原料工段安全技术操作规程.doc

行业资料：_原料工段安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页原料工段安全技术操作规程1.行车岗位1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。1.2行车配矿主要工艺技术控制指标工艺指标控制参数工艺指标控制参数原料含硫3035%原料水分8%1.3行车岗位设备一览表名  称行 车型号数量QZ5×10.5×16m×1.2m3技术参数外型尺寸10.5m×16m 重量 5T电机型号YER160m-6(大车)YERB2-6(小车)yer255-8功率30KW      5.5KW 7.5KW减速箱 规格型号500-30重量390kg中心距500mm1.4行车开停车操作及检修注意事项1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得特种作业人员操作证和本企业的安全作业证，方能上岗独立操作。1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守抓斗吊车司机安全操作规程、天车工安全操作规程、起重机安全操作规程的有关规定。1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90120米/分；小车运行速度一般为4050米/分；抓斗起升速度一般为625米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。1.5行车岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，行车左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，抓斗必须安全停放在指定位置，钢绳不得绷紧，必须切断电源，并挂警示标志2.原料供料岗位2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。2.2工艺流程简介：圆盘给料机 1#皮带运输机 破碎机 斗提机 2#皮带运输机 振动筛 将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。2.3供料岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1圆盘给料机   2皮带运输机   3破碎机   4链条斗提机   52#皮带运输机   6振动筛   2.4开停车安全操作注意事项2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。2.5供料岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘伤害严格按上班管理规定穿戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品第 5 页 共 10 页原料工段安全生产操作规程3、 以渣型成份快定着剂料批的配入量。4、 以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。5、 以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。6、 以供料量的大小来决定皮带的运行速度。7、 以批料量的计算来确定加入2-3%的增加量。8、 以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。9、 以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。10、 以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。原料现场统计人员工作标准1、 原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。2、 统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。3、 收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为飞尚炉生产提供必要的数据材料。4、 坚持工作保密制度，对无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。5、 对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。6、 积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。7、 团结协作，搞好安全文明生产。 原料现场精管人员作业岗位标准1、 精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。2、 严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。3、 认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。4、 对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。5、 搞好现场和来料车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。6、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。7、 按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。8、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。原料制粒岗位作业标准1、 根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。2、 制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。3、 当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。4、 当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。5、 根据润滑要求定期注入润滑油。6、 根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。7、 及时清理地面漏料，保持场地的卫生整洁。8、 当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。9、 当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。原料工段捣料工岗位作业标准1、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。2、 掌握好1-6#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。3、 捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。4、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。5、 捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。6、 了现有大块物料或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。7、 上下工序要经常联系，信号要及时准确。8、 当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。9、 当下料斗发生堵料时，要协助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。原料工段班长工作标准一、概述1、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。2、 提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系，布置好当班的生产。3、 准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。4、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。5、 对当班出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。6、 当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。7、 对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。8、 精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。二、责任与权限1、 负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。2、 负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。3、 督促各岗位严格接班，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。4、 副班长协助班长工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。原料工段（长）工作标准1、 在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。2、 按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。3、 深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。4、 协调生产，确保生产正常进行。5、 杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。6、 检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。7、 参加车间例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。8、 做好民主管理和安全文明生产。9、 副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页