压型钢板安装方法

压型钢板安装方法本厂房楼承板采用开口式 DECK75 ，板厚 1.20mm 的压型钢板，沿梁设置016344栓钉,L=120mm ,压型钢板镀锌量为Z180 ,材质为Q345。（试脸,鉴定）焊接自检迄输、安装、人库屮钢结构梁岸接验收亠放压型钢板位置搭设支顶支揑-前设压型板!训直、压实、电焊专业人员检磴合榕"运输、安装、入库2分层吊至安装区卩栓钉放塩、辉接*撤封边板安装畅卫封边板边I対处下料分层验收仏安装工艺流卿前工准备压型柜加工配件加工安装、.焊接封边板自检合榕给制圧型板平面圍、统计妁件妥装焊接封头板吊至安装区卩清理现场、施工前的准备工作I.L绘制铺设平面图依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制压型钢板平 面布置图，排出施工顺序。丨乙压型钢板的堆放对压型钢板供货方在装、运、卸过程中包装、堆放支点数、捆绑应认真检查 验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔 2.5m3m 垫设枕木）。1,.材料检验a.板厚是否符合设计要求；b材质证明书和复检资料。压型板铺设方法（1）根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线；（2）压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时 间，见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见下图。压型板吊装示意图（3 ）压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mmo（ 4）压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定， 间距为 200mm 或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为 450mm600mm， 相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。（5 ）压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工 荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象， 影响工程质量，因此应在中间设置支撑。V施工阶段质量控制（ 1）根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按 分层进行配料和作业。（ 2）压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸， 并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后 再下料切角。3）压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。（4）铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。（5）放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟 肋要对准、平直。（6）压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证 其牢固度。（7）搭接波段应平直；点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求；搭接长度 达到设计要求；压型钢板端头处理合格；压型钢板安装边、角间隙达到要求。（8）对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定（9 ）安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50mm以内，如有进行校正。（10）楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位<5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度SL/1000，但不大于5mmI栓钉焊接栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250工温度 下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接 影响栓焊的质量。I.L材料检查和验收（1）栓钉到货后应按规格分类摆放。（2）制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。1.2.栓钉焊接工艺流程外观检查1f30度弯曲检验，1自检施焊栓钉专检验收焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定1,.焊接工艺评定栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见工艺试验规定栓焊工艺参数表栓钉规格（mm ）电流（A ）时间伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊016125015000.81.05782.53.001955018001.01.25792.53.0丄;、施焊操作（1）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。（2）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺里插入，又能保证良好的 导电性能。（3）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪， 使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。（4）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成 （焊缝冷却）后，再轻提焊枪。（6）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环，打碎瓷环后，若焊缝质量不合 格，应用手弧焊机补焊。（7）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取 2 个焊好的栓钉进行外观和 锤击检查，合格后方可大范围施工。（8）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。施工阶段的质量管理（1）焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线 等。压型钢板与钢梁要求紧贴。（2）栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按 规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。（3）焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊 23 个），记下当天准确 的焊接参数，作相应调整。做好栓钉施工记录。（4 ）禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000°C后使用。（ 5）严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接区内进 行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧 乙炔烘干）。栓钉焊后要逐个进行外 观检查，若不合格可采取手工电焊补焊，并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯 30 进 行抽检丄亿栓钉焊检验锤击检查:分批量， 1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂 直方向 30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格；外观检查:栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。图示丄现象双层过厚焊层属少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑栓钉下落时，焊枪向左移动正常焊接现场测量、现场焊接技术、高强螺栓施工、钢结构现场涂装方案参考本章“阵列厂房钢结构安装方案”相关部分，不再赘述。