紧螺塞，用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头，再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内，牵引压紧辊要松开，以免长时间不工作，橡胶变形。8.旋转机头的使用说明：旋转机头电机电源是从电控柜端子板U6V6W6接引，机头加热电源是从端子板V10接引；旋转机头内的轴承要三个月清洗一次，加少量的7020润滑脂。操作安全注意以下事项1.在吹膜时要佩戴劳保防护用具，不可用手触摸机头，以免发生烫伤。2.膜的厚度不一致，在调节时，应注意加热片的接线柱，防止触电。3.开动辅机牵引辊、压紧辊后，在提膜时，应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时，不要压手。4.开启主机与辅机时，应主意要从低速开始，当穿膜与收卷完成后，才能逐步提高转速。第 3 页 共 6 页吹膜机安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗前穿戴好工作服，长发者必须戴工作帽，以免头发卷入送料辊中造成事故。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。各开关应在断的位置上。4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。5、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、吹膜机开机1、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动。2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊，直至收卷部位。3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分，盖好盖板及防护罩等。4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。5、机器修理或较长时间清理模具时，一定要先将挤出机喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。8、身体进入牵引区域及模具开档内时，必须避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。9、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。11、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。2、把各开关旋至断开位置，节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。3、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页