精益生产管理考核细则（二篇）.doc

精益生产管理考核细则解析精益生产管理精益生产管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益生产管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。精益生产管理的主要内容和特点精益生产管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益生产管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。其主要内容包括：1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度。除了在制造领域大家都很熟悉的经典_种生产管理浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。2）精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求_，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。3）准时制（jit）的运作。在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。4）企业流程的自动化。企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。5）防呆体系。各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。6）企业运作体现“拉动”思想。企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更_人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。精益生产管理带给企业的益处对于制造型企业而言，在以_面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。精益生产管理考核细则（二）一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和（集团）公司下发的总体计划编制周工作计划。1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励_元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核_元。在节点进度时间，该项目未启动则考核_元。1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。两张黄牌间隔时间不小于_小时。2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。每张红牌考核_元。2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。第4页共4页