煤业六采区3煤皮带巷作业规程

目 录第一章 地质概况- 1 -第二章 工程概况- 4 -第三章 巷道断面及支护形式- 5 -第一节 巷道断面尺寸- 5 -第二节 永久支护- 6 -第三节 临时支护- 14 -第四章 掘进方式- 15 -第一节 工艺流程- 15 -第二节 作业形式- 15 -第五章 运输方式及管理- 20 -第一节 煤矸的装、转、运方式- 20 -第二节 材料、设备的运输方式- 20 -第三节 运输管理规定及措施- 20 -第六章 通风管理- 28 -第一节 风量计算及风机选型：- 28 -第二节 瓦斯监测 .-30-第三节 综合防尘措施及防灭火-32-第四节 防瓦斯积聚措施-33-第五节 通风管理规定及措施-34-第七章 机电管理- 35 -第一节 供电系统- 35 -第二节 供风、供水、排水- 37 -第三节 机电设备管理与措施- 38 -第八章 劳动组织 .40第九章 质量标准化及煤质管理- 45 -第一节 质量标准化- 45 -第二节 煤质管理- 50 -第十章 平安技术措施- 52 -第一节 分工艺平安技术措施- 52 -第二节 特殊平安技术措施- 56 -第十一章 避灾路线图及说明- 58 -第十二章 探放水- 59 -第一节 探放水设备- 59 -第二节 探放水劳动组织及探放水工序- 59 -第三节 钻孔设计及施工要求-61-第四节 探放水平安技术措施- 61 -第一章 地质概况一、所在水平、位置：六采区3#煤皮带巷为高阳井田上组煤六采区南翼3#煤层的开拓大巷，位于高阳井田的中部， 开采二叠系山西组3#煤层。其地面位于孝义市神福村北，地表被黄土覆盖，标高875m905m，无建筑物，掘进对地面无影响。二、采区范围：六采区3#煤为高阳井田上组煤+656水平的第六个采区，属北大巷开拓，开采二迭系山西组3煤层。东邻八采区，西邻二采区，南与矿地面火药库相邻。区域范围由相邻巷道及火药库保安煤柱圈定。本区主采3煤层地面标高875m905m，煤层底板标高575.34705m。采区最大走向长930m，最大倾斜长1365m 面积1269450。三、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征六采区3#煤皮带巷在晚古生代二叠系山西组内掘进，巷道位于贤者向斜东翼，煤层西低东高，走向北西，倾向南西，倾角38°。据上部山西组2号煤层开采地质资料可知，该区域断层发育。其中，以正断层为主，5m的断层有2条。倾角一般在60°-70°，逆断层倾角为30°左右。本工作面地质构造复杂，对工作面掘进影响较大。表1-1 煤层特征表地层单位可采含煤系数%煤层号煤厚(m)最小最大平均厚点数结构厚度变异系数r(%)可采性指数(km)稳定性可采性系组二叠系山西组8.930.51.8 1.45复杂401.0稳定可采四、六采3#煤采区与临近采区的关系：六采区3#煤采区上部为六采区南翼。该采区与2021年六月关闭；六采区北翼还有6202、6310工作面未采；东、西为八、二采区，均已报废；南为村庄保护煤柱。五、影响掘进的其它地质情况一瓦斯、煤尘、煤的自燃性及冲击地压、地温情况1、瓦斯：根据晋煤安发【2021】119号“关于山西焦化集团有限责任公司2021年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复新阳煤矿瓦斯绝对涌出量为1.81 m3/min，相对涌出量0.24 m3/t，CO2绝对涌出量5.6 m3/min，相对涌出量0.76 m3/t；为低级瓦斯矿井。2、煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心2007年6月19日提供的鉴定报告，确定本矿井3#煤层具有爆炸性。3、煤的自燃性：根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供的?煤层自燃倾向性检测报告?，3号煤层为II类自燃煤层，均属高挥发性煤种，具有自燃发火倾向，在采掘3号煤层时必须引起高度重视。为防患于未然，本矿井生产中采取多种防火措施。如严禁可燃性材料下井，设井下消防材料库，防火门，严格火工管理制度，严禁井下明火作业，加强机电设备防爆检修等。4、冲击地压：本采区无冲击地压。5、地温：根据新阳煤矿多年的开采情况，井下温度一般在1517之间，温度变化不大，属恒温矿井。六、水文地质该巷道主要沿山西组3#煤施工，上覆K8砂岩含水量不大，在1#、2#煤层回采中早已破坏。并且该区域地势相对较高，仅在采空区低洼处有一定的积水，对巷道正常施工影响不大。其下伏K4灰岩含水层，含水量丰富，但距3#煤层较远约30米，不会影响到巷道的正常施工。1、工作面水害类型：1 顶板：本工作面上覆含水层为K8砂岩，厚度约6米，距3#煤层24米，在井田范围内局部有含水现象，但水量不大，最大涌水量约1 m³/h。由于1#、2#煤层的回采，已经破坏了含水层，但仍有水通过该含水层向采空内补给。2 底板：下伏含水层为K4灰岩，距3#煤层约30米。其裂隙发育，局部有含水现象，但水量并不大，预计不会影响到巷道的正常施工。3 小煤窑/采空区：巷道施工将从6215工作面、六采轨道、皮带巷下方穿过，6215工作面已经回采完毕2021年，可能在低洼处有一定的积水，但水量不会太大，预计不会影响到巷道的正常施工。七、重要地质情况预报及提示：1、掘进至断层、陷落柱及附近时要提前进行探放水工作，并加强巷道支护，确保平安生产。2、3#煤巷道的施工产生的裂隙可能与2#煤采空区内的积水导通，所以应防止上层二号煤采空水大量涌入下层3#煤造成事故。3、建议在施工以前，进行水文地质补充勘探，查明2#煤积水水位、水量、水质等水文地质资料，以便采取相应的平安措施，确保平安掘进。八、地面建筑、文物古迹巷道其地面位于孝义市神福村北，地表被黄土覆盖，标高875m905m，无建筑物、无文物古迹。掘进对地面无影响。掘进对地面无影响。附：工作面井上下对照图1-1煤层柱状图1-2第二章 工程概况一、巷道用途：六采区3#煤皮带巷主要用于各工作面掘进、回采期间的煤炭运输、通风、行人使用。二、巷道布置：六采区3#煤皮带巷：布置在六采区3#煤轨道巷的西翼，与六采区3#煤轨道巷中-中距离40m,沿3煤底板以下岩层中布置，巷道已掘进660m。掘进位置从P7测点前23m开始施工，3#煤层在巷道顶板以上约3m。该巷道以0°方位、3°坡度全岩掘进施工270m到达预定位置。巷道采用直墙半圆拱断面，锚网锚索喷浆联合支护，净断面12.68。六采区3#煤皮带巷：全长930m,已掘660m,剩余工程量270m。三、巷道施工安排：1、施工工期：巷道施工前，安装通风机、皮带机、电滚筒、耙装机、25KW调度绞车、喷浆机等电气设备及32m初喷浆巷道成型后，方可掘进。掘进总长度270m。2021年4月30日开工，安排三班生产，日进尺为2m,预计2021年10月底到位。2、绞车硐：掘进前，根据材料运输需要，首先在已掘巷道中掘进3个绞车硐并按照JD25绞车。绞车硐布置在轨道一侧，位置分别在轨皮联巷口以南35m、186m、436m处掘进绞车硐，规格为:宽×高×深=2.5×2.5×5m3，支护同巷道支护形式。采区形成系统后将绞车全部撤出。3、喷浆硐：掘进期间每隔90米在巷道右侧布置一个喷浆硐，规格为:宽×高×深=3×3×5m3，支护同巷道支护形式。附：六采区3#煤皮带巷巷道布置平面图2-1 第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面尺寸根据六采区及本巷道地质条件、围岩性质、巷道效劳年限、运输、通风、行人、设备安装等要求，六采区3#煤皮带巷采用半圆拱断面；永久支护采用锚杆、钢筋网、锚索、喷浆联合支护。一、巷道断面特征：表3-1 巷道断面特征表 名称工程 皮带巷绞车硐室喷浆硐室断面形状半圆拱 半圆拱 半圆拱断面积掘14.57 7 9.55净12.685.588.03宽 度掘43002.83.3净40002.53高 度掘38502.753.25净36002.53支护材料1、顶锚杆采用20×2200的左旋螺纹钢锚杆。2、帮锚杆采用：20×2200的左旋螺纹钢锚杆。3、钢筋网采用：6.5mm网格100mm×100mm规格长×宽=2000mm×1000mm的钢筋网。4、锚索钢绞线17.8mm，长度4.3m。配套索具。锚索托盘为长×宽×厚=300mm×300mm×16mm的铁板。4、锚杆托盘采用：左旋螺纹钢锚杆托盘为长×宽×厚=150mm×150mm×8mm凸面托盘。5、喷浆、铺底材料：水泥标号425；中粗矸石沙；1015mm矸石石子。支护形式1、锚杆间、排距为900mm。锚杆丝头外露不得大于5mm。最小控顶距900mm,最大控顶距2700mm。2、钢筋网压茬搭接，搭接不得小于100mm，压茬搭接处每隔300mm使用12#铅丝扭结联网。3、锚索必须锚入砂岩顶板不得低于1米，锚索间距2000mm，排距2.7m。距工作面不得大于3000mm。4、喷浆厚度150mm。强度C20。喷浆砼配比为：水泥：沙子：石子=1：2：2。5、铺底厚度100mm。强度C20。铺底混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1：2：2。附：巷道断面图3-1-1，3-1-2，3-1-3。二、水沟布置水沟布置在巷道前进左帮，掘宽0.5m，净宽0.3m，掘深0.5m，净深0.4m，浇砼支护，壁厚100，掘断面0.25，净断面0.12。三、风筒、管线、运输设施及人行道的布置一风筒及各类管线的布置：1、风筒布置于巷道前进方向左侧，距顶板1000mm处，每隔5m打一个深350mm的眼，作为延长风筒吊挂使用。2、防尘管、排水管、压风管均布置于风筒帮一侧，每隔5m在距巷道底板以上1.6m处打打一个 Ø36mm、深1000mm的眼，用“L型钩将第一趟管路进行吊挂，其余管路用“C型钩吊挂在第一趟管路下方，要求最下方管路距底板高度0.6m，压风管在上，防尘管在中间，排水管在下的原那么。3、信号线、电缆、瓦斯监测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，距巷道底板1.8m钻眼，采用膨胀螺丝和PVC电缆钩吊挂，电缆钩间距0.7m。瓦斯监测监控线、信号线、电缆的间距不小于100mm，粗线在下，细线在上。二运输设施及人行道的布置：1、机轨合一：皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为：皮中：700mm，轨中：950mm。2、轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人运输管理制度。第二节 永久支护六采区3#煤皮带运输巷采用锚杆、钢筋网、锚索、喷浆联合支护，其中安装锚杆和挂网距工作面不大于0.9m，巷道帮采用的支护形式：1、顶锚杆采用20×2200的左旋螺纹钢锚杆和17.8×4000的钢绞线锚索及6×2000×1000钢筋网联合支护。顶锚杆呈放射状布置，间距900、排距为900，每根锚杆、锚索分别配一支MSK2355型树脂药卷和一支MSCK2355型树脂药卷快速药卷在下部，超快速药卷在上部，锚杆外加8×150×150铁托盘、上螺母。锚索托盘采用16×300×300的铁板。顶板每三排锚杆布置一组2根锚索，间距2.0m，排距2.7m，打锚索不得占据锚杆眼位。2、两帮采用16×1800的左旋螺纹钢锚杆支护，锚杆“二·二矩形布置，间距900、排距为900，钢筋网紧贴岩面布置在铁托盘内侧。3、半圆拱锚杆支护计算说明如下:按加固拱原理确定锚杆参数：综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室，可按以下经验公式确定系数：锚杆长度：L=N0.9+W/10 L>2dz锚杆间排距：D0.5L G<3dz锚杆直径： d=L/110式中:W:巷道或硐室宽度 取4mN:围岩稳固影响系数规定如下:类:稳定性较好围岩 取0.9类:中等稳定围岩 取1.0类: 稳定性较差围岩 取1.1V类:不稳定围岩包括煤 取1.2Dz:岩石节理间距D:锚杆间距G:锚杆排距根据公式计算:N取V类=1.2，W取4m那么:L=1.2×0.9+4/10=1.56mdz=0.35L>2×0.35=0.7m，取L=2200，d=L/110=2.2/110=0.02m，取d=20D0.5×L=0.5×2200=1100，取D=900G<3×0.35=1.05m，取G=900根据以上计算，选取型号20×2200的螺纹钢锚杆，锚杆间距900，排距900。4、钢筋网：钢筋网采用6.5钢筋制作，网格 长×宽=100×100，钢筋网长×宽=2×1m的长方形网片，紧贴初喷面布置在托盘内侧。钢筋网之间相互压茬搭接，搭接处用12#铅丝双股对折扭结，铅丝扭结不少于3扣，联网距不大于300。5、锚索：根据煤层顶板岩石特征，选用17.8mm的钢绞线锚索，锚索必须至少锚入坚硬岩层1米。6、巷道延米材料消耗表表3-2 锚杆支护巷道延米材料消耗表材料名称规 格单位延米巷道消耗岩巷半煤岩巷螺纹钢锚杆顶20×2200根7.787.78铁锚杆帮16×1800根4.444.44锚索17.8×6000根0.740.74道木1600×140×160根1.251.25轨道22/mm22钢筋网6×2000×1000mm片55砼C20m³2.112.11砼水沟盖板500×600mm块1.671.67锚固剂MSK2355支12.9612.96MSCK2355支12.9612.96五、锚杆支护工艺：一打眼：1、锚杆眼的钻眼机具1顶板锚杆打眼采用MYT125型液压支腿式锚杆钻机或MQT90型风动锚杆机，配套19中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。2两帮锚杆打眼使用SMZ12A型湿式煤电钻及28×1800麻花空心钻杆，32的两翼钻头打眼。2、钻眼前准备工作：1执行敲帮问顶后，在临时支护的掩护下，根据巷道断面设计要求，修整巷道断面。2根据锚杆布置的间、排距和巷道中线，标定锚杆眼位。3、顶板锚杆操作工序：1打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。2打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。3因锚索加深眼深根据现场实际情况而定，当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。4钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆。4、两帮锚杆眼：1均用SMZ12A型湿式煤电钻打眼，向两帮垂直打眼。2首先敲帮问顶，按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。3用煤电钻掏净眼内煤粉。二固定顶帮锚杆：1、首先检查药卷是否变质失效，失效的药卷严禁使用。2、用锚杆杆体测量眼深是否合格。3、把药卷送入孔内，并用杆体轻轻送到眼底。4、在锚杆末端上好专用的连接器，与煤电钻或锚杆机连接。5、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌15s，并匀速推到眼底。6、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。7、待锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，铺网时，钢筋网要求压茬搭接，压茬搭接不得小于100mm，联网间距不大于300，用12#铅丝双股扭结，不少于三扣。8、紧螺帽进行初锚，15min后进行终锚，螺纹钢锚杆扭矩不小于120N·m，螺纹钢锚杆锚固力到达125KN以上。圆钢麻花锚杆扭矩不小于100N·m，其锚固力到达125KN以上。三施工技术及质量要求：1、为了及时控制顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。2、锚杆外露长度，螺帽外不超过50，但不少于3扣；托板必须紧贴顶帮面。3、紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。六、锚索支护工艺：一锚索支护的设备：1、MYT-125型液压锚杆机一台或MQT-90型风动锚杆机。2、油泵选用：FDB风动油泵一台。3、YCD-180型张拉千斤顶一台。4、GQ-190型钢筋切割器一台。二钻眼：1、锚索孔采用锚杆机及配套19中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。2、打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。3、打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。4、因锚索加深眼深根据现场实际情况而定，当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。5、钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，把钢绞线先人工送入眼底，清理眼内的淤泥、碎石、积水，至少捅三次，方可退出钢绞线。三安装：1、在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格，第一卷型号选用MSK2355快速，第二支MSZ2355中速，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。2、在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器，人工将锚索钢绞线连同锚固剂转送到眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。3、将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间应控制在20s30s，待锚固剂完全固结后，再将套具与钻孔别离，机体下落。4、至少待15min后，卸下专用搅拌驱动器套具装上托梁、托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。5、锚索张拉作业：1锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶，将其与油管、油泵按标准连接好，并检查是否漏油等情况。张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作千斤顶，两人必须协调作业，互相配合。操作电动油泵，操作者要精心操作缓慢开闭阀门，严禁高压换向。不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵，张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，到达设计2025Mpa时及时关闭油泵，换向回程，卸下张拉千斤顶，锚索支护的锚固力23T，张拉力2025Mpa。将钢绞线穿入千斤顶，钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。要密切注意千斤顶行程，当到达150时，及时通知油泵工回油，重新张拉，同时密切注意顶板变化情况，发现异常立即停止作业。千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线，回油时要双手护住千斤顶，防止千斤顶脱落。四切割锚索：、张拉完毕后，取下千斤顶油管接头，按要求安上切割器，将切割器正面向上穿入剩余局部钢绞线，切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。、扶正切割器，通知油泵工操作，并开动油泵切断钢绞线。、切割时钢绞线外露局部250300之间。、工序完成后，取下油管进行清洁保养，外露油嘴及时戴上防尘口帽。七、喷浆工艺：一喷射砼原材料的要求：1、水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。2、矸石砂：其堆积密度为1278/m3，细度横级要求大于2.5，颗粒级配应符合以下要求，以采用直径为0.322.5坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16的石粉含量不得大于10%。3、石子:选用我矿矸石砂厂生产的矸石碎石，其密度为1148/m3，粒径要求在515之间，最大粒径不得大于15，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为1015的碎石占4050%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制黑矸含量不大于石子总体积的0.1%，含泥量不大于石子总体积的1%。4、速凝剂及添加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，早期强度高，收缩变形小，采用霍州产煤鑫牌速凝剂，掺量为水泥重量的24%；而且为了保证终凝不大于10min，添加2.5%TY型保塑剂。5、水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO4计算超过1%的水均不许使用。二工艺参数：1、砼原料配比：425#普通硅酸盐水泥：矸石砂：矸石碎石=1：1.6:1.4体积比，下料前，要进行一次搅拌，砂：石子装车配比为8：7体积比；井下喷射时，水泥和砂石混合潮料体积比为1：3；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2min；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。2、自然煤矸石含水率为0.37%，喷射用砂适宜含水率为6%，故自然煤矸石砂平均每1 m3加水0.072m3，而且加水应在喷射前35天进行由矿矸石砂厂实施；施工时，要在原0.40.5的根底上适当加大含水量，使喷层外表具有水亮光泽。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼外表平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼外表出现枯燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。3、工作风压：采用ZPC-VII型喷射机，喷头处压力为0.120.16Mpa左右。4、水压：水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.220.26Mpa左右。5、喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500800，喷顶时为450600。6、喷射砼厚度：喷两帮时一次可喷50，复喷二次喷够设计厚度150，喷顶部时，第一次喷够30。7、喷射层间歇时间为1530min，复喷前，必须将初喷层的外表用清水冲洗干净.8、喷射砼到达C20质量等级要求。三喷射作业准备工作：1、喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并去除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风、水、电管线及准备好防尘设施等。2、对巷道复喷前，要检查每段巷道的宽度、角度，锚杆、钢筋网是否符合要求，一切符合设计要求前方可喷射砼。3、喷射砼前，应划定区段，一般6m为一根本段，根本段再分为1.52m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷射帮时，自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。4、相邻段喷射砼接茬处，应做好斜交接头，宽度为200。5、喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200300，一圈压半圈均匀缓慢地移动。6、在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。7、混凝土喷完24h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每34h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。8、喷射机的开机顺序： 开机：送风送电送水加料。停机：停料停电停水停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料去除干净。9、作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或去除故障前方可再行开机。10、任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。附：六采区3#煤皮带巷永久支护平、剖面图图3-2-1第三节 临时支护一、半圆拱锚喷巷道的临时支护：1.采用锚杆前探梁临时支护，前探梁采用Ø108mm钢管3根，钢管长度5.1m，锚杆吊环采用5寸法兰盘配Ø22mm锚杆螺母焊接制作，每根前探梁使用两个吊环和一个备用吊环，三个吊环交替前移。锚杆吊环螺母拧接到第一、四排的第1、3、5组锚杆外露丝头上，拧紧后外露丝头不得小于5mm，前探梁串于锚杆吊环中，前探长度2.2m，前探梁与吊环孔周围空隙使用小木楔塞实加牢。前探梁上方由外向里铺设钢筋网并联网，网下使用木板接顶，并用木楔加牢，木板厚度为80mm,宽度160mm，横木板长度2m，纵木板长度1.2m。排列木板时，必须预留支护锚杆的孔位。3、工作面最大空顶距2.3m，最小控顶距0.9m。4、临时支护完成确认顶板平安后，方可支护顶锚杆。前探梁遮盖处的锚杆，可以由左帮至右的顺序，逐一退出前探梁，边退边支护锚杆。附：六采区3#煤皮带巷临时支护平、剖面图。3-3-1第四章 掘进方式六采区3#煤皮带运输巷掘进采用普通钻爆法施工，光面爆破，全断面一次性爆破成巷。采用YT-28型凿岩机，42mm“一字型钻头，22mm×2.5m中空六棱钻杆打眼，炮眼深度为2.2m。第一节 工艺流程一、工艺流程：交接班平安质量检查标定中腰线打眼装药连线、爆破通风平安检查临时支护打顶锚杆眼安装锚杆、挂网、初喷排矸打帮锚杆眼安装锚杆、挂网、初喷复喷清理卫生交接班。第二节 作业形式一、作业方式：采用“三、八制作业，两班掘进，一班检修、喷浆，工作面出煤矸、备料平行作业，临时支护、永久支护依次进行。二、交接班、平安质量检查操作方式：一交接班：1、接班：下一班平安员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的平安生产状况，清楚本班应考前须知，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。2、交接：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及考前须知，严禁隐瞒实情，办理好交接手续前方可下班。二平安质量检查：每班开工前，都要对作业范围内的平安情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等平安隐患，确认平安后，方可作业。三、炮掘各工序主要作业方式：六采区3#煤皮带巷、喷浆硐、绞车硐施工均采用光面爆破的作业方式，各主要工序为流水作业，局部次要工序在平安的前提下平行作业。一设备：1、打眼选用YT-28型风钻四台，备用二台，22中空六角钢钻杆，43“一字型合金钢钻头。煤巷打眼选用SMZ-12A型湿式煤电钻四台，备用二台，38×1800麻花钻杆、43煤钻头.雷管使用15段毫秒延期电雷管，最长延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药。2、打锚杆眼使用MYT-125型液压锚杆机和19中空六角接长式钻杆配合28双翼钻头；3、安装锚索使用FDB风动油泵，YCD-180张拉千斤顶，GQ-190钢筋切断器。二打眼：1、打眼前，首先要对工作面进行全面检查，确保风机正常供风，风筒出风口距工作面距离不得超过5m；确保瓦斯断电仪正常工作，瓦斯探头与工作面距离不得超过5m；供风正常且瓦斯探头指示值小于0.8%时，方准开始作业。2、作业时，工作人员必须首先清理好退路，保证退路畅通，然后专门由一名有经验的老工人在距工作面3m外的平安地点观察顶帮情况，另一名作业人员站在支护完好的平安地点用长柄工具将顶帮的危岩活石挑落，敲帮问顶期间，严禁在工作面逗留或从事其它无关工作，敲帮问顶结束确认平安后，其它人员方准进入工作面。准备打眼前，必须拉好中、腰线，仔细核实巷道的断面尺寸，严格按炮眼布置图定出眼位。3、预留钎长：在钎杆上做好标记，以便准确掌握打眼深度，并在先打好的正顶眼和两侧拱基处炮眼内插炮棍作为导向，其它的眼以此为参照。4、光面爆破对钻工实行五定“定人、定钻、定眼、定位、定责。实现钻工专业化，而且要有专人对风钻、电钻进行维修和保养。5、领钎工必须熟知炮眼布置，领钎时，领口、袖口要扎紧扣严，严禁毛巾外露，严禁领钎时戴手套。6、打眼工必须严格掌握操作标准，掌握“准、平、直、齐的要领，按领钎工领好的眼位和角度准确钻进，眼底要落在设计断面轮廓线上，水平、垂直角度误差不超过3°，同类炮眼深度应根本一致。7、巷道轮廓线内部有较硬的岩石时，应适当加打空眼，作为导向眼。附：六采区3#煤皮带巷、喷浆硐、绞车硐爆破参数表、预期爆破效果说明书、炮眼布置图4-2-1三装药：1、爆破材料的存放必须严格执行?煤矿平安规程?第324条规定。引药制作：必须严格执行?煤矿平安规程?第326条规定。装药：执行?煤矿平安规程?第327329条规定以及331条规定。2、全部采用正向装药结构，但可根据实际情况调整炮眼的数目和装药量。附：六采区3#煤皮带巷装药结构图4-2-2。3、装配引药要由专职的放炮员在顶板完整，支架完好，避开机械电气设备和导电体的平安地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。4、装配引药时，用竹制或木质尖棍在药卷顶部扎一个直径略大于雷管的小眼，将雷管放入眼内，将脚线在药卷上绕一圈以固定药卷，并将脚线末端扭结成短路。装配引药以当时当地的需要为限，严禁多装或少装，严禁将电雷管绑在药卷上或斜插入药卷内部，引药装配好以后，放在平安地点待用。5、装药时，首先检查炮眼是否符合设计要求，用炮棍或掏勺将眼内的煤岩粉拉出，然后用木质炮棍把药卷及水炮泥依次轻轻推入眼内，不得冲撞，防止磨损脚线、损坏药卷或把水炮泥撞破，影响爆破。6、装药时，严格按要求操作，先放药卷，再放一段黄土炮泥，再用水炮泥充填，最外侧用黄土炮泥充填严实。无充填或封闭不严的炮眼严禁起爆。严禁使用煤块、煤粉、岩粉或其它可燃性材料及块状材料充填炮眼，装好药后，将脚线末端扭结成短路塞入炮眼口。四联线放炮：1、爆破执行?煤矿平安规程?第331339条规定。通电拒爆后，爆破工严格执行?煤矿平安规程?第341条规定。处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行?煤矿平安规程?第342条规定。2、联线方式为串联，远离工作面的母线端头要扭结成短路；联线放炮工作由放炮员一人操作，无关人员全部撤至警戒线以外的平安地点，工作面的工具、设备、风水管路、电缆等全部撤至平安地点或用其它东西遮盖防止放炮崩坏。放炮母线必须随用随挂并悬空，严禁与导电体和电缆接触，放炮母线长度不小于120m。3、放炮前后，在工作面必须进行洒水灭尘或喷雾、冲洗巷帮等工作。4、由瓦检员携带瓦检仪对工作面的瓦斯浓度进行“一炮三检，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药放炮，瓦检员、放炮员、带班长一起执行“三人联锁放炮制度。5、放炮员必须最后一个离开工作面，并检查联线是否正确可靠，带班长必须清点人数，亲自派专人在所有通往放炮地点的巷道内且距放炮地点120m外的平安地点设好平安警戒，确认警戒到位、工作面警戒线内无人后，方可送电放炮。6、放炮员必须在有掩护的平安地点使用放炮器放炮，放炮距离不得小于120m。7、放炮后要及时通风、洒水灭尘，并检查工作面是否有残爆、拒爆现象，如存在残爆、拒爆现象，必须严格按照?煤矿平安规程?第342条进行处理。五“三人联锁操作方法：放炮前，放炮员持警戒牌、班组长持命令牌、瓦检员持放炮牌。放炮时，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长检查现场支护等情况正常，清点人数无遗漏，并派出警戒人员设好警戒后，把命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点附近20m内瓦斯浓度不超过0.8%，其他有毒有害气体浓度符合规程规定时，将放炮牌交给放炮员，放炮员拿到放炮牌后，发出放炮警号三声后，至少等5秒后再给电放炮，放炮后三牌各归原主。五、临时支护：顶板为锚杆、锚索支护时，临时支护执行第三章第三节中的有关规定。六、永久支护：永久支护前，施工人员视情况可以在距掌子头5m范围内留10001500厚的煤矸，降低巷道高度，以便施工锚杆眼。永久支护结束后，及时清理煤矸，到达巷道规定高度。其余执行第三章第二节中永久支护的有关规定。第五章 运输方式及管理第一节 煤矸的装、转、运方式一、装煤矸：采用P-30型耙斗装岩机装煤矸、电滚筒转载、1000型胶带输送机将煤矸运到八采皮带上运出。二、煤矸运输系统:工作面爆破落煤耙装机耙装电滚筒转载皮带六采区3#煤皮带巷八采皮带巷主斜井皮带地面。附：六采区3#煤皮带巷运输系统图5-1-1第二节 材料、设备的运输方式一、材料、设备的运输方式:掘进工作面的材料、设备可采用轨道运输运料，人工装卸料，由JD-25KW调度绞车牵引，铺设22/m型钢轨，轨距为900，枕木间距为800。二、材料、设备的运输系统:地面副斜井井底车场东大巷六采集中轨道巷六采区轨道皮带联络巷六采区3#煤皮带巷工作面。第三节 运输管理规定及措施一、皮带运输：一一般规定：1、胶带输送机铺设要平、稳、直，构件及托辊齐全、有效，不跑偏。2、胶带输送机最突出部位距轨道不小于700，行人跨越皮带需设过桥。3、胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效，信号规定：一声停、二声开、三声事故。4、小型设备和细小材料可用底皮带运送，底皮带运送物料时，必须专人指挥，专人发出开停信号，运送设备和材料必须在其后5m设专人跟看，严禁用底皮带运输大型材料和锋利材料，严禁运转中取料严禁采用敲击风筒、摆灯等方式传递信号。二开机前的准备：1、检查信号、照明、控制按钮、综合保护是否灵敏可靠。2、去除机头、机尾浮煤和阻碍皮带平安运行的障碍物和不平安因素。3、检查各传动部位的润滑是否良好。4、检查驱动性装置、平安保护装置是否完整，状态正常，张紧装置、防护、防滑装置等是否齐全、完整，紧固可靠。5、检查皮带机头卡子是否连接可靠，有无损伤缺件。6、检查皮带上、下托辊有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮挂皮带的现象，以上检查内容如有一项问题应及时处理，处理完前方准开机。7、启动时必须按以下规定操作：1皮带启动时，要先发送信号，并喊话引起周围行人注意，然后先进行点试开机，点试不少两次。点试时注意以下几项，如有问题先处理后开机：a、皮带机各机械部位运转是否正常，有无异常声状，如双电机拖动时不得单电机运转。b、电气设备、控制系统是否灵敏、可靠，转向是否正确，有无异味。c、检查皮带机有无跑偏。2皮带机启动时，接到停机信号，必须立即停机，查明原因，确认情况正常，再次接到开机信号后，方可再行启动。3皮带不准带负荷启动。4假设启动不了，应查明原因再开机，禁止强行反复启动。三运行中考前须知：1、接到停机信号后立即停机。2、发现跑偏、托辊不转、短缺，要立即停机检查，查明原因，立即处理。3、必须时刻注意前后装卸和畅通情况。如果有铁丝网、木头、大块石头、煤炭时，要立即发出停机信号停机清理，以防堵卡皮带。4、司机必须定期进行巡回检查各轴承，减速电动机的温度，发现异常立即停机处理。5、液力联轴器必须使用易熔合金油堵。液力联轴严禁灌水水介质联轴器除外，易熔合金堵口严禁用普通螺丝和木楔堵死。6、皮带机在运转中不得触、碰设备的转动部件和处理设备故障。7、皮带机在运转过程中任何人不准清理积滞在滚筒上、托辊上的积煤，清理需在停机状态下进行。8、司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替。四停机时考前须知：1、皮带停机前，必须将皮带上的煤矸拉净。2、停机前，必须先发出停机信号。3、遇到以下情况时，必须紧急停机并立即汇报处理。1电气设备、信号、控制系统失灵、冒火、有异味。2皮带接头断裂，皮带损坏。3皮带打滑或张紧装置失灵。4断皮带、绳架，固定架损坏，托辊损坏脱落。5皮带上面有长大杂物，大块煤矸。6皮带机尾装置失灵，机尾滚筒挤进煤或矸石，使皮带严重跑偏。7皮带机出现异常情况，有发生事故的危险。8因突然停电而停机时，必须立即切断电源。4、停机后，司机应把电缆水管吊挂整齐，不得拖入运输机内。5、司机应将当班换下来的零部件存放到指定地点。6、当班运输情况、故障处理、存在问题向接班司机交待清楚。五清浮煤规定：1、清煤人员穿戴好平安防护用品，带好清理工具。2、清理机头大架下，过路挂煤板处和机尾下时必须和司机取得联系，确保在停机状态下进行清理。3、清理皮带巷的落煤时，清理人员不准触碰转动部件，同时防止皮带接头卡子穿针伤人。三、轨道运输：一轨道铺设：1、轨道采用22/m的道轨和配套的道夹板、螺丝，枕木规格为1600×140×160，每根枕木固定轨道时，道钉不少于4个，接口处不少于8个。2、巷道轨距为900，误差不大于10，不小于5，轨道接头间隙不超过10，内错差不大于5，螺栓道夹板齐全，紧固有效。3、简易道岔与根本轨道水平，弯道根据曲率半径布置，外轨高于内轨。4、枕木间距为800，浮煤矸不超过轨枕上平面。二绞车的安装：1、绞车硐布置于巷道前进方向轨道右侧，采用20×2200的螺纹钢锚杆，交叉口和绞车硐内各布置2根锚索并喷浆150mm、铺底100mm。2、将绞车硐口、硐内的浮煤、杂物清理干净。3、选择绞车的安装方向、角度、位置，确定地脚螺栓位置，且保证绞车运行时钢丝绳不跑偏，每一部绞车固定地脚螺栓22mm×1500mm不少于4根。4、将绞车底座安装到浇注好的地脚螺栓上，然后在绞车底座上安装绞车，底座与绞车必须用双螺帽，而且必须拧紧。5、固定好的绞车第一次使用时，必须由经验丰富的老工人操作，并且要有包机工在场，绞车试运转完毕，包机工立即对地脚螺丝进行紧固，以后班班检查。6、绞车必须有护绳板装置及双声光信号装置，以及岗位操作牌板。7、钢丝绳规格：坡度小于5°时，用5绳；坡度大于5°时，用6绳，行车方向以走底绳为宜。三调度绞车运输平安规定：1、调度绞车司机、信号工、维护工必须持证上岗。2、调度绞车开关应上台、上架，调度绞车的使用和维护应实行挂牌管理。3、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清的信号不开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事。4、严格执行“行人不行车，行车不行人制度，严禁蹬钩上、下车。5、把钩工必须待车停稳后，按规定的车数摘挂钩。6、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳整齐，钩头要上好绳皮，保险绳卡要紧固齐全。7、挡车装置牢固可靠，使用灵活。空、重车不准在坡上吊钩停放，中途要装卸时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得站人。8、斜坡上把钩工没关闭挡车器前不准摘挂钩，下把钩工没翻开挡车装置不许翻开车信号，向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳，不准翻开挡车器。9、斜坡运输必须使用好“一坡三挡设施，严禁放飞车，使用固定插销挂好保险绳，在坡上、下设置警戒，车辆通过挡车器后及时将挡车器恢复到关闭状态。10、巷道每隔30m安装地滚轮，并坚持正确使用，严禁地滚轮坑满不转，硬磨钢丝绳。凡拐弯时，必须安装别绳轮，并正确使用，严禁钢丝绳磨两帮。11、抬送设备材料时，人工抬装必须两人互叫互应，同起同放，以免乱扔乱放伤人。12、绞车运转时，严禁用脚和手拨动钢丝和检查处理绞车运转部件。13、掉道时必须有专人指挥先将矿车稳住，用铁道或铁梁撬住先上一头再上一头必须注意自身及他人平安。用机械上道时，严禁生拉硬拖矿车，应将矿车轮垫到高于轨面位置，然后启动绞车缓慢拉动矿车上道。四、调度绞车性能简介及布置情况：1、六采区3#煤皮带巷材料运输采用JD一2型调度绞车。绞车型号静拉力电机功率绳速及拉力绳径容绳量JD一2型2000kg25kw0.61.2ms18.5mm400 m2、布置情况：六采区3#煤皮带巷共安装JD25型调度绞车4台。第一台绞车安装位置在轨皮联络巷口以北30m处；第二台绞车安装位置在轨皮联络巷口以北185m处；第三台绞车安装位置在轨皮联络巷口以北435m处；第四台绞车安装位置在轨皮联络巷口以北680m处。五、钢丝绳牵引力计算及挂车数规定：由于绞车提升时，所需牵引力最大，因此根据牛顿第二定律：F - n(G+G0)sin- qLsin= 0得出牵引力计算公式如下：F = n(G+G0)(sin+ u1 cos) + qL(sin+ u2 cos)F钢丝绳牵引力()F1= 2000(JD-2绞车牵引力) G0矿车自重KgG矿车载重量Kg线路倾角本路线联络巷坡度最大，最大坡度9°q钢丝绳单位长度的质量kg(18.5，0.8457kg/m。)u1 矿车运行阻力系数，一般取u1 = 0.015 u2 提升钢丝绳运行时与底板或地滚间的磨擦系数,一般取 u2 = 0.2 L钢丝绳长度，取400米n矿车牵引数量1运算中遇到的技术参数1固定式矿车重1320kg平板车重910kg材料车重940kg2矿车载重重量：3吨矿车载重量： 水泥：3.3 m3×1.6=5280kg (实用五金手册提供密度) 沙子：3.3 m3×1.7=5610kg (实用五金手册提供密度) 锚杆、网片载重6000kg(2钢丝绳牵引力计算及挂车数规定： 1).提升一个矿车时，钢丝绳牵引力F = n(G+G0)(sin+ u1 cos) + qL(sin+ u2 cos) =1×6000+1320×sin9o+0.015×cos9o+0.8457×400×(sin9o+0.2×cos9o)=1371.47kg 2).提升矿车数量计算 n=F1- qL(sin+ u2 cos)÷(G+G0)(sin+ u1 cos) =2000-0.8457×400×(sin9o+0.2×cos9o) ÷6000+1320×sin9o+0.015×cos9o=1.5辆25KW绞车牵引力F1=2000kg最大坡度=90 绳长L=400米 钢丝绳直径15.5mm 钢丝绳净重qs0.8457kg/m 矿车阻力系数u1 =0.015 钢丝绳阻力系数u2 =0.2 重力加速度g=9.8N/Kg3).钢丝绳平安系数计算：破断拉力总和Fh198.7 KN 所承受最大静张力Qj=22.4 KN钢丝绳平安系数m=破断拉力总和Fh/所承受最大静张力Qj= Fh/Qj= 198.7/22.4 = 8.8> 6.5，合格；按照牵引车辆计算及六采区3#煤皮带巷具体情况，考虑到掘进巷道中没有车场，并且运输环节多，为了提升运输平安，巷道中每台25KW绞车提升车辆规定：坡度9°，提升3T固定矿车重车最大载重不得超过6吨或3T固定矿车空车均为1辆。第六章 通风管理第一节 风量计算及风机选型：一、通风方式及通风系统：1、由于本工作面煤尘具有爆炸性，故采用局扇压入式通风。2、通风系统为：地面新鲜风流主斜井八采区集中皮带巷六采区3#煤皮带巷工作面形成乏风六采区3#煤皮带巷六采区轨道皮带联络巷六采区3#煤轨道巷六采区轨道回风联络巷六采区3#煤回风巷东部回风东总回东风井地面。附：六采3#煤皮带巷通风系统图6-1-1二、风量计算与风机选型：1、风量确定原那么：工作面风量确定的原那么：(1)供应工作面人员足够风量，(2)有效排除瓦斯及其它有毒有害气体，(3)调节气温以适合人员作业，并防止煤尘飞扬。第八章 掘进工作面风量计算:掘125 q掘×k掘通式中： q瓦掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据同采区同煤层瓦斯涌出量预测六采区3#煤皮带巷工作面取0.2 m3/min。k掘通瓦斯涌出不均衡通风系数；取1.7125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数Q掘=125×0.2×1.7=42.5m3/min 2按照CO2涌出量计算掘100 q掘×k掘通 式中：q掘掘进工作面回风流中CO2的最大绝对涌出量，根据同采区同煤层二氧化碳涌出量预测六采区3#煤皮带巷工作面取0.03m3/min。kCO2CO2涌出不均衡通风系数；取2100按掘进工作面回风流中CO2的浓度不应超过1%的换算系数Q掘=100×0.03×2=6 m3/min 3按炸药量计算一级煤矿许用炸药 Q掘 50A式中：A工作面一次爆破所用的最大炸药量, Kg Q掘 50×6=300 m3/min 按上述1-3式中计算的最大值，确定为工作面需风量为300 m3/min4局部通风机吸风量计算 根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算实际吸风量 掘需/(1 L掘/100 × ) 式中：掘 局部通风机实际吸风量 m3/min 需 掘进工作面实际需风量 m3/min L掘 掘进工作面实际长度 m 百米漏风率 取1.5%根据局部通风机实际吸风量值进行风机选型 六采区3#煤皮带巷300/(1 930/100 × 0.015)=348.6m3/min六采区3#煤皮带巷风机选用2×15KW对旋风机供风。5按局部通风机最大额度吸风量计算.掘扇×+60×0.15×S式中: 扇局部通风机最大额定吸风量，m3/min； 掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积；m24509×12.68564m3/min 6按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4N式中：工作面同时作业最多人数；