带式输送机技术范本

带式输送机技术规范1 作业和气候条件1.1作业条件输送系统带式输送机所有室内作业。转载站、带式输送机走廊采暖工作制度：天天工作3班，每班8小时。1.2环境条件大路煤炭物流园区项目地址位于准格尔旗大路镇前房子乡，准格尔煤田的北部。东距黄河仅2.5km。本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。温 度 最高 39.50 最低 -36.3 年平均 5.37.6抗震设防烈度7度。2 机械设备技术说明 2.1系统概述大路煤炭物流配送中心生产系统，由采样和称重计量系统、储煤场系统、带式输送机运送系统等组成。生产系统平面布置示意图见图2-1-1。大路煤炭物流配送中心储煤场，重要收集周边地方中、小型煤矿生产的原煤。自卸卡车经运煤专用公路进入大路煤炭物流配送中心，在地磅房处经取样、称重计量后进入储煤场卸载，卸载后的空车经地磅房称重计量后离场。1号储煤场内储存的原煤由煤堆下受煤暗道内的圆盘振动给料机给入暗道受煤101带式输送机，经102带式输送机转载至103带式输送机运往不连沟矿井选煤厂原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。2.2带式输送机的重要技术参数及技术特性2.2.1重要技术参数输送物料 毛煤 粒 度 300mm输送能力 额定输送能力1200t/h 最大输送能力2023t/h带 宽 1400mm 带 速 3.15m/s 承载托辊组槽 角 35°间 距 1200mm下托辊组槽 角 10°间 距 3000mm缓冲托辊组槽 角 35°间 距 400mm2.2.2带式输送机技术特性带式输送机技术特性表见表2-2-1。表2-2-1 带式输送机重要技术参数表序号名 称型式带宽（mm）输送能力（t/h）带速（m/s）水平机长(m)提高高度(m)电机功率(kW)带强 (N/mm)1101带式输送机固定式140012003.15484.516.052×315ST12502102带式输送机固定式140012003.15688.1514.752×250ST10003103带式输送机固定式140012003.15248.9424.851×250ST10002.3技术规定2.3.1 一般规定a. 卖方提供的设备必须符合设计图纸和技术规定，符合现行的最新国家标准和规范,采用优质、全新的材料和先进工艺进行制造。b. 机械设备和材料，露天作业的设备必须保证在最低工作温度-25正常可靠正常作业、在环境温度范围不应有任何损坏，特别是重要承载部件的材料、润滑等要有足够的可靠性。c. 油漆、清洗和表面准备钢结构、设备和材料必须进行喷丸解决、喷漆保护。 所有部件在运往现场均涂漆两遍，不含喷丸解决后涂上的底漆。除特殊情况外，所有部件均在现场涂光漆两遍。工厂已组装的部件或组装后不易靠近的部件，在工厂涂上光漆。在运送、储存、安装和制造过程中碰坏的油漆表面,在现场要进行再次涂漆修整。末涂漆的表面或较薄弱的表面，在储存和运送前或组装检查后需提供防腐措施，但对如轴头等机械外表面，要考虑到装配时易于取掉。d. 带宽1400mm带式输送机本次按DT带式输送机设计选用手册设计选型。2.3.2结构性能规定a. 驱动装置驱动装置由电动机、联轴器、减速器、制动器和液力偶合器组成。电动机：电动机采用B系列鼠笼电动机。重要技术参数如下：同步转数 1500rpm保护等级 IP54高压 10kV 低压 380V 电动机轴承规定能注油。低速轴联轴器：采用上海精基蛇形弹簧联轴器。减速器：减速器采用硬齿面减速器，风冷、飞溅润滑，要保证冬季作业的可靠性。齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50,000工作小时以上。减速器要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护规定。采用SEW公司的垂直轴+逆止器减速器。制动器：采用西伯瑞的TE型轮式制动器。液力偶合器：采用广东福伊特中兴液力传动有限公司的带加长后辅腔的限矩形液力偶合器，带制动轮。b. 滚筒滚筒有传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒三种型式。传动滚筒采用铸焊结构，铸胶菱字型胶面，有单出轴和双出轴两种型式，改向滚筒采用平胶面。 滚筒采用剖分式轴承座，进口轴承。轴承寿命不小于50，000工作小时。滚筒所有采人工润滑。c. 托辊托辊轴承所有采用SKF轴承，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。各项指标均符合设计规定，使用寿命可达50000小时。（1）承载托辊采用槽形前倾托辊，直径159mm，槽角35°。其布置间距不得大于1200mm，每15组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊，其槽角分别10°、20°。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料点处设1组缓冲床， 缓冲床前后各设2组缓冲托辊。缓冲床选用台湾峻维、马丁、托普公司的产品。（2）回程托辊采用V形前倾托辊，直径159mm，槽角10°。其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊。凸弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm，从回程胶带起始点始连续设立2组螺旋清扫托辊。V型下托辊组槽角为10°；输送机机尾安装2组下平托辊，便于清扫器的安装。托辊辊子选用JRC、DBT、NC公司的产品。调心托辊选用南京龙盘、牡丹江恒田、托普公司的产品。d. 拉紧装置 M101带式输送 采用液压自动拉紧装置，拉紧装置布置在输送机机尾。M102采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机头。M103带式输送机采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机尾。 e. 支架 带式输送机的传动滚筒支架、尾架、拉紧装置支架、驱动装置底座应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。中间架为固定式，单元长度均为。f. 输送带用户自行购置，不作报价。3 报价规定及说明3.1设备报价内容重要依据于带式输送机部件明细表和供货范围。3.2带式输送机部件明细表已列出了带式输送机重要部件的内容和规定，如的确有误和漏掉，报价厂家可自行修改和补充，并作出说明。明细表中的结构件已给出重量仅供参考，最终重量以设计院施工图为准。 3.3 驱动装置在厂内安装、调试和试运后，发往现场进行设备组装。 3.4签定协议后，10天内向设计院提供有关部件的设计资料，以满足设计院的设计需要。4 供货范围卖方提供带式输送机整机3台。不涉及输送带、溜槽和电气部分。此外，还应涉及下列内容:4.1组装所需的所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、焊条、衬板等，并有5的余量。 4.2安装试运转期间所需的备件和易损件。安装和维修所需的各种专用工具。 4.3初次加注的润滑油和润滑脂。4.4 性能实验和其他实验。4.5 操作、修理和备件手册。4.6油漆和涂漆工具。卖方提供的设备必须满足招标书中技术参数、技术规定和报价规定。4.7 带式输送机部件明细表中所列出的内容，最终以施工图为准。5 带式输送机部件明细及辅助设备见表51、表52、表53、表54.表51 M101带式输送机Q=2023t/h B=1400mm V=3.15m/s L=484.5m H=11.7m N=2×315kW ST1250序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机（IP54）YB2 4005-4315kW24.500 9.000 减速器SEW i=25 M3pSF70+1FAN+BS21.085 2.170 液力耦合器YOXvz60020.242 0.484 弹性柱销齿式联轴器上海精基 6190T0520.869 1.738 驱动装置底座金属结构22.200 4.400 液力耦合器护罩金属结构20.026 0.052 联轴器护罩金属结构20.012 0.024 制动器西伯瑞 TE63020.206 0.412 小计18.280 2传动滚筒组传动滚筒D6A3Z622D100023.254 6.508 改向滚筒组改向滚筒（一）D6B2Z622100013.149 3.149 改向滚筒（一）合张力：33t80012.093 2.093 改向滚筒（一）D6B1Z51880022.020 4.040 改向滚筒（一）D6B1Z51680011.775 1.775 改向滚筒（二）D6B1Z41263020.682 1.364 改向滚筒（二）D6B1P21040010.565 0.565 自动润滑加脂器10小计19.494 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构22.500 5.000 改向滚筒支架金属结构12.500 2.500 小计7.500 4承载分支托辊组过渡托辊组(10°)140C611 B=1400 15910.087 0.087 过渡托辊组(20°)140C612 B=1400 15910.087 0.087 槽形前倾托辊组(35°)140C624 B=1400 1593200.088 28.096 摩擦上调心托滚组140C614 M B=1400 159210.139 2.909 液压自动上纠偏装置 B1400/159-35°21缓冲托辊组(35°)140C614H B=1400 159320.121 3.862 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10°)140C671 B=1400 1591520.075 11.400 螺旋托辊140C660 L B=1400 15920.057 0.114 平行下托辊组140C660 B=1400 15920.046 0.092 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 159100.139 1.385 液压自动下纠偏装置 B1400/159-35°10缓冲床160.620 9.920 小计57.952 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC11620.230 14.260 非标中间架金属结构10.077 0.077 凹弧中间架170.230 3.910 非标凹弧中间架10.114 0.114 中间架支腿（I型）140JC15021730.050 3.650 中间架支腿（II型）120JC15022610.080 4.880 非标中间架支腿（I型）70.055 0.385 非标中间架支腿（II型）70.085 0.595 非标中间架支腿（I型）70.058 0.406 非标中间架支腿（II型）70.088 0.616 小计28.893 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-12040.225 45.900 喇叭口导料槽前帘140M111Z-510.014 0.014 喇叭口导料槽后帘140M111Z-610.043 0.043 小计45.957 7尾部车式液压拉紧张紧行程 S=4000mm液压自动张紧装置额定张紧力 F=200KN1拉紧车 拉紧轨道小计0.000 8清扫器合金橡胶清扫H型DH6EJH310.051 0.051 合金橡胶清扫器P型DX6EJP310.045 0.045 空段清扫器140E2110.031 0.031 小计0.127 9输送带ST12501070m10溜槽头部转载溜槽金属结构15.000 5.000 小计11滚筒护罩尾部滚筒护罩金属结构10.100 0.100 垂直拉紧改向滚筒护罩金属结构20.150 0.300 小计0.400 12保护装置打滑检测装置1拉线保护装置9×2防跑偏装置3×2溜槽堵塞检测装置1纵向撕裂保护装置16×6料流检测器保护装置113合 计178.603 表52 M102带式输送机Q=2023t/h B=1400mm V=3.15m/s L=688.15m H=14.75m N=2×250kW ST1000序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机YB2 4003-4250kW24.260 8.520 减速器SEW i=25 M3RSF70+1FAN+BS21.085 2.170 液力耦合器YOXvZ56020.210 0.420 联轴器上海精基 6180T0520.700 1.400 驱动装置底座金属结构22.200 4.400 液力耦合器护罩金属结构20.026 0.052 联轴器护罩金属结构20.012 0.024 小计16.986 2传动滚筒组传动滚筒140A508 100023.516 7.032 改向滚筒组改向滚筒（一）140B408 100012.820 2.820 改向滚筒（二）140B507 80042.253 9.012 改向滚筒（三）140B306 63041.439 5.756 改向滚筒（四）140B305 50011.009 1.009 自动润滑加脂器12小计25.629 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构12.500 2.500 尾架金属结构11.900 1.900 小计4.400 4承载分支托辊组过渡托辊组(10°)140C611 B=1400 15910.087 0.087 过渡托辊组(20°)140C612 B=1400 15920.087 0.174 槽形前倾托辊组(35°)140C624 B=1400 1595450.088 47.851 摩擦上调心托滚组140C614 M B=1400 159390.139 5.402 液压自动上纠偏装置 B1400/159-35°39缓冲托辊组(35°)140C614H B=1400 15940.121 0.483 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10°)140C671 B=1400 1592190.075 16.425 螺旋托辊140C660 L B=1400 15920.057 0.114 平行下托辊组140C660 B=1400 15920.046 0.092 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 159160.139 2.216 液压自动上纠偏装置 B1400/159-35°16缓冲床10.620 0.620 小计73.463 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC111130.230 25.990 非标中间架金属结构20.628 凸弧中间架20.230 1.150 非标凸弧中间架10.114 0.228 中间架支腿（I型）140JC150211150.050 5.750 中间架支腿（II型）120JC150221150.080 9.200 小计42.946 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-130.225 0.675 喇叭口导料槽前帘140M111Z-510.014 0.014 喇叭口导料槽后帘140M111Z-610.043 0.043 小计0.732 7张紧装置张紧行程 S=4500mm液压拉紧装置1拉紧车140D2071H10.605 0.605 拉紧装置架12.000 2.000 小计2.605 8清扫器合金橡胶清扫H型DH6EJH310.051 0.051 合金橡胶清扫器P型DX6EJP310.045 0.045 空段清扫器140E2110.031 0.031 小计0.127 9输送带ST10001430m10溜槽头部转载溜槽金属结构15.000 5.000 小计11滚筒护罩尾部滚筒护罩金属结构10.100 0.100 垂直拉紧改向滚筒护罩金属结构20.150 0.300 小计0.400 12保护装置打滑检测装置1拉线保护装置14防跑偏装置6×2溜槽堵塞检测装置1纵向撕裂保护装置1×6料流检测器保护装置113合 计167.288 表53 M103带式输送机Q=2023t/h B=1400mm V=3.15m/s L=248.989m H=4.847m N=250kW ST1000序号部 件 名 称型 号 或 图 号规 格数 量单重（t） 总重（t）1驱动装置电动机（IP54）YB2 4003-4250kW14.260 4.260 减速器SEW i=25 M3RSF70+1FAN+BS11.085 1.085 液力耦合器YOXvA56010.242 0.242 联轴器上海精基 6180T0510.700 0.700 驱动装置底座金属结构12.200 2.200 液力耦合器护罩金属结构10.026 0.026 联轴器护罩金属结构10.012 0.012 小计8.525 2传动滚筒组传动滚筒140A408100013.098 3.098 改向滚筒组改向滚筒（一）140B507 80022.253 4.506 改向滚筒（二）140B305 50031.197 3.591 改向滚筒（三）140B306 63011.439 1.439 自动润滑加脂器7小计12.634 3滚筒支架传动滚筒支架金属结构12.500 2.500 尾架金属结构11.900 1.900 小计4.400 4承载分支托辊组过渡托辊组(10°)140C611 B=1400 15910.087 0.087 过渡托辊组(20°)140C612 B=1400 15920.087 0.174 槽形前倾托辊组(35°)140C624 B=1400 1591910.088 16.770 摩擦上调心托滚组140C614 M B=1400 159140.139 1.939 液压自动上纠偏装置 B1400/159-35°140.000 缓冲托辊组(35°)140C614H B=1400 15940.121 0.483 回程分支托辊组V形前倾托辊组(10°)140C671 B=1400 159750.075 5.625 螺旋托辊140C660 L B=1400 15920.057 0.114 平行下托辊组140C660 B=1400 15920.046 0.092 摩擦下调心托滚组140C614 M B=1400 15960.139 0.831 液压自动下纠偏装置 B1400/159-35°60.000 缓冲床10.620 0.620 小计26.735 5中间架及中间架支腿中间架L=6000140JC11420.230 9.660 非标中间架金属结构10.114 0.114 中间架支腿（I型）140JC15021420.050 2.100 中间架支腿（II型）120JC15022420.080 3.360 小计15.234 6导料槽L=1500mm喇叭口导料槽140M111Z-130.225 0.675 喇叭口导料槽前帘140M111Z-510.014 0.014 喇叭口导料槽后帘140M111Z-610.043 0.043 喇叭口导料槽B=1600 中部受料60.377 2.262 喇叭口导料槽前帘B=1600 10.102 0.102 喇叭口导料槽后帘B=1600 10.063 0.063 小计3.159 7张紧装置张紧行程 S=3000mm垂直拉紧装置140D3073C11.667 1.667 拉紧装置架140B20610.825 0.825 配重块D1114700.015 7.050 小计9.542 8清扫器合金橡胶清扫H型DH6EJH310.051 0.051 合金橡胶清扫器P型DX6EJP310.045 0.045 空段清扫器140E2110.031 0.031 小计0.127 9输送带ST1000530m10溜槽头部转载溜槽金属结构115.000 15.000 小计11滚筒护罩尾部滚筒护罩金属结构10.100 0.100 垂直拉紧改向滚筒护罩金属结构20.150 0.300 小计0.400 12保护装置速度检测装置1拉线保护装置3防跑偏装置2×2溜槽堵塞检测装置1纵向撕裂保护装置1×6料流检测器保护装置113合 计80.756 表54 辅助设备序号设 备 或 器 材 名 称型 号 及 规 格数量及单 位备 注1圆盘振动给料机Q=1000t/hN=18.5kWU=380V11台防爆型2圆盘振动给料机排料溜槽金属结构11个配耐磨衬板 含吊挂装置3永磁带式除铁器B=1.4mN=5.5kW U=380V1台4胶带硫化器B=1.4mN=15.47kW U=380V6台5电子皮带秤B=1.4m U=220V1台6电动葫芦Q=5t H=23m起升电机：N=11kW U=380V行走电机：N=2×O.8kW U=380V4台粉尘防爆型