聚脲喷涂施工

一、工艺技术简介1、工艺简介：聚脲弹性体是由一种双组合、无溶剂聚脲喷涂涂料，经专用喷涂 设备喷涂成型的弹性体材料。该喷涂材 料的施工技术是集新材料、新设备和新 工艺有机结合在一起的新型工艺技术。 它具有瞬间固化、快速反应、一次成型 达到一体无缝的特点。聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性，同时具有优良的 机械性能，是比其它高涂料在多功能性、强度和寿命上更胜一筹的新 型材料。从施工角度看，聚脲弹性体的优势更加明显。由于采用专用 设备整体喷涂工艺，聚脲弹性体防水结构整体性好、无接缝，避免了 卷材接缝可能造成的渗漏，施工效率也明显提高；此外，该技术在生 产、施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒、有害物质释放，有利于 环境保护。因此，与现有高分子材料相比，聚脲弹性体技术性能更可 靠、更高效、更环保，在国际上已被广泛应用于防水、防腐、建筑等 领域，具有广阔的市场前景，它具有以下特点：（1）不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂 成型，不产生流挂现象，5 s 凝胶，1 min 即可达到步行强度。（2）对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿气的影响。（3）100固含量，不含任何挥发性有机物，对环境友好。（4）可按1：1 体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从 数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。（5）优异的理化性能，如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐 老化、防腐蚀等。（6）具有良好的热稳定性，可在120°C下长期使用，可承受短时热 冲击。（ 7）对钢、铝和混凝土等底材均有良好的附着力。（8）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵尔A30）到硬弹性体（邵 尔 D65）。（ 9）原型再现性好，涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用（ 10）使用成套设备，施工方便，效率极高。胀圈工艺是应用于大口径管道接口错位、渗漏严重的免开挖修复 工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期 短、施工不受地面交通、环境湿度影响等特点。胀圈工艺是采用专用液压设备，对不锈钢胀圈施压，将密封止 水带固定在管道接口两侧，并使安装压力达到管线运行要求，从而在 接缝处建立长久的密封软连接，使管道的承压能力提高到2MPa以上， 能够确保管线的正常运行。因此采用胀圈工艺进行修复，不仅能节省 大量的资金，而且短期内收益显著。胀圈修复工艺适用于管径为0600 mm03000mm的球墨铸铁、铸铁、钢制、强化混凝土、PVC以及其他 合成材料的管道修复和维护工程。用于排水管线的密封带采用优质橡 胶制成。2、工艺流程：内壁处理 =>面漆喷涂=>内壁干燥胀圈安装二、施工准备1）技术准备根据现场勘察实际情况，做好相应的技术准备工作，以使工程顺利进行。（2）材料设备准备按照工程需要，通过调查优选落实供货厂家，根据工程的工艺质量要求，严格按照甲方要求采购材料，对施工所用材料提前做好 原料的检查工作。机具设备完好率 100%，确保工程顺利完工。对于购入材料，严格进场检验流程，审查各项材质证明资料， 坚决做到不合格材料不进场、不使用，进场后按照材料规定的储存 方法进行储存。三、施工步骤 由于待处理管线沿线存在支管线，计划采用分段交插施工的方法进行施工。（1）底漆涂刷养生达到要求内壁干燥后，采用手工涂刷或机械喷涂的方法将聚脲专用底漆均匀的涂刷到管道内壁上，底漆涂刷过程中不得漏涂、流 挂或者将底漆涂刷到非聚脲喷涂施工部位。（2）面漆喷涂底漆约 4 小时固化后，方可进行聚脲喷涂。首先对 Gusmer H-20/35 聚脲喷涂设备进行预热，同时对设备管 线内原料进行循环，达到指定温度后开始喷涂。喷涂聚脲弹性体内衬 层，要求涂层厚度均匀，表面平整光滑，无褶皱，无针孔，气泡和流 挂，聚脲防渗层应为无任何接缝，一体化，并与混凝土粘接良好的涂 层。喷涂聚脲涂层1 小时后，对涂层进行抽测，检测的最小值应符合 设计要求，对于厚度不达标、人为破坏点、气孔和针眼处可在规定时 间内及时补喷或采用手涂聚脲修补。根据工程实际情况建议喷涂厚度 不低于3mm,为了确保聚脲涂层的整体修复效果，建议将池内壁，包 括池内顶全部进行修复处理。（3）成品检验（1）喷涂聚脲内衬层 1 小时后，测量内衬层的厚度，检测值应 满足设计的要求，如果厚度不达标，应在 12 小时内及时补喷，直到 达到设计要求为止。（2）喷涂聚脲内衬层 1 小时后，对聚脲内衬层的连续性进行检 测，发现漏点应及时修补。（3）聚脲内衬层的表面应均匀、连续、无折皱、无气泡或空鼓。（4）胀圈安装（1）密封带选择应对要加固的管道进行准确测量，依据管道内径确定所需Pipere-100密封带外径并与待加固管道内径相吻合。为了增加管线的防渗加固效 果，密封带的宽度采用宽度400mm规格。（2）不锈钢胀圈的选定 胀圈采用适合工艺特点的高等级不锈钢材料制成，不锈钢胀圈的规格 根据管径的大小具体确定。（3）胀圈安装1）密封带定位：安装前应先处理好 两个要密封接触的部位，以便密封 唇口能完全地紧密贴合从而提供一 种长久的密封。密封带放置时要保证其位置放置在待修部位上方。并使待修管口处于密封带有效修复部 位。2）不锈钢涨圈定位：密封带定位以后，将不锈钢保持带放在密封带 的环槽内。定位过程中要注意涨圈要准确放确放置在密封带的环槽 内，不锈钢涨圈的开口要位于管道的下方。3）不锈钢涨圈的固定：不锈钢涨 圈定位后， 用专用液压工具对 Pipere100 的不锈钢保持带施加 压力。 Pipere100 加压装置压力 达到时，关闭保险开关，将圆弧形 的不锈钢楔插入缝隙（在膨胀的维持带两端）。楔子曲率半径应与管 子半径相同。将加压装置中的压力释放，然后在密封带的第二根不锈 钢保持带上重复此操作。（5）管线恢复运行管线施工完成后，拆除管线内各处临时封堵墙，使管线恢复运 行。