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采掘知识每日一题题库

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采掘知识每日一题题库

采掘知识每日一题题库(生产组)采掘知识每日一题题库(生产组)一、公共知识部分1. 煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构 安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。2. 煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安 全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公 会议等制度。3. 煤矿企业必须设置安全生产机构,配备适应工作需要的安全生 产人员和装备。4. 煤矿企业必须对职工进行安全教育。未经安全培训的,不得上 岗作业。5. 煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。创伤急救系统应配备救 护车辆、急救器材、急救装备和药品等。6. 煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。7. 井口和工业场地内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水 位。8. 每个生产矿井必须至少有2 个能行人的通达地面的安全出口, 每个出口间的距离不得小于30 米。9. 矿井必须作好水害分析预报,坚持有疑必探,先探后掘的排放水原则。10. 水文地质条件复杂的矿井,必须针对主要含水层建立地下水 动态观测系统,进行地下水观测、水害预测分析,并制定相应的“探、 防、堵、截、排”等综合防治措施。11. 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带 烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。12. 职工有权制止违章作业,拒绝违章指挥;当工作地点出现险情 时,有权立即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保 证人身安全时,有权拒绝作业。13. 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格 证书。二、回采部分1. 采煤工作面必须保证至少2 个畅通的安全出口,一个通到回风 巷道,另一个通到进风巷道。2. 综采工作面的“三直”是指煤壁直、刮板输送机直和支架直。3. 采用工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装 置,发出信号的间距不得超过15 米。4. 采掘工作面的空气温度超过301、机电设备硐室的空气温度 超过341时,必须停止作业。5. 采空区上方根据岩层破坏和变型情况,可以将岩层移动划分为 三个不同区段,通常成为“三带”,即:冒落带、裂隙带、整体移动 带。6. 采煤工作面所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。7. 承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实 际水头值时,可以“带水压开采”,但必须制订安全措施,报企业主 要负责人审批。8. 作业规程的编制应具有什么性?答:科学性 准确性 针对性 及时性9. 综采工作面初次来压时,具有的特点是什么?1)工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。2)支架受力猛增,顶 板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。3) 煤壁压碎,产生片帮。4)在采空区深处先产生沉闷雷鸣声,继而发生 剧烈的响动,采空区顶板掉渣严重,垮落时伴有暴风,扬起大量煤尘。10. 综采工作面初次来压时,采取的安全措施是什么?1)加强支护,单体液压支柱进行二次升压;2)提高支架的稳定性, 增设木垛;3)加快工作面的推进速度,保持煤壁的完整性,使之具有 良好的支撑作用。4)落煤后及时架设支架,保证足够的支架数量和质 量。11. 为什么液压支架必须接顶?若液压支架不接顶,顶板与支架有空顶,势必造成顶板离层、下 沉,顶板出现台阶状,造成支架前移困难,甚至移不动支架。12. 什么叫安全生产的三同时原则?是指矿山建设工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入生产和使用。13. 采区开采前必须编制采区设计,并严格按照采区设计组织施 工。一个采区内同一煤层不得布置 3 个(含 3 个)以上回采工作面和 5 个(含5 个)以上掘进工作面同时作业。14. 严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作 业。15. 采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内 不得遗留未经设计规定的煤柱。16. 严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。17. 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面,不得采用前进式采煤方法。18. 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时,必 须及时修改作业规程或补充安全措施。19. 开采三角煤、残留煤柱,不能保持 2 个安全出口时,必须制 订安全措施,报企业主要负责人审批。20. 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20 米范围内,必须加 强支护;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于 1.8 米,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6 米。安全出 口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时 更换、清挖。21. 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失 顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。22. 严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。23. 采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施。24. 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的 煤、矸必须清理干净。倾角大于 15°时,液压支架必须采取防倒、 防滑措施。倾角大于 25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤 人的措施。25. 液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压 支架上方冒顶时,必须制定安全措施。26. 采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离, 应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生 冒顶、片帮时,必须停止采煤。27. 严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层 变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。28. 当采高超过 3 米或片帮严重时,夜宴支架必须有护帮板,防 止片帮伤人。29. 工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式的支护。30. 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底 座等大型部件时,必须有安全措施。31. 爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。32. 工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施33. 煤矿企业必须建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。34. 爆破作业时,爆破工必须最后离开爆破地点,然后才可按规 定程序进行起爆。35. 爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班 组长必须首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。36. 爆破前,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。37. 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,不可以转交他人。38. 什么是裸露爆破?在煤体表面上直接贴敷炸药再盖上泥土进行爆破的方法。39. 按延期间隔时间不同,延期电雷管包括分秒延期电雷管和毫 秒延期电雷管。40. 煤矿中“一炮三检”是指在装药前、放炮前和放炮后要检查 瓦斯浓度。41. 爆破安全警戒应遵守的规定是什么?1)必须有安全警戒负责人,并向爆破区周围派出警戒人员;2)警 戒哨与爆破工之间实行“三联系制”。3) 因爆破发生中断生产事故 时,应立即报告矿调度室,采取措施后方可解除警戒。42. 推溜必须滞后移架,保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距 离。43. 采煤机割煤至两顺槽时,必须逐渐降低采高,和顺槽顶板衔接,并且保证过渡段的平缓,以利于液压支架接顶严密。44. 综采工作面顶底板要割平,不能留有台阶,底板留有台阶或 不平会使推溜产生困难;顶底板不平使支架几何形状不好,仰俯角太 大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。45. 进行超前支护作业时,采取液压单体支护必须使用柱靴和柱 帽,单体必须打牢打直,系好保险绳,保护绳两头必须与顶板上钢带 或金属网连接以防倒柱伤人,同时必须保证单体的初撑力,特别是使 用新单体时排净单体活柱内空气。46. 超前维护工回柱时应割一刀煤回一排单体支柱,不得提前回 柱造成空顶。47. 工作面过破碎裂隙带时或顶板离层的情况下,应采用“超前 拉架法”和“擦顶移架法”。 擦顶移架法即首先将支架立柱快速下 降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相 擦而快速前移,完成一个步距后,快速升起支架。超前拉架法即稍降 支架,将支架快速拉前,顶到煤帮上,采煤机沿底割煤,下一刀返回 时将顶煤割掉。48. 移架时,要保证支架移到位,保证合适的梁端距。梁端距过 小会造成采煤机滚筒割支架前探梁,梁端距过大会造成空顶或冒顶。49. 工作面上下安全出口净宽必须大于 0.7 米,工作面运输机如 出现上窜或下滑,必须及时进行加刀或甩刀调整工作面,保证安全出 口畅通。50. 工作面初次放顶前,要在工作面设矿压观察点,实行现场连 续观察,对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查。51. 初次放顶或来压时,工作面及顺槽均要清洗煤尘,防止老顶 大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。52. 在工作面初次来压前,备好满足最大涌水量的排水设备,同 时将两顺槽排水泵、排水管路彻底检查整理一遍,保证排水系统畅通 无阻。53. 工作面过断层时,当岩石硬度系数小于 4 时,可用采煤机截 割,但牵引速度应减小;当岩石硬度较高时,则要用打眼放炮的方法 预先挑顶或卧底。54. 进入溜槽内换截齿或检修设备时,可将设备停在工作面压力 较小,片帮不严重的区域,同时必须将片帮煤处理掉,将护帮板打出 去,并有专人监护。55. 人员到支架前处理大块煤,必须将工作范围内的护帮板打出, 并执行两人作业,一人工作、一人监护。56. 上坡拉移变时,在轨道上安放好阻车器。下坡拉移变时,回 柱绞车司机与 11.4 绞车司机密切配合,信号联系,确认双方均已准 备好后,正向开动回柱绞车。同时,将 11.4 绞车的闸把处于半松闸 状态,如绞车司机发现设备列车速度突然加快时,必须立即刹车,防 止跑车。57. 在拉移变时,单轨吊下、列车旁严禁站人,看护人员只能站 在皮带上。遇列车上下坡时,人员不得站在下坡方向。绞车操作人员 只能站在皮带上,以防跑车或戗柱伤人。58. 在拉移变前,必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情况。59严禁用铁丝代替“U型”卡,杜绝“单腿销”现象。60.支架内进回液管要进行绑扎,避免液管爆裂后液管摆动伤人61. 煤机需卧底或提底时,卧底或提底量每刀不能大于150mm, 同时卧底或提底应与平刀相结合,杜绝一味卧底或提底。62. 拉架和回撤超前支护支柱的工作不许平行作业。63. 液压单体严禁在浮煤、浮矸支设单体,柱间距误差不超过± 100mm 。64. 使用注液枪时,枪口不准对人,以免失手伤人;使用完毕后, 及时关闭控制液枪阀。65. 对单体液压支柱要经常进行检查,发现漏液失效的支柱要及 时更换,坏柱上要做上标记,严禁使用。66. 运输机停止运转时,不允许推运输机,以免损坏设备。67. 皮带运转中严禁清理马蒂尔非行人侧的浮煤。68. 拆卸单轨吊时,马蒂尔司机必须通知运输机司机严禁推移机 头,并要求运输机司机做好监护工作。6 9 .采煤机每个滚筒截齿磨损在1 0个以上时,必须即时更换。70. 刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直,煤壁平直,与顶 底板垂直。伞檐长度超过1米时,最大突出部分不超过200mm;伞檐 长度在1米以下时,最大突出部分不超过250mm。71. 初撑力不低于泵站出口压力的80%。72. 支架要排成一条直线,其偏差不得超过土 100mm。中心距按作 业规程要求,偏差不超过土 100mm。73. 支架前梁接顶严密,支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm。74. 煤机司机必须按照煤层层位进行回采,当过构造带时应控制 采高,保证煤机能够通过。75. 简述处理矿井火灾事故时应遵循的原则。1)控制烟雾的蔓延,不致危及井下人员安全;2)防止火灾扩大;3) 防止引起瓦斯、煤尘爆炸,防止火风压引起风流逆转造成危害;4)保 证救灾人员的安全,并有利于抢救遇险人员;5)创造有利的灭火条件。76. 矿井突水有那些预兆?挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板 来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味。77. 对于综采工作面,为什么工作面的煤壁、刮板输送机和支架 必须保持直线?1)刮板机弯曲易造成采煤机掉到 ;2)综采工作面支架不保持直 线,交错处端面距过大,易引起冒顶;3)回采工作面煤壁切割不平整, 造成煤壁片帮;4)液压支架前后交错,不保持直线,矸石易窜入支架 内,处理不及时可能造成死架;5)工作面刮板输送机弯曲,不保持直 线易造成掉链。78. 事故处理的“四不放过”是指什么?1)事故原因不查清不放过;2)事故责任人得不到处理不放过 ;3) 整改措施不落实不放过;4)教训不吸取不放过。79. 为什么液压支架必须接顶?若液压支架不接顶,顶板与支架有空顶,势必造成顶板离层、下 沉,顶板出现台阶状,造成支架前移困难,甚至移不动支架。三、掘进部分1. 片帮的预兆:煤帮有响声,煤壁裂隙,从煤帮中弹出煤渣,煤 壁变形。2. 局部冒顶的预兆是:工作面出现断层、冲刷带等地质构造;顶 板裂隙增多,顶板张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上极薄的岩石 不断脱落。3. 大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发出断裂声, 顶板破碎、掉渣由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁变形, 煤质变酥,片帮增多,有淋水的顶板淋水量增加。4. 井下透水的预兆:煤壁挂红,挂汗,煤层裂隙表面有暗红色水 锈;工作面压力增大,片帮冒顶,煤层里有吱吱的水声,甚至有向外 滋水现象;工作面空气变冷,有淡淡的雾气,使人感到发冷;煤层发潮 变暗;水色发浑有臭味。5. 巷道断面必须满足风速要求,风速超限要采取措施进行处理。6. 放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用炮药箱内 并加锁。7. 按照“有疑必探,先探后掘”的原则采取探放水措施,回采、 掘进至地质钻孔及周边小窑附近时必须进行探放水。8. 井下放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须是经过专门培训,有二年以上采掘工龄的人员担任,并持有当地县级公安机关颁 发的放炮合格证。9. 煤矿“三大规程”指煤矿安全规程,操作规程,作业规程。10. 煤矿五大自然灾害指水,火,瓦斯,煤尘,顶板。11. 当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取 措施防止采煤工作面顶板冒落时,最好的避灾措施是迅速离开危险 区,撤退到安全地点。12. 冒落基本稳定后,遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打岩块 可能造成新的冒落时,则不能敲打,只能呼叫)等方法,发出有规律、 不间断的呼救信号,以便救护人员和撤出人员了解灾情,组织力量进 行抢救。13. 独头巷道发生火灾时,人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧 时,应在保证安全的前提下,尽一切可能迅速拆除引燃的风筒,撤除 一切可燃物,切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。14. 煤炭自热初期阶段的征兆:煤温升高、空气中的氧浓度降低; 空气的相对湿度增大、出现二氧化碳、一氧化碳气体。15. 煤炭自热后期阶段的征兆:火源点附近的空气温度增大,出 现雾气,煤壁挂水珠,类似“出汗”现象,出现煤炭氧化和干馏产物, 如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等,煤温、水温、空气的温度都升高; 出水的酸度增大。16. 煤炭自燃的早期发现视觉方面:巷道内温度增加,出现雾气,或在巷道壁上挂有平行水珠。17. 煤炭自燃的早期发现气味感觉方面:巷道内出现煤油味、气 油味、松节油或焦油味,此时煤炭氧化已到后期阶段。如果出现芳香 族的碳氧化合物气味(煤油味),则肯定发生煤炭自燃。如果嗅到焦油 味时,煤炭自燃已经达到严重程度。18. 井下避灾的基本原则是积极抢救并迅速汇报矿调度室,安全 撤出并发出警报,妥善避灾。19. 规程第44 条规定打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活 矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业,锚杆必须用机械或力矩 扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。20. 规程第15 条规定单项工程、单位工程开工前,必须编制 施工组织设计和作业规程,并组织每个工作人员学习。21. 规程第55 条规定,开工前,班组长必须对工作面安全情 况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。22. 规程第 108 条规定掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷 道在相距 50m 前、其他巷道在相距 20m 前,必须停止一个工作面作业, 做好调整通风系统的准备工作。23. 规程第 286 条规定,采掘工作面遇到下列情况之一时, 必须确定探水线进行探水:(1) 接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。(2) 接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(3) 打开隔离煤柱放水时。(4) 接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。(5) 接近有出水可能的钻孔时。(6) 接近有水的灌浆区时。(7) 接近其他可能出水地区时。24.顶板管理:(1) 、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定,严禁超循环作业。(2) 、及时处理离层顶板,伞檐,片帮煤。(3) 、遇到构造带及时加强支护。25. 现场工作人员在井下发现顶板有异常,地质条件有变化时, 应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施 处理。26. 遇顶板有破碎和淋水时,要采取短掘短支的施工方式。27. 当顶板破碎、下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情 况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止 工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。28. 发生冒顶事故的处理方法。a) 发生冒顶事故时,要求所有人员迅速撤到支护完好的地点。查 明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置,立即汇报生产指挥 中心,同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶。b) 发生冒顶时,应保证冒顶区正常通风。如一时不能恢复正常通 风,可利用供排水管路向被埋压、堵截人员输送新鲜风流,同时迅速 组织救灾。c)掘进工作面顶煤松软冒至直接顶板时,顶板稳定后,在塌顶处 往外 5m 正式支护下,加临时木柱或木垛。然后人员站在可靠支护下 铺网,由外向里维护顶板,打顶锚索,作业期间设专人观察顶板,并 保证退路常通。如冒顶严重应现场制定加强支护措施,在保障安全的 前提下有效支护。29. 在掘进巷道中部正顶安装顶板离层仪(每隔200m安装一台),用于测定巷道顶板离层量,并保证测点处有记录牌板显示。30. 顶板离层仪由益源锚索队负责安装,优先安装在顺槽联巷口 或巷道跨度大的巷道中间位置。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置 及时按要求安设(巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大 于 1.5 倍的安装间距)。掘进队负责对安装过程进行全面监管,保证 顶板离层仪安装符合规定,并负责顶板离层量的记录牌板安设。31. 每旬观测一次顶板离层仪读数,填写离层仪牌板,整理观测 数据,并于旬后第一个工作日将观测数据提交矿生产办。32. 通过观测,如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超 过 40mm 时,应及时向矿生产办及总工程师汇报,并及时采取措施加 强支护。33. 当巷道掘进施工结束后,技术员必须在 10日内对施工巷道内 安设顶板离层仪的观测数据进行整理分析,形成掘进后矿压分析报 告,并报生产办存档。34. 如果顶板离层冒落高度较大,必须编写专门的安全技术措施。35. 锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm;锚固力:顶锚杆不小 于5T,帮锚杆不小于5T;螺母扭力矩:顶锚杆不小于100N.M,帮锚 杆不小于 50N.M。36. 锚杆方向应垂直于顶板或在7501050之间,遇裂隙时,锚 杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷帮布置,托盘垂直于顶底板。37. 每安装 300 根锚杆必须做一组(3 根)锚杆拉力试验,锚固力 不低于设计值的 90%,由队技术负责人负责试验。3 8 .帮网间搭接为20 0 mm ,要求用双股1 4#铁丝进行连接,铁丝连 接为双排连接,每 200mm 一道。39. 锚索承载能力应在20T以上,初撑力为10T。锚索应尽量与 岩层面垂直布置,外露长度在250mm350mm。每安装300套锚索必 须做一组(10根)锚索拉力实验40. 支护过程中,通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时,应 采取加长锚索和加密锚杆的办法加强支护。41. 顶网必须紧贴顶板,锚杆的托盘必须紧压网片。42. 验收人员要认真检查支护材料、支护质量等情况,对于不合 格的支护材料和工程质量,要坚决阻止并组织更改。43. 锚杆间排距误差土 100mm,锚杆角度误差土 15°,锚杆露出托 板外长度不大于50mm,合格率不低于90%。44. 锚杆安装时,托板紧贴网片,螺母必须拧紧,扭矩不小于 100N.m,锚固力不小于5T,最小不小于设计90%。45. 发现有失效、报废锚杆当班必须及时补打。46. 锚杆托盘和树脂必须保证质量,其规格、型号和材质要符合设计性能参数,发现有不合格支护材料立即停止使用。47. 所有巷道掘进必须严格按照地测站所放激光中线进行施工, 并沿煤层中标志层掘进。激光中线至任何一帮不小于设计规定,不大 于设计规定50mm;巷道净髙不小于设计髙度50mm,不大于设计规定 200mm。煤壁直,顶、底板平,台阶小于50mm。48. 开联巷前验收员在开口抹角位置作好标记,开口处打玻璃钢 锚杆。49. 开口抹角不得留台阶、伞檐 ;顺槽与联巷间的夹角控制在85-90°,顶板台阶不超过50mm,联巷2m抹角,联巷和联巷口跨度 不得超过 14m。50. 锚杆和锚索支护应由验收员、技术员加强锚杆锚固力的检查, 锚固力不得低于设计值的要求,临时支护应做到有效承载。51. 严格执行敲帮问顶制度,磷皮、活矸必须及时挑下并采取加 强支护措施,严禁空顶作业。52. 联巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工。53. 每班必须严格执行敲帮问顶制度,此项工作要求两名有经验 的老工人担任,一人操作、一人观察,操作人员必须站在支护完好的 顶板下,用专用工具敲帮问顶,同时保证后退道路畅通。54. 坚持正规循环作业,严禁任何人员在空顶下作业,严格按规 程要求控制空顶距离55. 若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人 员抢救事故,并汇报矿调度室,若情况危急,工作面人员快速按避灾 路线撤离。56. 要求路面及联巷平整、无浮煤、车辆行走方便;不得在联巷内 堆放矸石、浮煤、杂物。57. 发生水灾时处理措施a)井下有地点发生透水事故时,现场工作人员除立即向生产指挥 中心汇报外,应立即采取抢救措施,设法堵住出水处,防止事故扩大。b)如水势过大,无法救灾,应点清人数,组织人员按避灾路线撤 至上一水平。来不及撤出时,保持冷静,设法在安全地点躲避,等待 水势减缓再撤至安全地点,不要进入涌水地点附近的水平巷道或下山 独头巷道中。独头上山下部的唯一出口已被涌水淹没无法撤退时,可 在独头山上躲避,只留一盏灯照明,其余矿灯全部关闭,以备再次撤 退使用,并不断敲打铁器,发出求救信号。c)灾发生后要根据透水位置,水量组织排水,并保证所有排水设 备不被淹没。58. 工作面在掘进时,严禁任何人进入煤机和梭车行走路线。并 在进入作业场所的入口处安放“正在作业、严禁入内”的牌板。、59. 当班跟班队长必须现场指挥生产,搞好安全管理工作。一旦 工作面施工条件、地质情况等发生变化时,立即责令停止一切工作, 待探明情况、消除安全隐患之后,方可继续作业。60. 煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音,发现异 常,立即停机,并将煤机退至支护完好的巷道内。发现地质构造,应 及时向矿调度室和区队值班室汇报,作出决定后,方可开始作业。对 于擅自作业者将按有关条例进行处理。61. 作业场所设有五图一表 ,巷道掘进验收标识、顶底煤探测标 识,齐全清晰,符合矿要求。顶、底煤厚度标识在掘进巷道的左帮每 10m 作一次标识;掘进进度标识根据每班的掘进情况进行每班标识, 所有的标识由验收员用矿统一制作的标识牌统一标识,其他人员不得 随意使用。所有的标识必须真实可用,能说明巷道的真实产状。

注意事项

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