滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程: (1）、开车前做好下列准备工作: 、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作; B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 （2)、开车顺序： 、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5.7Mp； 、开动引风机; 、开动螺旋输送机、出料皮带机; E、开动干燥机电机控制系统; F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序: A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机; C、停止出料皮带机； D、停车后每隔520分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 ()、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法: A、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过50），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的0%,所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。 C、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心，或是不垂直。 D、轴承温升过高,产生的原因：没有润滑油；或是有脏物;或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。 2、安全操作注意事项： A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行； B、干燥机的传动电机应有良好的接地; C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人; D、停车时排净干燥机内部的物料； E、每隔105分钟,转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至0以下，防止筒体变形。 3