炭化车间安全承诺书.doc

事务文书：_炭化车间安全承诺书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页炭化车间安全承诺书同煤煤气厂：为保障员工身体健康，减少和杜绝生产安全事故发生，实现安全生产正常供气，炭化车间郑重向煤气厂承诺，认真做好以下安全工作：1、认真贯彻执行和落实国家安全生产方针、政策、国家（行业）标准和规范。切实牢固树立安全第一的思想，建立完善车间安全生产组织保障，落实全员安全生产责任制。2、进一步建立完善车间安全生产规章制度、操作规程和岗位责任制并认真组织落实。3、定期组织开展车间安全生产自检，及时排查和消除安全隐患，发现重大隐患及时汇报并采取相应安全措施。4、开展职业危害防治工作，不断改善作业环境，按要求组织员工职业健康体检，加强防护用品管理，预防职业病的发生。5、安全工作责任重大，重于泰山，比天大。严格考核奖惩，层层落实安全责任制。6、高度重视安全培训教育工作，按照年度培训计划严格落实培训任务。7、制定并完善车间安全事故应急预案，并定期组织演练。8、生产装置和安全设施做到经常维护保养和定期检测，确保正常运行。9、树立表率作用，不断强化和奖励正确的安全行为，定期进行绩效考核，实现安全生产管理的持续改进。10、保障正常生产，保障正常供气。若违反以上承诺，愿意接受相关的处罚及处理。炭化车间xx年六月第 3 页 共 8 页点焊机安全操作作业指导书1.0.目的:1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。2.0.范围:2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容:3.1.操作前检查及操作规程:3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c。3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。4.0.使用方法:4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。4.2.焊机调整:4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。4.3.焊接动作程序：4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。4.4.使用时工艺方法：4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.21.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。4.4.2.焊接电流：4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。4.4.3.电极压力：4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。4.4.4.极形状及尺寸：4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：1.5mm时，电极接触面直径2+3mm;2.0mm时，电极接触面直径1.5+5mm;两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A16mm。4.4.5.工艺参数控制:4.4.5.1.电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。5.2.2.焊机在C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。5.2.5.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。5.2.6.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。5.2.7.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。5.2.8.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。6.0.注意事项:6.1.试焊:6.1.1.电流由小试至适当位置。6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。6.1.4.看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。6.2.保养:6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。6.2.2.输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。6.2.3.在操作时参数一经设定，请勿随意变动。6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。6.2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。第 7 页 共 8 页事务文书：_本文至此结束，感谢您的浏览!（模板仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页