预应力钢筋混凝土管桩工程施工质量保证措施

预应力钢筋混凝土管桩工程施工质量保证措施：1、加强预应力钢筋混凝土管桩及桩尖进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有关产品质量检验资料，方可投入本工程使用。桩身混 凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或220mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。保证管桩的质量符合规范GB13476的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-98规范的有 关规定。2、工程桩施工前组织有关工程技术人员阅读熟悉图纸，对于承担静压沉桩施工班组人员进行开工前的施工作业技术、安全、文明施工交底工作，明确作业的技术标准、质量标准、安全操作规程及文明施工方面的要求。对静力压桩机进行全面检查，主机的各项仪表必须是在监定检验合格的周期内，贴上有关检定 的合格证标签。3、管桩静压入土前及时校正标准，桩压入3m以上，严禁用桩机行 走或回转作校正。4、每班次配专人记录静压沉桩施工情况。静压桩机配备必要的检 测仪表器材，可随时检测桩身的垂直度及桩机的水平状况。5、上下节桩接口焊接的质量控制：上下节管桩接口焊接应先调平接口，并进行清理，中心一致、接口对齐，方可施焊。两人同时对称焊接，焊缝均匀饱满。焊接缝完成后自然冷却 15min 后，方可进行静压沉桩施工。焊缝按规范要求冷却后进行清理渣检查，发现焊接口焊缝有缺陷应立即进行重新施焊修补，保证焊 缝质量满足有关规范的标准。6、在静压沉桩的施工过程中，发现地质条件与设计要求或与地质 资料提供的数据情况有差异时，要立即与设计方、业主方和监 理方取得联系，及时地取得信息的沟通，采用有效的处理措施。7、减少震动和挤土影响的措施：根据设计图纸中要求采用钢板焊 制封底十字桩尖，科学合理地安排静压沉桩的顺序，开挖地面 防挤沟，减缓沉桩的进尺速度等。8、按压桩线路，顺序施工，避免向一方向静压沉桩施工，造成最 后压的桩难以沉桩的困难，使后期静压沉桩的压力过大或土层 隆起，已压沉桩上浮等问题的出现。9、静压沉桩施工全过程要做好沉桩的各项数据的实测记录。（1）用垂球测量出桩的垂直偏差，或用准纬仪测量出桩的垂直度 偏差。（2）静压桩到送桩阶段应准确地估计出东、南、西、北偏向及其百分比值如实填写，对有怀疑的桩，要用重线锤或灯尖向管桩孔内探测，并与配桩长度相比较，发现问题及时汇报，听 取设计、监理方的处理意见。10、静压沉桩的施工过程中发现下列问题，施工现场的施工管理人 员要及 时地向有关部门联系、汇报，要求尽快地作出处理意见。（1）静压桩机在施工过程中压力已达到设计值要求时，钢筋混凝土预应力管桩沉不下去；（2）静压沉桩达不到设计深度的标高；（3）静压桩机在加大静压力施工过程中发生较大的倾斜；（4）静压沉桩过程中出现桩身突变倾斜或位移过大；（5）预应力钢筋混凝土管桩的桩身混凝土破碎、剥落，或明显 裂缝；（6）静压沉桩施工过程中地面隆起且相邻桩出现严重移位偏斜 等。11、静压沉桩完成沉桩施工后，通过动测检验和静载试验确认桩的 承载力及桩的完好性，若桩的承载力及完好性不满足设计要求 或不满足规范标准时，要按设计和质监站、监理方的意见及时 地采取措施进行补强处理。12、桩静压沉桩到设计标准后，必须将高出地面的管桩用锯桩器切 割至低于地面标高或切割至设计的桩头标高，防止静压桩机移 动行走时推断破损。13、管桩再需要接桩的情况下，静压沉桩过程中，静压桩桩顶距离地面 0.600.80m 时，停止压桩，准备吊夹上一节桩对齐调平，校正垂直。